CN109049359A - 一种吸尘钻探装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种吸尘钻探装置，包括钻杆和驱动钻杆转动的驱动装置，驱动装置设置在钻杆顶端，还包括位于驱动装置下方的吸尘罩和驱动吸尘罩沿钻杆轴向移动的伸缩装置；吸尘罩上部呈圆柱壳体状，顶部封闭且中心处插有圆管状的第一导管，第一导管与吸尘罩的上部同轴设置，在吸尘罩的圆柱壳体内通过支架架设有第二导管，第二导管与第一导管同轴；在吸尘罩内靠顶部处连接有抽烟管道；承插杆远离输出轴的自由端设有盲孔，盲孔在承插杆内同轴设置，盲孔内设有可在盲孔中自由伸缩的圆柱弹簧，圆柱弹簧一端固定于盲孔孔底，另一端与所述挑杆远离吸尘罩的自由端相连。该吸尘钻探装置能及时、安全而有效地集中处理现场烟尘。
Description
技术领域
本发明属于钻探除尘技术领域，尤其涉及一种钻探过程中的烟尘处理装置。
背景技术
在工程中的很多领域都会用到钻头对某一构筑物进行钻探，或取样，或打孔，在钻探过程中，少不了烟尘弥散，大大污染环境，影响工作人员的身体健康，而当代建设工程不但要求质量，更是要求文明施工，以人为本的施工理念，而且，对于一些特殊的工程，其对钻孔时烟尘的控制是相当严格的，例如工程中对一些高造价的建筑体或者是艺术建筑物进行钻孔时，对烟尘含量控制要求极高，一方面因为烟尘飘散出去后对一些本身就是高精度的钻孔设备影响大，导致设备不便维护或者维护成本过高，或者烟尘渗入到设备零部件内导致设备损坏，酿成安全事故或者损坏岩层或建筑体，从而造成巨大的经济损失。另一方面，钻屑烟尘弥散在构筑物表面其它早已钻好的孔或者凹坑内，也难以清理，甚至影响建筑元件的后期装配。最后，弥散的烟尘对工人的影响较大，不但影响工人的身体健康，也影响了工人的工作情绪和视线，导致施工容易出现问题。由此可见，现有的钻探技术亟待研发一种可以及时、安全而充分地处理现场烟尘的装置。
发明内容
本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种吸尘钻探装置，该吸尘钻探装置能及时、安全而充分地集中处理现场烟尘。
本发明的技术方案如下：
一种吸尘钻探装置，包括钻杆和驱动钻杆转动的驱动装置，驱动装置设置在钻杆顶端，还包括位于驱动装置下方的吸尘罩和驱动吸尘罩沿钻杆轴向移动的伸缩装置；
吸尘罩上部呈圆柱壳体状，顶部封闭且中心处插有圆管状的第一导管，第一导管与吸尘罩的上部同轴设置，在吸尘罩的圆柱壳体内通过支架架设有第二导管，第二导管与第一导管同轴；在吸尘罩内靠顶部处连接有抽烟管道；吸尘罩的圆柱壳体部分的外侧壁上沿其径向设有若干挑杆；钻杆穿入第一导杆和第二导杆后伸出吸尘罩下部的喇叭壳部分，喇叭壳大端朝待钻岩体设置；
伸缩装置包括固定于驱动装置外壳上的液压缸，液压缸的输出轴竖直向下设置，且在输出轴上设有数量与所述挑杆相一致的承插杆，承插杆沿输出轴长度方向布置且所有承插杆垂直于输出轴，承插杆远离输出轴的自由端设有盲孔，盲孔在承插杆内同轴设置，盲孔内设有可在盲孔中自由伸缩的圆柱弹簧，圆柱弹簧一端固定于盲孔孔底，另一端与所述挑杆远离吸尘罩的自由端相连，且在圆柱弹簧的牵制作用下挑杆始终不完全滑出盲孔。
