CN101538995B - 一种利用井内压力更换阀门的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油天然气开发领域的油气井的带压作业的利用井内压力更换阀门的技术，它主要解决气井，注水井关键阀门的更换问题，其特征是：将深井抽子(7)与阻尼器直接连接，变为一个可捞式油管堵塞器(14)，将可捞式油管堵塞器(14)送入井内，它可用于利用井内压力进行更换阀门。解决带压换阀门工艺中要用液压系统将油管堵塞器下入井内的方法，省去了液压系统相关的动力设备及高度达4米的操作支架；省去更换阀门时需要的相关的吊车及配属的卡车；降低更换阀门的施工成本费用，增加了施工的安全性。

Description

一种利用井内压力更换阀门的方法

技术领域

本发明属于石油天然气开发领域的油气井的带压作业的工艺技术，特别是利用井内压力更换阀门的技术，它主要解决气井，注水井关键阀门的更换问题。

背景技术

通常采用机械液压缸，将油管堵塞器压下入具有压力的井内油管之中，再把井内油管中堵塞器以上的压力释放掉，使井口不具有压力，进行更换阀门；又要采用液压和机械的方法，对油管堵塞器进行解封，再提到更换好的阀门上部，关闭已更换好的阀门，再卸掉该阀门上部的压力后，才能取出液缸及油管堵塞器。但要将油管堵塞器下入到油管之中，用这种方法，其地面需要两个大推力的液压缸和连接装置及动力系统，以及相应的高达4米以上的操作支架平台；操作极其复杂，液压系统易出故障，工作费时又费力，换一个阀门，最少需要一至两天的时间。解决以上的工艺絮锁问题，操作需要相对较多的人力物力。

发明内容

本发明的目的之一是：解决带压换阀门工艺中要用液压系统将油管堵塞器下入井内的方法，省去了液压系统相关的动力设备及高度达4米的操作支架。

本发明的目的之二是：省去更换阀门时需要的相关的吊车及配属的卡车。

本发明的目的之三是：降低更换阀门的施工成本费用，增加了施工的安全性。本发明的技术方案是：提供一种利用井内压力更换阀门的方法，其特征是：将深井抽子与阻尼器直接连接，变为一个可捞式油管堵塞器，将可捞式油管堵塞器送入井内，它可用于利用井内压力进行更换阀门。

所述的可捞式油管堵塞器送入井内的具体方法有以下三种方法：

(1)、利用测试试井下压力计的高压捕捞筒将可捞式油管堵塞器送入井内的实施方法；

(2)、利用丝杆高压输送器将可捞式油管堵塞器送入高压井内油管中的方法；

(3)、利用齿轮齿杆的高压输送器将可捞式油管堵塞器送入高压油管内的实施方法。

在阻尼器的卡瓦架子顶端通过加重杆连接有钢丝接头，连接轴通过卡瓦底座中间的孔并与其动配合，连接轴的上端通过连接件与卡瓦锥形推杆连接，连接件的外径大于锥形卡瓦底座中间的孔眼直径，连接轴的下端与抽子底座固定连接，胶筒式深井抽子是开口向下的橡胶空腔筒，它的封闭端与抽子底座固定连接；卡瓦牙在卡瓦架子的槽内，复位弹簧套在卡瓦牙和卡瓦底座之间的卡瓦架子上；当液流或气流推动深井抽子，进而推动卡瓦锥形推杆时，卡瓦牙从槽内伸出，卡在油管上起到锚定作用；当深井抽子不承受压差时，卡瓦牙在复位弹簧的作用下，缩回卡瓦架子的槽内。

