CN105834824A - 一种板材钻孔的吸尘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材钻孔的吸尘装置，它包括固定架、吸尘管、吸尘风机；吸尘管通过固定架固定在钻头组件的上方，吸尘管的吸尘口对准钻孔的上方；吸尘管的吸尘口上安装有一个可调节方向的吸尘接头；吸尘风机的前接口与吸尘管相连接；固定架与钻机的外壳相连接。本发明提供的板材钻孔的吸尘装置，能够非常有效地将结构板材钻孔时产生的粉末、灰尘和细小颗粒进行收集，其结构简单，安装施工方便，大大减少了板材钻孔施工对施工人员的健康影响和对环境造成的污染。

Description

一种板材钻孔的吸尘装置
技术领域
本发明涉及一种吸尘装置，尤其涉及一种板材钻孔的吸尘装置。
背景技术
在板材进行加工时，需要对其进行切割或者钻孔等操作，尤其在对结构板材钻孔时，会产生大量的粉末、灰尘和细小颗粒。目前还没有有效的措施来对板材钻孔时产生的粉尘、细小颗粒进行处理，这样不仅会影响施工人员的健康，也会对环境造成污染。
发明内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种板材钻孔的吸尘装置。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种板材钻孔的吸尘装置，它包括固定架、吸尘管、吸尘风机；吸尘管通过固定架固定在钻头组件的上方，吸尘管的吸尘口对准钻孔的上方；吸尘管的吸尘口上安装有一个可调节方向的吸尘接头；吸尘风机的前接口与吸尘管相连接；固定架与钻机的外壳相连接，固定架通过螺纹连接或者焊接设置在外壳上，或者也可以与钻机外壳为一次成型结构，通过模具冲压完成。固定架上还连接有一个聚尘罩；吸尘管穿过聚尘罩，吸尘管的吸尘口位于聚尘罩的内部。聚尘罩可以有效防止钻孔加工时产生的粉尘四处扩散，使吸尘管的吸尘效率更高。还包括安装于所述聚尘罩内的聚尘量检测系统，所述聚尘量检测系统包括检测所述聚尘罩内灰尘厚度的传感器、与所述传感器信号连接的控制器和与所述控制器信号连接的报警器；所述传感器将检测到的灰尘厚度信号传输至所述控制器，所述控制器接收所述灰尘厚度信号，并将当前灰尘厚度与预设值相比较，当所述当前灰尘厚度超过预设值时，所述控制器控制所述报警器发出预警信号；这样，当聚尘罩内的灰尘超过预设值时，即可判断聚尘罩以达到承载量的上限，此时报警器发出预警信号，以便及时告知聚尘罩已满，从而使得聚尘罩能够及时更换和清理，避免聚尘罩超载而导致吸尘装置失效，保证了吸尘装置的工作稳定性。
进一步地，所述报警器为声光报警器、信息推送装置或语音推送装置中的至少一种。
进一步地，为了提高吸尘效果，吸尘管为两根，对称设置在聚尘罩的两侧。
进一步地，聚尘罩为喇叭形，直径大的一面靠近钻孔，这种形状的聚尘罩可以很方便地将收集的粉尘聚拢，方便收集。
进一步地，固定架上设置有卡箍接头，聚尘罩固定在卡箍接头上，这样聚承罩可以很方便从固定架上取出，方便清洗。
进一步地，吸尘管为波纹管，这样可以更加方便对吸尘管进行角度调节，使用更加灵活方便。
本发明提供的板材钻孔的吸尘装置，能够非常有效地将结构板材钻孔时产生的粉末、灰尘和细小颗粒进行收集，其结构简单，安装施工方便，大大减少了板材钻孔施工对施工人员的健康影响和对环境造成的污染。同时，当聚尘罩内的灰尘超过预设值时，即可判断聚尘罩以达到承载量的上限，此时报警器发出预警信号，以便及时告知聚尘罩已满，从而使得聚尘罩能够及时更换和清理，避免聚尘罩超载而导致吸尘装置失效，保证了吸尘装置的工作稳定性。
附图说明
图1是本发明所提供的吸尘装置一种具体实施方式的剖面结构示意图；
图2是图1所示吸尘装置的整体结构示意图。
图中：1、固定架；2、吸尘管；3、聚尘罩；4、卡箍接头；
5、钻头；6、吸尘接头；21、吸尘口；7、传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～图2所示，在一种具体实施方式中，本发明提供的板材钻孔的吸尘装置，包括固定架1、吸尘管2、吸尘风机；吸尘管2通过固定架1固定在钻头组件的上方，吸尘管2的吸尘口21对准钻孔的上方；吸尘管2的吸尘口21上安装有一个可调节方向的吸尘接头6，这样可以根据需要对吸尘口21的具体方位进行调节。吸尘接头6可以是一个带一定角度的弯管，通过螺纹连接在吸尘口21上，转动吸尘接头6，其方向就会发生改变，因此达到调节吸尘口21角度的目的。吸尘风机的前接口与吸尘管2相连接；这样由于在吸尘风机的吸力下产生负压，因此粉尘不会从吸尘接头6与吸尘口21之间的缝隙溢出。在实际运用中，固定架1可通过螺纹连接或者焊接设置在外壳上，或者也可以与钻机外壳为一次成型结构，通过模具冲压完成。