进一步地，所述吸尘罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的顶部封闭且所述第一导管贯穿地嵌于圆柱筒体的封闭端；第二罩体包括圆柱筒部和圆锥筒部，圆柱筒部一端同轴地伸入第一罩体端的圆环凹腔内，另一端一体式地连有圆锥筒的小端，圆柱筒部伸入圆环凹腔的一端和圆环凹腔的腔底之间设有圆柱状的压缩弹簧，压缩弹簧与圆环凹腔同轴设置且分别与圆柱筒部端面和圆环凹腔腔底固定相连，并使得第二罩体的圆柱筒部始终不完全滑出第一罩体的圆环凹腔。
进一步地，所述圆环凹腔为矩形和等腰梯形连成的截面曲线绕吸尘罩中轴线旋转一周形成的回转腔体，其中，矩形的宽边与等腰梯形的上底重合，且等腰梯形的上底短于下底，连接上第二罩体后的所述压缩弹簧至少有一圈伸入所述等腰梯形旋转而成的圆环凹腔扩口部分；圆柱筒部伸入圆环凹腔扩口部分的端部呈外凸的半圆状，该半圆状端部上开设有横截面也呈半圆状的一圈沟槽，所述沟槽与圆柱筒部同轴，压缩弹簧的端部同轴地嵌入所述沟槽内。
进一步地，所述第二罩体的圆锥筒的大端同轴地连有圆锥状的橡胶罩，橡胶罩的小端与圆锥筒的大端一体相接。
进一步地，还包括固定在驱动装置的外壳上的条形滑枕，滑枕与输出轴、钻杆平行设置，承插杆远离吸尘罩的一端设有与滑枕配合的凹槽，以使得承插杆可在滑枕上上下滑动。
进一步地，所述第一导管和第二导管的内壁的纵切面呈双曲线状，以形成从管孔中部朝两头逐渐增大的沙漏状结构。
进一步地，所述双曲线的两支均为弧度为2π/3的弧线。
进一步地，所述第一导管径向活动地设于吸尘罩顶部封闭端，其具体设置结构为，在吸尘罩顶壁的中央设有中心圆孔，中心圆孔的孔壁上设有圆环状的容纳腔，第一导管垂直地嵌于圆盘中央，圆盘圆周边可滑动地插入容纳腔内，且圆盘圆周边缘面与容纳腔腔底之间通过若干牵制弹簧连接，所有牵制弹簧均沿圆盘的径向布置且以圆盘中轴线上的点为中心呈圆形阵列，以使得圆盘可以水平晃动。
进一步地，所述支架包括若干沿第二导管径向布置的伸缩杆，所有伸缩杆均沿第二导管的径向布置且以第二导管中轴线上的点为中心呈圆形阵列；伸缩杆包括安装套和滑杆，安装套为一端封闭另一端开口的管状结构，安装套封闭端固定在吸尘罩内壁上，滑杆一端从开口插入安装套内且其插入端与安装套内的孔底之间通过牵引弹簧相连，在牵引弹簧作用下滑杆始终不能完全滑出安装套的开口，所述滑杆的另一端与第二导管的外壁铰接。
进一步地，在所述第一导管和第二导管之间的吸尘罩内水平地设有用于喷射清洁液的喷洒架，所述喷洒架由若干个钢管围城的同心圆环管道构成，所有圆环管道之间通过沿径向设置的连接管道连通，在所有的圆环管道和连接管道上均密布有喷射孔，最外圈的圆环管道固定在吸尘罩内壁上。
本发明的有益效果：本发明利用伸缩装置将吸尘罩调节到钻杆伸入岩层位置处，将钻孔周围罩住，由于要尽量防止烟尘逸出，因此钻杆与各导管之间的配合间隙宜越小越好，但太小的间隙明显会导致钻杆与导管的剧烈频繁摩擦，因为，钻杆在转动时不可避免地要发生抖动，尤其对于硬岩石。上述实施例为了尽量减少烟尘从钻杆和导管之间间隙逸出，特采用挑杆与承插杆的弹性承插连接来安装吸尘罩，使得导管与钻杆之间保持较小配合间隙的情况下，不至于让钻杆与导管之间产生频繁的接触摩擦，当钻杆与导管之间接触时，相应的圆柱弹簧便被压缩或者拉伸，使整个吸尘罩中轴线发生偏移，即导管轴线随钻杆转动轴线的偏摆而随之发生相应的偏移，从而使得吸尘罩吸尘效果好，不易卡滞，安全可靠。