所述的深井抽子是胶筒式深井抽子，它是开口向下的橡胶空腔筒，它的封闭端与抽子底座固定连接。

所述的深井抽子是一个橡胶塞，橡胶塞是一个密封皮碗。

测试用钢丝通过可拆卸接头和承压辅捞筒与可捞式油管堵塞器的加重杆一端固定连接；可捞式油管堵塞器用试井工艺中下压力计的方法，将可捞式油管堵塞器下到井口的油管挂以下位置，打开油管阀门，在油管中放压，在放压的过程中，可捞式油管堵塞器下部受到向上流动的排放气流或液流的作用，即深井抽子受到下部向上的推力，抽子底座通过连接轴带动卡瓦锥形推杆向上移动，卡瓦锥形推杆的锥面推动卡瓦牙，使卡瓦牙卡在油管内壁上即可捞式油管堵塞器坐封；此时开启油管阀门释放掉可捞式油管堵塞器以上的井口内的压力，便可拆卸要更换的阀门，将新的阀门更换上；通过油套管连接的油套连接管的阀，将套管中的液体或气体压力通到可捞式油管堵塞器上部，让其上下压力平衡，或使其上部压力大于下部的压力，使可捞式油管堵塞器解封，将可捞式油管堵塞器提到已换好的阀门上部，关掉已换好的阀门，最后再释放井口内已换好阀门上部的压力，起出可捞式油管堵塞器和承压捕捞筒，施工结束。

所述的可捞式油管堵塞器前端连接的可捞式油管堵塞器是由橡胶塞深井抽子与阻尼器连接构成，丝杆式高压输送器的高压捕捞筒内套有从动丝杆，从动丝杆内套有主动丝杆，从动丝杆和主动丝杆之间是丝套和丝杆的传动连接，主动丝杆一端与接头固定连接，另一端与手摇轮固定连接，从动丝杆外表面上连接有从动杆定位块，高压捕捞筒靠近可捞式油管堵塞器的阻尼器的A端是接油管部位，另一端上分别连接有放压阀门和连通油管阀。

它的利用井内压力更换阀门的方法是：

a.将油管堵塞器与丝杆式高压输送器连接来，将其送入水平安装的套管阀门外部；

b.将丝杆输送器的外壳螺纹与套管阀门外部的接头连接；

c.畅开套管阀门，让井内的压力与高压输送器连通，并让油管堵塞器能够通过；

d.摇动手摇轮22手柄装堵塞器送到套管四通内，直到油管将其挡住为止；

e.打开高压输送器上的放压阀门，让油管堵塞器坐在套管与其阀门的短节上；

f.摇动手柄检查其是否已可靠坐封，当手柄摇动有活动间隙时，认为已可靠坐封；

g.打开后盖，并旋转将主动丝杆与从动丝杆分离，且将其从壳体内取出；

h.再将丝杆输送器的壳体高压捕捞筒31也从套管阀门的接头上卸下；

i.更换套管阀门；

j.安装丝杆输送器外壳到套管阀门的接头上，并将主动丝杆21和端盖也安装起来。

k.连接油、套管的管丝及接头，将油管的压力与套管上已更换阀门的外部连接起来，达到油管堵塞器内外压差一样的要求，使油管堵塞器解封；

l.摇动丝杆摇臂，将油管堵塞器收缩到套管阀门外部的短节中，并将套管阀门关上；

m.打开泄压开关，将套管阀门外部的压力放掉；拆卸丝杆高压输送器和油管堵塞器，施工结束。

它将齿轮轴的旋转运动转变为推杆的直线运动；一般齿轮齿杆机构采用涡轮涡杆机构(23)，涡轮涡杆机构(23)的中心杆下端(25)与可捞式油管堵塞器连接，它的中心杆与齿杆是一体结构；手动轮(26)通过高压密封轴承(24)将齿轮轴的两端固定在壳体(32)内，壳体(32)前端连接有油管短接(33)，壳体(32)后端分别连接有放压阀门(28)和连通油管阀(29)。

