CN206035418U - 一种钻机用捕尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻机用捕尘装置，包括主梁、驱动机构、捕尘器，所述的主梁上沿竖直方向设置有引导槽，捕尘器穿过引导槽，与驱动机构相连接，能够在驱动机构的驱动下沿引导槽做进给运动；捕尘器为下端开口的喇叭体，上端设有钻杆孔，捕尘器的侧壁设有排尘管，排尘管与真空装置相连通；主梁的上端与钻机推进机构的下端连接。在作业过程中，捕尘器驱动机构的作用下可实时贴紧钻孔口平面，从而达到更好的防尘效果。

Description

一种钻机用捕尘装置

技术领域

本实用新型属于采矿设备技术领域，尤其涉及一种钻机用捕尘装置。

背景技术

钻机是采矿生产的主要设备。钻机穿孔作业时，钻杆同稳杆器和钻头产生回转运动和轴向运动，钻头在作业孔底部进行钻进和回转，对作业孔底部产生静压力和冲击动压力作用。钻头在作业孔底部滚动中连续地挤压、切削冲击破碎岩石，与此同时，具有较高压力和高流量流速的压缩空气经钻杆和稳杆器从钻头的排气孔喷出，将岩碴从作业孔底部沿稳杆器、钻杆和作业孔孔壁的环形空间不断地吹至孔外，直至形成所需要孔深的钻孔。

打钻是保障煤矿井下安全生产的重要步骤，其主要目的是提前抽排煤层中的瓦斯，通常钻深40米至60米，煤削通常用压缩空气吹出钻孔，对作业环境造成很大粉尘污染，对作业工人的身体健康带来极大的危害。另外粉尘也是煤矿主要的自然灾害之一，粉尘浓度达到一 定程度，极易产生粉尘爆炸。因此治理钻机孔口粉尘一直以来是煤矿井下安全生产的重要课题。

现有技术中，钻孔口的捕尘罩固定在一个位置，而钻头在作业过程中不断受到冲击，在轴向上产生运动，捕尘罩固定不动的情况下，捕尘罩与钻孔平面就会产生间隙，粉尘便会从间隙处流出。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种可以上下移动的捕尘装置，使捕尘罩在作业过程中实时贴紧钻孔口，实现更好地防尘效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种钻机用捕尘装置，包括主梁、驱动机构、捕尘器，所述的主梁上沿竖直方向设置有引导槽，所述的捕尘器穿过引导槽，与驱动机构相连接，能够在驱动机构的驱动下沿引导槽做进给运动；所述的捕尘器为下端开口的喇叭体，上端设有钻杆孔，捕尘器的侧壁设有排尘管，排尘管与真空装置相连通。

所述的主梁是一体化成型的方管钢。

所述的驱动机构为液压缸，所述的驱动机构设于主梁之内，其两侧设有连接板，所述的连接板成L型，包括竖板和横板，所述的竖板顶端分别与驱动机构的活塞杆相连接，底端与横板相连接，所述的横板穿过引导槽后与捕尘器连接。

所述的捕尘器包括集尘罩、集尘管、排尘管；所述的集尘罩的顶端与集尘管的下端相连接；所述的集尘管的上部侧面与排尘管相连接，所述的排尘管与真空管相连接。

还包括钻机推进机构，所述的钻机推进机构包括推进梁、马达、链轮、链条、钻机安装平台；

所述的主梁的上端与推进梁的下端连接；所述的推进梁的内部为空心的腔体，其前面侧壁设有竖直方向的导轨，推进梁的两端分别设有链条转轴，对应链条转轴的位置分别设有链条口；所述的上下两端的链条转轴上固定安装链轮，链条装配于链轮上；所述的上下两端的链轮的下方设有链条防脱块；

所述的马达安装在推进梁的顶部，马达的转轴与推进梁顶端的链条转轴联动；

所述的钻机安装平台安装于导轨上；所述的链条经过链轮沿竖直方向设置，链条从推进梁的空心腔中经过链条口穿出，链条的两端分别与钻机安装平台的上下两端固定连接。

所述的主梁的上端与推进梁的下端通过螺栓进行连接，所述的推进梁下部设有限位块，限制钻机安装平台下行的位置。

所述的推进机构还包括链条张紧器，所述的链条张紧器安装在推进梁的腔体内部的下方，控制链条的张紧和放松。

所述的推进机构还包括补长机构，所述的推进梁安装于补长机构上，由补长机构控制推进梁的升起或者降落。

所述的补长机构包括油缸座、补长油缸、铰座；所述的油缸座上设有滑轨；所述的推进梁安装于滑轨上；所述的补长油缸的缸体固定安装于油缸座上；所述的铰座设于推进梁上，位于油缸座上方；所述的补长油缸的活塞杆沿竖直方向向上延伸，活塞杆的末端与铰座活动铰接。