由此可见本发明能及时、安全而充分地集中处理现场烟尘，尤其适用于高精度钻探设备或者无尘化钻孔环境或高质量孔隙的使用需求。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为吸尘罩的一种结构示意图。
图3为图2中I处放大视图。
图4为图3所示结构的另一种结构示意图。
图5为导管的一种结构示意图。
图6为吸尘罩的另一种结构示意图。
图7为第一导管的一种浮动连接结构示意图。
图8为喷洒架的俯视图。
图9为喷洒架的另一种结构的俯视图。
元件标号说明：驱动装置1、液压缸2、滑枕3、输出轴4、承插杆5、圆柱弹簧6、挑杆7、抽烟管道8、吸尘罩9、支架10、第二导管11、钻杆12、压缩弹簧13、第一导管14、牵制弹簧15、圆盘16、喷洒架17、第一罩体901、第二罩体902、橡胶罩903、滑杆1001、牵引弹簧1002、安装套1003。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种吸尘钻探装置，包括钻杆12和驱动钻杆12转动的驱动装置1，驱动装置1设置在钻杆12顶端，还包括位于驱动装置1下方的吸尘罩9和驱动吸尘罩9沿钻杆12轴向移动的伸缩装置。
吸尘罩9可以根据吸尘需要设置得足够大，以达到最佳的净化除尘效果，其上部呈圆柱壳体状，顶部封闭且中心处插有圆管状的第一导管14，第一导管14与吸尘罩9的上部同轴设置，在吸尘罩9的圆柱壳体内通过支架10架设有第二导管11，所述支架10包括三根沿圆柱壳体径向设置的连杆，三根连杆的一端均分别固定在圆柱壳体内壁上，另一端相互汇聚靠拢并固定于所述第二导管11外壁上，且三根连杆两两互成120度夹角，第二导管11与第一导管14同轴，在吸尘罩9内靠顶部处连接有抽烟管道8。吸尘罩9的圆柱壳体部分的外侧壁上沿其径向设有若干挑杆7；钻杆12穿入第一导杆和第二导杆后伸出吸尘罩9下部的喇叭壳部分，喇叭壳大端朝待钻岩体设置。
伸缩装置包括固定于驱动装置1外壳上的液压缸2，液压缸2的输出轴4竖直向下设置，且在输出轴4上设有数量与所述挑杆7相一致的承插杆5，承插杆5沿输出轴4长度方向布置且所有承插杆5垂直于输出轴4，承插杆5远离输出轴4的自由端设有盲孔，盲孔在承插杆5内同轴设置，盲孔内设有可在盲孔中自由伸缩的圆柱弹簧6，圆柱弹簧6一端固定于盲孔孔底，另一端与所述挑杆7远离吸尘罩9的自由端相连，且在圆柱弹簧6的牵制作用下挑杆7始终不完全滑出盲孔。
在使用时，利用伸缩装置将吸尘罩9调节到钻杆12伸入岩层位置处，将钻孔周围罩住，由于要尽量防止烟尘逸出，因此钻杆12与各导管之间的配合间隙宜越小越好，但太小的间隙明显会导致钻杆12与导管的剧烈频繁摩擦，因为，钻杆12在转动时不可避免地要发生抖动，尤其对于硬岩石。上述实施例为了尽量减少烟尘从钻杆12和导管之间间隙逸出，特采用挑杆7与承插杆5的弹性承插连接来安装吸尘罩9，使得导管与钻杆12之间保持较小配合间隙的情况下，不至于让钻杆12与导管之间产生频繁的接触摩擦，当钻杆12与导管之间接触时，相应的圆柱弹簧6便被压缩或者拉伸，使整个吸尘罩9中轴线发生偏移，即导管轴线随钻杆12转动轴线的偏摆而随之发生相应的偏移，从而使得吸尘罩9吸尘效果好，不易卡滞，安全可靠。