利用井内压力更换阀门的方法，

a.将齿杆的接头(25)与可捞式油管堵塞器连接起来，齿杆接头(25)的螺纹的螺距必须与外壳与井口连接的螺纹螺距一致，否则当可捞式桥塞坐封，放掉井口上部压力后，齿轮齿杆输送器从井口上卸不下来，不能进行下步工作；

b.将这个高压输送器的壳体下部与井口连接，安装在有压力的井口的顶部；

c.通过井口油管放压阀门，释放井内的压力，使油管堵塞器上下形成压差，并使油管堵塞器坐封；

d.当坐封良好时，更换堵塞器上部的阀门；

e.从井口顶部卸下齿轮齿杆式高压输送器；

f.可用简易的倒链和三角架，来起吊井口阀门，不用吊车，达到节省成本的目的；

g.将齿轮齿杆高压输送器连接到井口的顶部，并且使其内部齿杆下端部(25)与油管堵塞器连接起来，用手摇动手轮，若摇不动认为已连接上；

h.关闭油放阀门，打开连接油、套管的阀门(16)，让套管内的压力输入到油管堵塞器的上部，使油管堵塞器解封；

i.摇动手轮将油管堵塞器收缩到井口顶部，关闭井口阀门(13)；

j.打开井口油放阀门，将井口内阀门(13)以上的压力全部放掉，拆卸齿轮齿杆输送器和可捞式油管堵塞器，施工结束。

本发明的特点是：这种利用井内压力更换阀门的方法，是将深井抽子与阻尼器直接连接，变为一个可捞式油管堵塞器，它可用于利用井内压力进行更换阀门，将这个可捞式油管堵塞器下入到油管中；然后释放油管堵塞器上部的井内压力，让抽子胶筒坐封，当井内油管中不出气体或液体时，说明这个可捞式油管堵塞器已经坐封好；再更换所需的阀门；阀门更换好以后，利用套管与油管平衡的压力，把套管中的气体或液本的压力释放到油管堵塞器的上部，让堵塞器自动解封，再将这个堵塞器提到防喷管中，关上井口上的阀门，释放防喷管中的压力，即完成了更换阀门的工作。对于高压状态，将可捞式油管堵塞器与高压输送器连接在一起进行作业，完成同样的功能。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是实施例1可捞式油管堵塞器结构原理图

图2是实施例1工艺原理示意图；

图3是实施例2结构示意图；

图4是实施例3的齿轮齿杆式高压输送器结构示意图。

图中：1、钢丝接头；2、加重杆；3、卡瓦架子；4、卡瓦锥形推杆；5、连接件；6、抽子底座；7、深井抽子；8、卡瓦底座；9、连接轴；10、卡瓦牙；11、可拆卸接头；12、承压捕捞筒；13、要更换的阀门；14、可捞式油管堵塞器；15、测试用钢丝；16、油套连接管的阀；17、从动丝杆；18、从动杆定位块；19、卡瓦推动杆；20、复位弹簧；21、主动丝杆；22、手摇轮；23涡轮涡杆机构；24、高压密封轴承；25、齿杆接头；26、手动轮；27、复位弹簧；28、放压阀门；29、连通油管阀；30、接头；31、高压捕捞筒；32、壳体；33、油管短接。

