CN215296830U - 一种烟气采样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气采样装置，包括输送管，输送管下端连接集料筒，输送管内设有第一折流板、第二折流板和第三折流板，输送管内设有烟气检测传感器，控制器和烟气检测传感器电连接，输送管上设有第一出烟管和第二出烟管，输送管上连接电动气缸，电动气缸与控制器电连接，电动通过推板连接第一L型连杆和第二L型连杆，第一L型连杆和第二L型连杆分别连接第一调节板和第二调节板，通过第一折流板、第二折流板和第三折流板对烟气中的杂质进行去除，烟气检测传感器检测烟气中的污染物含量数据，控制器通过数据大小控制电动气缸的伸长和缩短，从而控制烟气是从第一出烟管处流出还是从第二出烟管处流出。

Description

一种烟气采样装置

技术领域

本实用新型涉及采样装置技术领域，具体领域为一种烟气采样装置。

背景技术

烟气检测传感器是锅炉烟气排放试验中的重要采样仪器，在锅炉烟气污染物排放试验中由于烟气中的烟尘和杂质含量大，使烟气检测传感器容易受到烟尘的堵塞，导致烟气检测传感器采样不稳定，影响到了烟气检测传感器的分析准确性。

同时现有的烟气采样装置在检测完烟气中的污染物含量后，将达标和不达标的烟气通通排放到大气中，污染了环境。

针对以上提出的问题，所以需要一种烟气采样装置，已解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气采样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气采样装置，包括输送管，所述输送管为方形管，所述输送管的下端设有两个V型开口，所述V型开口处连接有集料筒，两个所述V型开口之间连接有第一折流板，所述输送管的内壁上端且位于所述第一折流板的左右两侧分别设有第二折流板和第三折流板，所述输送管的内壁上端且位于所述第三折流板的右侧设有烟气检测传感器，所述输送管的表面连接有控制器，所述控制器和所述烟气检测传感器电连接，所述输送管的上下两端分别设有第一出烟管和第二出烟管，所述输送管的右侧壁上连接有电动气缸，所述电动气缸与所述控制器电连接，所述电动气缸的输出端连接有推板，所述推板上连接有第一L型连杆和第二L型连杆，所述第一L型连杆连接有第一调节板，所述第一调节板与所述输送管的内壁上端贴合且覆盖所述第一出烟管的出烟口，所述第二L型连杆连接有第二调节板，所述第二调节板与所述输送管的内壁下端贴合且位于所述第二出烟管的出烟口处左侧。

优选的，所述输送管的上端连接有出风盘，所述出风盘的上端连接有风机，所述风机的出风端与所述出风盘连接，所述出风盘的下端连接有第一L型出风管、第二L型出风管和第三L型出风管，所述第一L型出风管、所述第二L型出风管和所述第三L型出风管的出风口处与所述第一折流板、所述第二折流板和所述第三折流板一一对应，所述第一折流板、所述第二折流板和所述第三折流板的表面均设有过滤孔。

优选的，所述第一L型出风管、所述第二L型出风管和所述第三L型出风管的出风口处均为广口。

优选的，所述第二折流板、所述第一折流板和所述第三折流板上过滤孔的大小由大到小设置。

优选的，所述集料筒螺纹连接在所述输送管上。

优选的，所述第一L型连杆和所述第二L型连杆之间连接有固定立柱。

优选的，所述输送管的内壁上端且位于所述烟气检测传感器和所述第三L型出风管之间连接有空气流速仪，所述空气流速仪和所述控制器电连接，所述控制器和所述风机电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种烟气采样装置，将该装置的左端连接在锅炉或者是其他排放装置的排烟口处，排放的烟气从输送管的左侧进入到其内部，含有烟尘和杂质的气体在向右移动时通过第二折流板、第一折流板和第三折流板后流速降低，并且含尘气体在与第二折流板相撞时颗粒较大的固体杂质首先沉降下来落到位于左侧的集料筒内，颗粒较小的杂质继续向右移动与第三折流板相撞时落到位于右侧的集料筒内，从而对烟气中的杂质进行去除。