进一步地，如图2—3所示，所述吸尘罩9包括第一罩体901和第二罩体902，第一罩体901包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的顶部封闭且所述第一导管14贯穿地嵌于圆柱筒体的封闭端；第二罩体902包括圆柱筒部和圆锥筒部，圆柱筒部一端同轴地伸入第一罩体901端的圆环凹腔内，另一端一体式地连有圆锥筒的小端，圆柱筒部伸入圆环凹腔的一端和圆环凹腔的腔底之间设有圆柱状的压缩弹簧13，压缩弹簧13与圆环凹腔同轴设置且分别与圆柱筒部端面和圆环凹腔腔底固定相连，并使得第二罩体902的圆柱筒部始终不完全滑出第一罩体901的圆环凹腔。该结构设计使得在钻探过程中，吸尘罩9可以尽量靠近待钻的岩石或渣土层表面，以尽量减少烟尘的弥散逃逸，最大限度地将烟尘笼罩在吸尘罩9中，吸尘罩9碰到待钻体后可以自动地适应性缩回，避免钻探发生干涉，尤其适用于表面本来高低不平的岩石或者待钻体。
进一步地，如图4所示，所述圆环凹腔为矩形和等腰梯形连成的截面曲线绕吸尘罩9中轴线旋转一周形成的回转腔体，其中，矩形的宽边与等腰梯形的上底重合，且等腰梯形的上底短于下底，连接上第二罩体902后的所述压缩弹簧13至少有一圈伸入所述等腰梯形旋转而成的圆环凹腔扩口部分，以使得第二罩体902可以在压缩弹簧13作用下有一定的灵活摆动空间。而圆柱筒部伸入圆环凹腔扩口部分的端部呈外凸的半圆状，使得第二罩体902在晃动时，其圆柱筒端部与圆环凹腔扩口部分内壁之间具有足够的晃动缓冲空间，晃动时接触更加光滑自然。该半圆状端部上开设有横截面也呈半圆状的一圈沟槽，所述沟槽与圆柱筒部同轴，压缩弹簧13的端部同轴地嵌入所述沟槽内，使得压缩弹簧13被牢固而稳定地固定在沟槽中，使得压缩弹簧13更好地施力、缓冲。
进一步地，如图2所示，所述第二罩体902的圆锥筒的大端同轴地连有圆锥状的橡胶罩903，橡胶罩903的小端与圆锥筒的大端一体相接，使用橡胶罩903可以更好地适应表面高低不平的待钻体，并辅助提升第二罩体902的缓冲缩回作用。
进一步地，如图1所示，还包括固定在驱动装置1的外壳上的条形滑枕3，滑枕3与输出轴4、钻杆12平行设置，承插杆5远离吸尘罩9的一端设有与滑枕3配合的凹槽，以使得承插杆5可在滑枕3上上下滑动，使得吸尘罩9在调节高度位置时更加稳定可靠，提升吸尘罩9的安装稳定性。
进一步地，如图5所示，所述第一导管14和第二导管11的内壁的纵切面呈双曲线状，以形成从管孔中部朝两头逐渐增大的沙漏状结构，使得吸尘罩9可以有一定的径向摆动窜量，进一步地防止卡滞，同时杜绝相应导管与钻杆12之间可能发生的剧烈摩擦，且所述双曲线的两支均为弧度为2π/3的弧线时效果最好。
进一步地，如图1和图6—7所示，所述第一导管14径向活动地设于吸尘罩9顶部封闭端，其具体设置结构为，在吸尘罩9顶壁的中央设有中心圆孔，中心圆孔的孔壁上设有圆环状的容纳腔，第一导管14垂直地嵌于圆盘16中央，圆盘16圆周边可滑动地插入容纳腔内，且圆盘16圆周边缘面与容纳腔腔底之间通过若干牵制弹簧15连接，所有牵制弹簧15均沿圆盘16的径向布置且以圆盘16中轴线上的点为中心呈圆形阵列，以使得圆盘16可以水平晃动。该结构设计能进一步协同挑杆7和承插杆5的伸缩移动功能，进一步防止吸尘罩与钻杆工作时发生干涉，一起形成防止烟尘逸出并防止磨损的双保险作用，可使吸尘罩9与钻杆12之间的摩擦得到极其有效的控制，从根本上大大减少二者之间的摩擦，实现吸尘罩9与钻杆12之间浮动密封连接的功能，即圆盘16与容纳腔之间滑动密封，实现吸尘罩9与钻杆12的自适应性移动的同时又阻止了烟尘从钻杆12伸入吸尘罩9处的伸入孔逸出；当钻杆12钻岩石，尤其是硬岩层时，吸尘罩9可随钻杆12的抖动而自动径向移动，从而阻止第一导向管与钻杆12之间频繁接触摩擦，防止第一导向管内壁的磨损并保护钻杆12，防止崩钻，这点在实际使用时尤为重要，该结构设计从根本上解决了该问题。