具体实施方式

本发明在高压下利用井内压力更换阀门的具体方法为以下三种方法：

1、利用测试试井下压力计的高压捕捞筒将油管堵塞器送入井内的实施方法。

2、利用丝杆高压输送器将可捞式油管堵塞器送入高压井内油管中的方法。

3、利用齿轮齿杆的高压输送器将可捞式油管堵塞器送入高压油管内的实施方法。

实施例1的可捞式油管堵塞器14如图1所示，钢丝接头1、加重杆2和卡瓦架子3依次固定连接，连接轴9动配合通过卡瓦底座8中间的孔，连接轴9的上端通过连接件5与卡瓦锥形推杆4连接，连接件5的外径大于锥形卡瓦底座8中间的孔眼的内径，使连接件5不能通过锥形卡瓦底座8中间的孔眼，连接件5在卡瓦架子3的内腔与卡瓦锥形推杆4固定连接，连接件5可以与卡瓦锥形推杆4一起上下活动；连接轴9的下端与抽子底座6固定连接，胶筒式深井抽子7是开口向下的橡胶空腔筒，它的封闭端与抽子底座6固定连接；卡瓦牙10在卡瓦架子3的槽内，由复位弹簧27固定，复位弹簧34套在卡瓦牙10和卡瓦底座8之间的卡瓦架子3上，当液流或气流推动深井抽子7，进而推动卡瓦锥形推杆4时，卡瓦牙10从槽内伸出，卡在油管上起到锚定作用；当深井抽子7不承受压差时，卡瓦牙10在复位弹簧34的作用下，缩回卡瓦架子3的槽内。

实施例1利用井内压力更换阀门的具体方法是：利用测试试井下压力计的高压捕捞筒将油管堵塞器送入井内的实施方法，如图2所示，测试用钢丝15通过可拆卸接头11和承压辅捞筒12与可捞式油管堵塞器14的加重杆2一端固定连接；可捞式油管堵塞器14用试井工艺中下压力计的方法，将可捞式油管堵塞器14下到井口的油管挂(现场使用的俗称)以下位置，打开油管阀门，在油管中放压，在放压的过程中，可捞式油管堵塞器14下部受到向上流动的排放气流(液流)的作用，即深井抽子7受到下部向上的推力，抽子底座6通过连接轴9带动卡瓦锥形推杆4向上移动，卡瓦锥形推杆4的锥面推动卡瓦牙10，使卡瓦牙10卡在油管内壁上，即可捞式油管堵塞器14坐封；此时开启油管阀门释放掉可捞式油管堵塞器14以上的井口内的压力，便可拆卸要更换的阀门13，将新的阀门更换上；通过油套管连接的油套连接管的阀16，将套管中的液体或气体压力通到可捞式油管堵塞器14上部，让其上下压力平衡，或使其上部压力大于下部的压力，使可捞式油管堵塞器14解封，将可捞式油管堵塞器14提到已换好的阀门上部，关掉已换好的阀门，最后再释放井口内已换好阀门上部的压力，起出可捞式油管堵塞器14和承压捕捞筒12，施工结束。

本实施例通过在苏61井试采过程中对更换损坏阀门的应用，证明了这种方法是可行的。

图3是实施例2丝杆式高压输送器结构示意图，它是利用丝杆高压输送器将可捞式油管堵塞器14送入高压井内油管中的方法。实施例2的可捞式油管堵塞器14是由橡胶塞深井抽子7与阻尼器连接构成，它的深井抽子7是一个橡胶塞。实施例2阻尼器是套在卡瓦架子3内的卡瓦推动杆19上部套接有复位弹簧20，复位弹簧20能控制卡瓦牙10，阻尼器下端连接橡胶塞式深井抽子7，上端通过接头30与丝杆式高压输送器连接，丝杆式高压输送器的高压捕捞筒31内套有从动丝杆17，从动丝杆17内套有主动丝杆21，从动丝杆17和主动丝杆21之间是丝套和丝杆的传动连接，主动丝杆21一端与接头30固定连接，另一端与手摇轮22固定连接，从动丝杆17外表面上连接有从动杆定位块18，高压捕捞筒31靠近可捞式油管堵塞器14的阻尼器的A端是接油管部位，另一端上分别连接有放压阀门28和连通油管阀29。

由于该实施例的工艺技术主要用于更换套管的阀门，套管阀门与套管之间的接头很短，油管堵塞器要坐封在这个短小的位置上，密封住井内的压力，来进行更换套管阀门。因此，油管堵塞器的密封件深井抽子7不能采用胶筒式深井抽子7，而应采用较为短小的橡胶塞，橡胶塞是一个密封皮碗，其结构原理如图3所示。