所述的钻机安装平台底部设有轮子，钻机安装平台通过轮子安装于导轨上。

本实施例所述的钻机用捕尘装置，其工作过程如下：钻杆安装于钻机推进机构的钻机安装平台的下端，钻杆的下端穿过捕尘器顶端的钻杆孔，钻机推进机构上的马达通过链条驱动钻机安装平台移动，钻杆在钻机安装平台上的钻机的作用下进行钻孔，在钻孔过程中，钻杆受到冲击力的作用而在竖直方向上跳动，此时捕尘器在驱动机构的作用下移动，使集尘罩实时贴紧钻孔平面。钻孔产生的粉尘通过排尘管进入除尘装置。当杆受到较大的冲击，发生轴向上的移动，捕尘器在驱动机构的作用下重新调整位置，直至集尘罩贴紧钻孔平面。捕尘器在驱动机构的作用下使集尘罩能实时贴紧钻孔平面，达到最大限度防尘的目的，有利于设备的保养和作业人员的安全与健康。

本实用新型所述的捕尘装置，集尘罩可以在驱动机构的带动下实现与钻杆同一轴向的移动，在作业过程中，即使钻杆在冲击力的作用下发生轴向上的移动，集尘罩也能在驱动机构的作用下调整位置，重新贴紧钻孔口平面，从而达到更好的防尘效果，有利于设备的保养和作业人员的安全。此外，集尘罩可灵活运动，缓冲了集尘罩的支撑因钻孔的冲击力而承受的应力，可有效增加设备的使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型捕尘装置的局部剖视图

附图2为本实用新型捕尘装置的侧面结构示意图

附图3为本实用新型捕尘器的俯视图

附图4为本实用新型捕尘器主梁的结构示意图

附图5为本实用新型钻机推进机构的侧视图

附图6为本实用新型钻机推进机构的正视图

附图7为本实用新型捕尘装置与钻机推进机构的装配示意图

附图中各结构名称及序号标示如下 ：

1-主梁，11-引导槽，2-驱动机构，21-竖板，22-横板，3-捕尘器，31-集尘罩，32-集尘管，33-排尘管，4-推进梁，41-导轨，5-马达，6-链轮，7-限位块，8-链条，9-补长机构，91-油缸座，92-补长油缸，93-铰座，94-滑轨，10-钻机安装平台，101-钻机安装平台底部的轮子，12-链条转轴，13-链条口，14-链条放脱块，15-链条张紧器。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-7所示，一种钻机用捕尘装置，包括主梁1、驱动机构2、捕尘器3，所述的主梁1上沿竖直方向设置有引导槽11，所述的捕尘器3穿过引导槽11，与驱动机构2相连接，能够在驱动机构2的驱动下沿引导槽11做进给运动；所述的捕尘器3为下端开口的喇叭体，上端设有钻杆孔，捕尘器3的侧壁设有排尘管33，排尘管33与真空装置相连通。

所述的主梁1是一体化成型的方管钢。

所述的驱动机构2为液压缸，所述的驱动机构2设于主梁1之内，其两侧设有连接板，所述的连接板成L型，包括竖板21和横板22，所述的竖板21顶端分别与驱动机构2的活塞杆相连接，底端与横板22相连接，所述的横板22穿过引导槽11后与捕尘器3连接。

所述的捕尘器3包括集尘罩31、集尘管32、排尘管33；所述的集尘罩31的顶端与集尘管32的下端相连接；所述的集尘管32的上部侧面与排尘管33相连接，所述的排尘管33与真空管相连接。

还包括钻机推进机构，所述的钻机推进机构包括推进梁4、马达5、链轮6、链条8、钻机安装平台10；

所述的主梁1的上端与推进梁4的下端连接；所述的推进梁4的内部为空心的腔体，其前面侧壁设有竖直方向的导轨41，推进梁4的两端分别设有链条转轴12，对应链条转轴12的位置分别设有链条口13；所述的上下两端的链条转轴12上固定安装链轮6，链条8装配于链轮6上；所述的上下两端的链轮6的下方设有链条防脱块14；