去除杂质后的烟气通过烟气检测传感器，烟气检测传感器检测烟气中的污染物，并将数据传输给控制器，当烟气中的污染物含量符合国家规定要求时，控制器控制电动气缸伸长，电动气缸通过第一L型连杆带动第一调节板堵住第一出烟管，数据达标后的烟气从第二出烟管处排到大气中。当烟气中的污染物含量不符合国家规定要求时，控制器控制电动气缸缩短，电动气缸通过第二L型连杆带动第二调节板堵住第二出烟管，数据不达标后的烟气从第一出烟管处排处，第一出烟管连接烟气净化装置，从而对数据不达标的烟气进行进一步的处理。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1-输送管、2-V型开口、3-集料筒、4-第一折流板、5-第二折流板、6-第三折流板、7-烟气检测传感器、8-控制器、9-第一出烟管、10-第二出烟管、11-电动气缸、12-推板、13-第一L型连杆、14-第二L型连杆、15-第一调节板、16-第二调节板、17-出风盘、18-风机、19-第一L型出风管、20-第二L型出风管、21-第三L型出风管、22-固定立柱、23-空气流速仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气采样装置，包括输送管1，输送管1为方形管，输送管1的左端设有连接头，输送管1左端的连接头连接在锅炉的排烟口处或者是其他排放装置的排烟口处，输送管1的下端设有两个V型开口2，两个V型开口2相邻，两个V型开口2的下端连接有集料筒3，两个V型开口2之间固定连接有第一折流板4，输送管1的内壁上端且位于第一折流板4的左右两侧分别设有第二折流板5和第三折流板6，第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6的大小材质均相同，输送管1的内壁上端且位于第三折流板6的右侧设有烟气检测传感器7，输送管1的表面连接有控制器8，控制器8和烟气检测传感器7电连接，输送管1的上下两端分别设有第一出烟管9和第二出烟管10，第一出烟管9连接烟气净化装置，输送管1的右侧壁上连接有电动气缸11，电动气缸11与控制器8电连接，电动气缸11的输出端伸到输送管1内且固定连接有推板12，推板12固定连接有第一L型连杆13和第二L型连杆14，第一L型连杆13连接有第一调节板15，第一调节板15与输送管1的内壁上端贴合且覆盖第一出烟管9的出烟口，第二L型连杆14连接有第二调节板16，第二调节板16与输送管1的内壁下端贴合且位于第二出烟管10的出烟口处左侧，使用该装置对烟气进行采样检测是，将输送管1的左端连接在锅炉或者是其他排放装置的排烟口处，排放的烟气从输送管1的左侧进入到其内部，含有烟尘和杂质的气体在向右移动时依次通过第二折流板5、第一折流板4和第三折流板6后流速逐渐降低，并且含尘气体在与第二折流板5相撞时颗粒较大的固体杂质首先沉降下来落到位于左侧的集料筒3内，颗粒较小的杂质随着烟气继续向右移动与第三折流板6相撞时落到位于右侧的集料筒3内，从而对烟气中的杂质进行去除，去除杂质后的烟气通过烟气检测传感器7，烟气检测传感器7检测分析烟气中的污染物，并将数据传输给控制器8，当烟气中的污染物含量符合国家规定要求时，控制器8控制电动气缸8伸长，电动气缸11通过第一L型连杆13带动第一调节板15堵住第一出烟管9，数据达标后的烟气从第二出烟管10处排到大气中。当烟气中的污染物含量不符合国家规定要求时，控制器8控制电动气缸11缩短，电动气缸11通过第二L型连杆14带动第二调节板16堵住第二出烟管10，第一调节板15向右移动与第一出烟管9分离，数据不达标后的烟气从第一出烟管9处排处，第一出烟管9连接烟气净化装置，从而对数据不达标的烟气进行进一步的处理。

具体而言，输送管1的上端连接有出风盘17，出风盘17的上端连接有风机18，风机18的出风端与出风盘17连接，出风盘17的下端连接有第一L型出风管19、第二L型出风管20和第三L型出风管21，第一L型出风管19、第二L型出风管20和第三L型出风管21的出风口处与第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6一一对应，第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6的表面均设有过滤孔，烟气在长时间与第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6发生接触时，第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6会粘有一定量的杂质，如果不及时清除的话，会影响检测数据的准确性，通过启动风机18，风机18吸风通过第一L型出风管19、第二L型出风管20和第三L型出风管21吹在第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6上，吹出的风通过过滤孔将第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6上的粘留杂质进行去除，吹掉的杂质掉落在集料筒3内。

具体而言，第一L型出风管19、第二L型出风管20和第三L型出风管21的出风口处均为广口，从而增加了吹风区域，在对第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6表面上的杂质进行吹风清理时效果更好。

具体而言，第二折流板5、第一折流板4和第三折流板6上过滤孔的大小由大到小设置，以便于对烟气中不同大小的杂质进行过滤。

具体而言，集料筒3螺纹连接在输送管1上，以便于将集料筒3从输送管1上取下，便于对集料筒3内的杂质进行倾倒。

具体而言，第一L型连杆13和第二L型连杆14之间连接有固定立柱22，通过设置固定立柱22增加了第一L型连杆13和第二L型连杆14之间的稳定性，二者在左右平移时不会发生晃动。

具体而言，输送管1的内壁上端且位于烟气检测传感器7和第三L型出风管21之间连接有空气流速仪23，空气流速仪23和控制器8电连接，控制器8和风机18电连接，当空气流速仪23检测到输送管1内的烟气流速下降后，此时说明第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6上的过滤孔被堵住，空气流速仪23将信号传递给控制器8，控制器8控制风机18启动，从而对第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6进行清理。