丝杆式高压输送器的工作原理：将丝杆的主动丝杆21和从动丝杆17置于高压捕捞筒31中，主动丝杆21的顶部仍采用高压密封的推力轴承将井内介质对丝杆的压力承载，达到用手摇臂摇动时降低阻力的目的，其下端连接实施例2的可捞式油管堵塞器14。具体操作如下：

a.将可捞式油管堵塞器14与丝杆式高压输送器连接，将其送入水平安装的套管阀门外部；

b.将丝杆输送器的外壳螺纹与套管阀门外部的接头连接；

c.畅开套管阀门，让井内的压力与高压输送器连通，并让可捞式油管堵塞器14能够通过；

d.摇动手摇轮22手柄装堵塞器送到套管四通内，直到油管将其挡住为止；

e.打开高压输送器上的放压阀门，让可捞式油管堵塞器14坐在套管与其阀门的短节上；

f.摇动手柄检查其是否已可靠坐封，当手柄摇动有活动间隙时，认为已可靠坐封；

g.打开后盖，并旋转将主动丝杆21与从动丝杆17分离，且将其从壳体内取出；

h.再将丝杆输送器的壳体高压捕捞筒31也从套管阀门的接头上卸下；

i.更换套管阀门；

j.安装丝杆输送器外壳到套管阀门的接头上，并将主动丝杆21和端盖也安装起来；

k.连接油、套管的管丝及接头，将油管的压力与套管上已更换阀门的外部连接起来；达到可捞式油管堵塞器14内外压差一样的要求，使可捞式油管堵塞器14解封；

l.摇动丝杆摇臂，将可捞式油管堵塞器14收缩到套管阀门外部的短节中，并将套管阀门关上；

m.打开泄压开关，将套管阀门外部的压力放掉；拆卸丝杆高压输送器和可捞式油管堵塞器14，施工结束。

实施例3是利用齿轮齿杆的高压输送器将可捞式油管堵塞器14送入高压油管内的实施方法。它选用齿轮齿杆高压输送器的结构如图4所示，它将齿轮轴的旋转运动转变为推杆的直线运动；一般齿轮齿杆机构采用涡轮涡杆机构23，涡轮涡杆机构23的中心杆下端与可捞式油管堵塞器14连接，实施例3的可捞式油管堵塞器14即可以选用实施例1的胶筒式深井抽子7，也可以选用实施例2的橡胶塞深井抽子7。它的中心杆与齿杆是一体结构；手动轮26通过高压密封轴承24将齿轮轴的两端固定在壳体32内，壳体32前端连接有油管短接33，壳体32后端分别连接有放压阀门28和连通油管阀29如图4所示。

齿轮齿杆式高压捕捞器的设计原理：这种结构的高压捕捞器，其工作原理与以上试井钢丝所用的高压捕捞器的原理类似。将齿轮和齿杆结构，设计在高压捕捞器的内腔中，当推或拉动油管堵塞器时，因齿杆不承受内外压差，所以，所需要的推动力是油管与堵塞器的摩擦阻力，其力量是很小的。如果在管外推动或拉动时，因管内有压力，则需要很大的力才能使其运动，所需设备更为复杂。采用齿轮和齿杆结构，因齿杆要求的推动力较小，所以齿轮轴的直径可以设计的较细小，经计算只要有10mm的直径就可以了，但其轴的强度要求高；并且齿轮轴带手轮的一端要安装推力轴承和高压密度圈，与高压投球器的密封原理类似，是很成熟的高压转动和密封结构；齿轮轴的另一端可以安装在壳体的高压容腔内，使其不承受压差，降低齿轮轴的传动阻力。