本发明为了有效防止钻孔加工时产生的粉尘四处扩散，使吸尘管2的吸尘效率更高，在固定架1上还连接有一个聚尘罩3；吸尘管2穿过聚尘罩3，吸尘管2的吸尘口21位于聚尘罩3的内部，吸尘管2的后端再穿出聚尘罩3后同样的与吸尘风机相连接。还包括安装于所述聚尘罩内的聚尘量检测系统，所述聚尘量检测系统包括检测所述聚尘罩内灰尘厚度的传感器7、与所述传感器7信号连接的控制器和与所述控制器信号连接的报警器；所述传感器7将检测到的灰尘厚度信号传输至所述控制器，所述控制器接收所述灰尘厚度信号，并将当前灰尘厚度与预设值相比较，当所述当前灰尘厚度超过预设值时，所述控制器控制所述报警器发出预警信号；当聚尘罩内的灰尘超过预设值时，即可判断聚尘罩以达到承载量的上限，此时报警器发出预警信号，以便及时告知聚尘罩已满，从而使得聚尘罩能够及时更换和清理，避免聚尘罩超载而导致吸尘装置失效，保证了吸尘装置的工作稳定性。
具体地，上述报警器为声光报警器、信息推送装置或语音推送装置中的至少一种；在需要预警时，报警器可发出声光报警信号，或者向终端推送语音或短信。
作为优化方案，为了提高吸尘效果，吸尘管2为两根，对称设置在聚尘罩3的两侧。此外，本发明为了提高聚尘罩3的集尘效果，将聚尘罩3设置为喇叭形，直径大的一面靠近钻孔，这样可以很方便地将收集的粉尘聚拢，方便收集。作为进一步优化方案，吸尘管2为波纹管，这样可以更加方便对吸尘管2进行角度调节，使用更加灵活方便。
本发明聚承罩3与固定架1的具体连接方式为：固定架1上设置有卡箍接头4，聚尘罩固定在卡箍接头4上，这样聚承罩3可以很方便从固定架1上取出，方便清洗。
本发明的具体工作方式为：使用时，同时打开钻机钻头的电源和吸尘装置的电源，钻头5开始对结构板材进行钻孔，吸尘装置在吸尘风机的作用下产生负压，通过吸尘口21将粉尘、颗粒等收集到吸尘管2内，然后通过吸尘管2最终带到吸尘装置的吸尘箱内。这样钻头5在工作时产生的绝大部分粉尘都将被吸尘装置吸附，不会飘散在空气中对环境和施工人员造成影响。
上述实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种板材钻孔的吸尘装置，其特征在于：它包括固定架(1)、吸尘管(2)、吸尘风机；所述吸尘管(2)通过固定架(1)固定在钻头组件的上方，吸尘管的吸尘口(21)对准钻孔的上方；所述吸尘管(2)的吸尘口(21)上安装有一个可调节方向的吸尘接头(6)；所述吸尘风机的前接口与吸尘管(2)相连接；所述固定架(1)与钻机的外壳相连接；所述固定架(1)上还连接有一个聚尘罩(3)；所述吸尘管(2)穿过聚尘罩(3)，吸尘管(2)的吸尘口(21)位于聚尘罩(3)的内部；
还包括安装于所述聚尘罩内的聚尘量检测系统，所述聚尘量检测系统包括检测所述聚尘罩内灰尘厚度的传感器(7)、与所述传感器(7)信号连接的控制器和与所述控制器信号连接的报警器；所述传感器(7)将检测到的灰尘厚度信号传输至所述控制器，所述控制器接收所述灰尘厚度信号，并将当前灰尘厚度与预设值相比较，当所述当前灰尘厚度超过预设值时，所述控制器控制所述报警器发出预警信号。
2.根据权利要求1所述的板材钻孔的吸尘装置，其特征在于：所述报警器为声光报警器、信息推送装置或语音推送装置中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的板材钻孔的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘管(2)为两根，对称设置在聚尘罩(3)的两侧。
4.根据权利要求2所述的板材钻孔的吸尘装置，其特征在于：所述聚尘罩(3)为喇叭形，直径大的一面靠近钻孔。
5.根据权利要求2所述的板材钻孔的吸尘装置，其特征在于：所述固定架(1)上焊接设置有卡箍接头(4)，所述聚尘罩(3)固定在卡箍接头(4)上。
6.根据权利要求1所述的板材钻孔的吸尘装置，其特征在于：所述吸尘管(2)为波纹管。
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