工作原理：本实用新型为一种烟气采样装置，使用该装置对烟气进行采样检测是，将输送管1的左端连接在锅炉或者是其他排放装置的排烟口处，排放的烟气从输送管1的左侧进入到其内部，含有烟尘和杂质的气体在向右移动时依次通过第二折流板5、第一折流板4和第三折流板6后流速逐渐降低，并且含尘气体在与第二折流板5相撞时颗粒较大的固体杂质首先沉降下来落到位于左侧的集料筒3内，颗粒较小的杂质随着烟气继续向右移动与第三折流板6相撞时落到位于右侧的集料筒3内，从而对烟气中的杂质进行去除，去除杂质后的烟气通过烟气检测传感器7，烟气检测传感器7检测分析烟气中的污染物，并将数据传输给控制器8，当烟气中的污染物含量符合国家规定要求时，控制器8控制电动气缸8伸长，电动气缸11通过第一L型连杆13带动第一调节板15堵住第一出烟管9，数据达标后的烟气从第二出烟管10处排到大气中。当烟气中的污染物含量不符合国家规定要求时，控制器8控制电动气缸11缩短，电动气缸11通过第二L型连杆14带动第二调节板16堵住第二出烟管10，第一调节板15向右移动与第一出烟管9分离，数据不达标后的烟气从第一出烟管9处排处，第一出烟管9连接烟气净化装置，从而对数据不达标的烟气进行进一步的处理，当空气流速仪23检测到输送管1内的烟气流速下降后，此时说明第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6上的过滤孔被堵住，空气流速仪23将信号传递给控制器8，控制器8控制风机18启动，从而对第一折流板4、第二折流板5和第三折流板6进行清理。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种烟气采样装置，包括输送管(1)，其特征在于：所述输送管(1)为方形管，所述输送管(1)的下端设有两个V型开口(2)，所述V型开口(2)处连接有集料筒(3)，两个所述V型开口(2)之间连接有第一折流板(4)，所述输送管(1)的内壁上端且位于所述第一折流板(4)的左右两侧分别设有第二折流板(5)和第三折流板(6)，所述输送管(1)的内壁上端且位于所述第三折流板(6)的右侧设有烟气检测传感器(7)，所述输送管(1)的表面连接有控制器(8)，所述控制器(8)和所述烟气检测传感器(7)电连接，所述输送管(1)的上下两端分别设有第一出烟管(9)和第二出烟管(10)，所述输送管(1)的右侧壁上连接有电动气缸(11)，所述电动气缸(11)与所述控制器(8)电连接，所述电动气缸(11)的输出端连接有推板(12)，所述推板(12)上连接有第一L型连杆(13)和第二L型连杆(14)，所述第一L型连杆(13)连接有第一调节板(15)，所述第一调节板(15)与所述输送管(1)的内壁上端贴合且覆盖所述第一出烟管(9)的出烟口，所述第二L型连杆(14)连接有第二调节板(16)，所述第二调节板(16)与所述输送管(1)的内壁下端贴合且位于所述第二出烟管(10)的出烟口处左侧。

2.根据权利要求1所述的一种烟气采样装置，其特征在于：所述输送管(1)的上端连接有出风盘(17)，所述出风盘(17)的上端连接有风机(18)，所述风机(18)的出风端与所述出风盘(17)连接，所述出风盘(17)的下端连接有第一L型出风管(19)、第二L型出风管(20)和第三L型出风管(21)，所述第一L型出风管(19)、所述第二L型出风管(20)和所述第三L型出风管(21)的出风口处与所述第一折流板(4)、所述第二折流板(5)和所述第三折流板(6)一一对应，所述第一折流板(4)、所述第二折流板(5)和所述第三折流板(6)的表面均设有过滤孔。

3.根据权利要求2所述的一种烟气采样装置，其特征在于：所述第一L型出风管(19)、所述第二L型出风管(20)和所述第三L型出风管(21)的出风口处均为广口。

4.根据权利要求2所述的一种烟气采样装置，其特征在于：所述第二折流板(5)、所述第一折流板(4)和所述第三折流板(6)上过滤孔的大小由大到小设置。

5.根据权利要求1所述的一种烟气采样装置，其特征在于：所述集料筒(3)螺纹连接在所述输送管(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种烟气采样装置，其特征在于：所述第一L型连杆(13)和所述第二L型连杆(14)之间连接有固定立柱(22)。

7.根据权利要求2所述的一种烟气采样装置，其特征在于：所述输送管(1)的内壁上端且位于所述烟气检测传感器(7)和所述第三L型出风管(21)之间连接有空气流速仪(23)，所述空气流速仪(23)和所述控制器(8)电连接，所述控制器(8)和所述风机(18)电连接。

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