实施例3利用齿轮齿杆高压输送器更换阀门的方法是：

a.将齿杆的接头25与可捞式油管堵塞器连接起来，齿杆接头25的螺纹的螺距必须与外壳与井口连接的螺纹螺距一致，否则当可捞式桥塞坐封，放掉井口上部压力后，齿轮齿杆输送器从井口上卸不下来，不能进行下步工作；

b.将这个高压输送器的壳体下部与井口连接，安装在有压力的井口的顶部；

c.通过井口油管放压阀门，释放井内的压力，使油管堵塞器上下形成压差，并使油管堵塞器坐封；

d.当坐封良好时，更换堵塞器上部的阀门；

e.从井口顶部卸下齿轮齿杆式高压输送器；

f.可用简易的倒链和三角架，来起吊井口阀门，不用吊车，达到节省成本的目的；

g.将齿轮齿杆高压输送器连接到井口的顶部，并且使其内部齿杆下端部齿杆接头25与油管堵塞器连接起来，用手摇动手轮，若摇不动认为已连接上；

h.关闭油放阀门，打开连接油、套管的阀门16，让套管内的压力输入到油管堵塞器的上部，使油管堵塞器解封；

i.摇动手轮将油管堵塞器收缩到井口顶部，关闭井口阀门13；

j.打开井口油放阀门，将井口内阀门13以上的压力全部放掉，拆卸齿轮齿杆输送器和可捞式油管堵塞器，施工结束。

Claims (6)

1.一种利用井内压力更换阀门的方法，其特征是：将深井抽子与阻尼器直接连接，变为一个可捞式油管堵塞器，它可用于利用井内压力进行更换阀门；所述的深井抽子是胶筒式深井抽子，它是开口向下的橡胶空腔筒，它的封闭端与抽子底座固定连接；所述的可捞式油管堵塞器是由钢丝接头、加重杆和卡瓦架子依次固定连接，连接轴动配合通过卡瓦底座中间的孔，连接轴的上端通过连接件与卡瓦锥形推杆连接，连接件的外径大于锥形卡瓦底座中间的孔眼的内径，使连接件不能通过锥形卡瓦底座中间的孔眼，连接件在卡瓦架子的内腔与卡瓦锥形推杆固定连接，连接件与卡瓦锥形推杆一起上下活动；连接轴的下端与抽子底座固定连接，胶筒式深井抽子是开口向下的橡胶空腔筒，它的封闭端与抽子底座固定连接；卡瓦牙在卡瓦架子的槽内，由复位弹簧固定，复位弹簧套在卡瓦牙和卡瓦底座之间的卡瓦架子上，当液流或气流推动深井抽子，进而推动卡瓦锥形推杆时，卡瓦牙从槽内伸出，卡在油管上起到锚定作用；当深井抽子不承受压差时，卡瓦牙在复位弹簧的作用下，缩回卡瓦架子的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种利用井内压力更换阀门的方法，这种方法所采取的工艺步骤是：

(1)设计可捞式油管堵塞器，要求其承受的压差能达到40Mpa，其在下放的过程中，不能坐封；由钢丝拉着向上移动时，也不能坐封；但当受到下部推力时，能够坐封，类似于一个抽子阻尼器；