进一步地，如图1和图6所示，所述支架10包括若干沿第二导管11径向布置的伸缩杆，所有伸缩杆均沿第二导管11的径向布置且以第二导管11中轴线上的点为中心呈圆形阵列；伸缩杆包括安装套1003和滑杆1001，安装套1003为一端封闭另一端开口的管状结构，安装套1003封闭端固定在吸尘罩9内壁上，滑杆1001一端从开口插入安装套1003内且其插入端与安装套1003内的孔底之间通过牵引弹簧1002相连，在牵引弹簧1002作用下滑杆1001始终不能完全滑出安装套1003的开口，所述滑杆1001的另一端与第二导管11的外壁铰接。该结构设计与上述吸尘罩9与钻杆12之间浮动密封连接的结构在功能上相似，即在吸尘罩9顶部与钻杆12之间浮动密封连接基础上，进一步地实现浮动连接，保证吸尘罩9安装以及工作时的稳定可靠性，在两个部位浮动连接，结构更稳定可靠，吸尘罩9顶部与钻杆12之间浮动密封连接，中部浮动连接但以若干伸缩杆形式间隔布置以预留烟尘穿透间隙，两种结构完美地实现了吸尘罩9与钻杆12之间的防磨损配合，使得钻杆12钻探时既能正常钻探又能完美地将烟尘聚拢在吸尘罩9中而被抽出去。
进一步地，如图1和图6所示，在所述第一导管14和第二导管11之间的吸尘罩9内水平地设有用于喷射清洁液的喷洒架17。如图8所示，所述喷洒架17由若干个钢管围城的同心圆环管道构成，所有圆环管道之间通过沿径向设置的连接管道连通，在所有的圆环管道和连接管道上均密布有喷射孔，最外圈的圆环管道固定在吸尘罩9内壁上，该结构设计一方面使得在钻探时，喷洒水等液体降尘，另一方面还可以对相应的浮动连接部位进行清洗，防止卡滞，必要时还可以喷洒润滑、防锈有机液等来作为日常保养。此外，如图9所示，该喷洒架17结构还可以与上述伸缩杆设置在一起，即喷洒架17设置在第二导管11外部，而伸缩杆设置两根分列于第二导管11两侧且沿喷洒架17径向固定设置，这样设计可以精简结构，扩大吸尘罩9内部空间，且也就有较好的清洗降尘和润滑清洗相关浮动连接部分的功能。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种吸尘钻探装置，包括钻杆和驱动钻杆转动的驱动装置，驱动装置设置在钻杆顶端，其特征在于：还包括位于驱动装置下方的吸尘罩和驱动吸尘罩沿钻杆轴向移动的伸缩装置；
吸尘罩上部呈圆柱壳体状，顶部封闭且中心处插有圆管状的第一导管，第一导管与吸尘罩的上部同轴设置，在吸尘罩的圆柱壳体内通过支架架设有第二导管，第二导管与第一导管同轴；在吸尘罩内靠顶部处连接有抽烟管道；吸尘罩的圆柱壳体部分的外侧壁上沿其径向设有若干挑杆；钻杆穿入第一导杆和第二导杆后伸出吸尘罩下部的喇叭壳部分，喇叭壳大端朝待钻岩体设置；
伸缩装置包括固定于驱动装置外壳上的液压缸，液压缸的输出轴竖直向下设置，且在输出轴上设有数量与所述挑杆相一致的承插杆，承插杆沿输出轴长度方向布置且所有承插杆垂直于输出轴，承插杆远离输出轴的自由端设有盲孔，盲孔在承插杆内同轴设置，盲孔内设有可在盲孔中自由伸缩的圆柱弹簧，圆柱弹簧一端固定于盲孔孔底，另一端与所述挑杆远离吸尘罩的自由端相连，且在圆柱弹簧的牵制作用下挑杆始终不完全滑出盲孔。