(2)将上述可捞式油管堵塞器的抽子胶筒反接在阻尼器的下部，抽子胶筒坐封的方法原理类似于抽子坐封，是现有工艺技术；

(3)采用试井工艺中，下压力计的方法，将加重杆和可捞式油管堵塞器下到井口的挂油管以下位置；

(4)打开油管阀门，在油管中放压，在放压的过程中，可捞式油管堵塞器下部受到向上流动的排放气流或液流的作用，使其坐封；

(5)将油管堵塞器以上的井口内的压力释放掉，当确信油管堵塞器已坐封良好，在油管阀门打开后没有气体流动或液体流出时，拆卸井口阀门，将新的阀门更换上；

(6)关闭可捞式油管堵塞器上部没有更换的阀门；

(7)通过油套管连接的管线和阀门，将套管中的液体或气体压力通到可捞式油管堵塞器的上部，让其上下压力平衡，或使其上部压力大于下部的压力，使可捞式油管堵塞器解封；

(8)将可捞式油管堵塞器提到已换好的阀门上部，关掉已换好的阀门；

(9)释放井口内已换好阀门上部的压力，起出可捞式油管堵塞器，施工结束。

3.根据权利要求1所述的一种利用井内压力更换阀门的方法，其特征是：所述的可捞式油管堵塞器，它的钢丝接头(1)、加重杆(2)和卡瓦架子(3)依次固定连接；抽子底座(6)与连接轴(8)的一端固定连接；连接轴(8)的另一端穿过卡瓦底座(7)通过连接件(5)与卡瓦锥形推杆(4)固定连接；连接轴(8)与卡瓦底座(7)的圆孔为滑动配合；卡瓦牙(9)在卡瓦架子(3)的槽内且可进出活动。

4.根据权利要求1或3所述的一种利用井内压力更换阀门的方法，这种方法所采取的工艺步骤是：它的堵塞器与从动丝杆(17)固定连接；堵塞器的卡瓦推动杆(19)与卡瓦架子(3)之间套接有复位弹簧(20)；主动丝杆(21)与手摇轮(22)固定连接；从动杆定位块(18)固定在从动丝杆(17)靠近堵塞器一端上，从动杆定位块(18)固定位置为从动丝杆(17)能够顶开距卡瓦架子(3)复位弹簧(20)复位为准；当抽子腔筒(15)在没有受到向左的推力时，在复位弹簧(20)的作用下，卡瓦推动杆(19)是离开卡瓦牙(9)的；当抽子腔筒(15)受到向左的推力时，抽子腔筒(15)推动卡瓦推动杆(19)向右移动，将卡瓦牙(9)推出，使堵塞器坐封在油管上；当更换阀门后，接通油套管压力，使堵塞器左右两端压力平衡，这时旋转摇臂使主动丝杆(21)带动从动丝杆(17)在复位弹簧(20)的作用下，达到其解封的目的。

5.根据权利要求1或3所述的一种利用井内压力更换阀门的方法，这种方法所采取的工艺步骤是：它采用涡轮蜗杆式结构将推杆的直线运动转变为齿轮轴的旋转运动；涡轮蜗杆机构(23)的中心杆与堵塞器固定连接；手轮摇动机(26)通过高压密封轴承(24)将置于油管内的涡轮蜗杆机构(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种利用井内压力更换阀门的方法，这种方法所采取的具体操作过程是：测试用钢丝(10)通过可拆卸接头(11)和承压辅捞筒(12)与抽子阻尼器(14)的加重杆(2)一端固定连接；抽子阻尼器(14)的抽子底座(6)一端与抽子胶筒(15)固定连接组成可捞式油管堵塞器；用试井工艺中下压力计的方法，将可捞式油管堵塞器下到井口的油管挂以下位置，打开油管阀门，在油管中放压，在放压的过程中，可捞式油管堵塞器下部受到向上流动的排放气流或液流的作用，即抽子胶筒(15)受到下部向上的推力，抽子底座(6)通过连接轴(8)带动卡瓦锥形推杆(4)向上移动，卡瓦锥形推杆(4)的锥面推动卡瓦牙(9)，使卡瓦牙(9)卡在油管(16)内壁上即可捞式油管堵塞器坐封；此时将油管连接套和阀门开启，释放掉可捞式油管堵塞器以上的井口内的压力，便可拆卸要更换的阀门(13)，将新的阀门(13)更换上；再关闭可捞式油管堵塞器上部没有更换的阀门(13)，通过油套管连接的管线和阀门，将套管中的液体或气体压力通到可捞式油管堵塞器上部，让其上下压力平衡，或使其上部压力大于下部的压力，使可捞式油管堵塞器解封，将可捞式油管堵塞器提到已换好的阀门(13)上部，关掉已换好的阀门(13)，最后再释放井口内已换好阀门上部的压力，起出可捞式油管堵塞器，施工结束。

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