2.根据权利要求1所述吸尘钻探装置，其特征在于：所述吸尘罩包括第一罩体和第二罩体，第一罩体包括圆柱筒体，所述圆柱筒体的顶部封闭且所述第一导管贯穿地嵌于圆柱筒体的封闭端；第二罩体包括圆柱筒部和圆锥筒部，圆柱筒部一端同轴地伸入第一罩体端的圆环凹腔内，另一端一体式地连有圆锥筒的小端，圆柱筒部伸入圆环凹腔的一端和圆环凹腔的腔底之间设有圆柱状的压缩弹簧，压缩弹簧与圆环凹腔同轴设置且分别与圆柱筒部端面和圆环凹腔腔底固定相连，并使得第二罩体的圆柱筒部始终不完全滑出第一罩体的圆环凹腔。
3.根据权利要求2所述吸尘钻探装置，其特征在于：所述圆环凹腔为矩形和等腰梯形连成的截面曲线绕吸尘罩中轴线旋转一周形成的回转腔体，其中，矩形的宽边与等腰梯形的上底重合，且等腰梯形的上底短于下底，连接上第二罩体后的所述压缩弹簧至少有一圈伸入所述等腰梯形旋转而成的圆环凹腔扩口部分；圆柱筒部伸入圆环凹腔扩口部分的端部呈外凸的半圆状，该半圆状端部上开设有横截面也呈半圆状的一圈沟槽，所述沟槽与圆柱筒部同轴，压缩弹簧的端部同轴地嵌入所述沟槽内。
4.根据权利要求3所述吸尘钻探装置，其特征在于：所述第二罩体的圆锥筒的大端同轴地连有圆锥状的橡胶罩，橡胶罩的小端与圆锥筒的大端一体相接。
5.根据权利要求4所述吸尘钻探装置，其特征在于：还包括固定在驱动装置的外壳上的条形滑枕，滑枕与输出轴、钻杆平行设置，承插杆远离吸尘罩的一端设有与滑枕配合的凹槽，以使得承插杆可在滑枕上上下滑动。
6.根据权利要求5所述吸尘钻探装置，其特征在于：所述第一导管和第二导管的内壁的纵切面呈双曲线状，以形成从管孔中部朝两头逐渐增大的沙漏状结构。
7.根据权利要求6所述吸尘钻探装置，其特征在于：所述双曲线的两支均为弧度为2π/3的弧线。
8.根据权利要求1—7任一项所述吸尘钻探装置，其特征在于：所述第一导管径向活动地设于吸尘罩顶部封闭端，其具体设置结构为，在吸尘罩顶壁的中央设有中心圆孔，中心圆孔的孔壁上设有圆环状的容纳腔，第一导管垂直地嵌于圆盘中央，圆盘圆周边可滑动地插入容纳腔内，且圆盘圆周边缘面与容纳腔腔底之间通过若干牵制弹簧连接，所有牵制弹簧均沿圆盘的径向布置且以圆盘中轴线上的点为中心呈圆形阵列，以使得圆盘可以水平晃动。
9.根据权利要求8所述吸尘钻探装置，其特征在于：所述支架包括若干沿第二导管径向布置的伸缩杆，所有伸缩杆均沿第二导管的径向布置且以第二导管中轴线上的点为中心呈圆形阵列；伸缩杆包括安装套和滑杆，安装套为一端封闭另一端开口的管状结构，安装套封闭端固定在吸尘罩内壁上，滑杆一端从开口插入安装套内且其插入端与安装套内的孔底之间通过牵引弹簧相连，在牵引弹簧作用下滑杆始终不能完全滑出安装套的开口，所述滑杆的另一端与第二导管的外壁铰接。
10.根据权利要求9所述吸尘钻探装置，其特征在于：在所述第一导管和第二导管之间的吸尘罩内水平地设有用于喷射清洁液的喷洒架，所述喷洒架由若干个钢管围城的同心圆环管道构成，所有圆环管道之间通过沿径向设置的连接管道连通，在所有的圆环管道和连接管道上均密布有喷射孔，最外圈的圆环管道固定在吸尘罩内壁上。
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