所述的马达5安装在推进梁4的顶部，马达的转轴与推进梁4顶端的链条转轴12联动；

所述的钻机安装平台10安装于导轨41上；所述的链条8经过链轮6沿竖直方向设置，链条8从推进梁4的空心腔中经过链条口13穿出，链条8的两端分别与钻机安装平台10的上下两端固定连接。

所述的主梁1的上端与推进梁4的下端通过螺栓进行连接，所述的推进梁4下部设有限位块7，限制钻机安装平台10下行的位置。

所述的推进机构还包括链条张紧器15，所述的链条张紧器15安装在推进梁4的腔体内部的下方，控制链条8的张紧和放松。

所述的推进机构还包括补长机构9，所述的推进梁4安装于补长机构9上，由补长机构9控制推进梁4的升起或者降落。

所述的补长机构9包括油缸座91、补长油缸92、铰座93；所述的油缸座91上设有滑轨94；所述的推进梁4安装于滑轨94上；所述的补长油缸92的缸体固定安装于油缸座91上；所述的铰座93设于推进梁4上，位于油缸座91上方；所述的补长油缸92的活塞杆沿竖直方向向上延伸，活塞杆的末端与铰座93活动铰接。

所述的钻机安装平台10底部设有轮子101，钻机安装平台10通过轮子101安装于导轨41上。

本实施例所述的钻机用捕尘装置，其工作过程如下：钻杆安装于钻机推进机构的钻机安装平台10的下端，钻杆的下端穿过捕尘器3顶端的钻杆孔，钻机推进机构上的马达5通过链条8驱动钻机安装平台10移动，钻杆在钻机安装平台10上的钻机的作用下进行钻孔，在钻孔过程中，钻杆受到冲击力的作用而在竖直方向上跳动，此时捕尘器3在驱动机构的作用下移动，使集尘罩31实时贴紧钻孔平面。钻孔产生的粉尘通过排尘管33进入除尘装置。当钻杆受到较大的冲击，发生轴向上的移动，捕尘器3在驱动机构的作用下重新调整位置，直至集尘罩31贴紧钻孔平面。捕尘器3在驱动机构的作用下使集尘罩31能实时贴紧钻孔平面，达到最大限度防尘的目的，有利于设备的保养和作业人员的安全与健康。

Claims (10)

1.一种钻机用捕尘装置，包括主梁（1）、驱动机构（2）、捕尘器（3），其特征在于：所述的主梁（1）上沿竖直方向设置有引导槽（11），所述的捕尘器（3）穿过引导槽（11），与驱动机构（2）相连接，能够在驱动机构（2）的驱动下沿引导槽（11）做进给运动；所述的捕尘器（3）为下端开口的喇叭体，上端设有钻杆孔，捕尘器（3）的侧壁设有排尘管（33），排尘管（33）与真空装置相连通。

2.如权利要求1所述的钻机用捕尘装置，其特征在于：所述的主梁（1）是一体化成型的方管钢。

3.如权利要求1所述的钻机用捕尘装置，其特征在于：所述的驱动机构（2）为液压缸，所述的驱动机构（2）设于主梁（1）之内，其两侧设有连接板，所述的连接板成L型，包括竖板（21）和横板（22），所述的竖板（21）顶端分别与驱动机构（2）的活塞杆相连接，底端与横板（22）相连接，所述的横板（22）穿过引导槽（11）后与捕尘器（3）连接。

4.如权利要求1所述的钻机用捕尘装置，其特征在于：所述的捕尘器（3）包括集尘罩（31）、集尘管（32）、排尘管（33）；所述的集尘罩（31）的顶端与集尘管(32)的下端相连接；所述的集尘管(32)的上部侧面与排尘管（33）相连接，所述的排尘管（33）与真空管相连接。

5.如权利要求1所述的钻机用捕尘装置，其特征在于：还包括钻机推进机构，所述的钻机推进机构包括推进梁（4）、马达（5）、链轮（6）、链条（8）、钻机安装平台（10）；

所述的主梁（1）的上端与推进梁（4）的下端连接；所述的推进梁（4）的内部为空心的腔体，其前面侧壁设有竖直方向的导轨（41），推进梁（4）的两端分别设有链条转轴（12），对应链条转轴（12）的位置分别设有链条口（13）；所述的上下两端的链条转轴（12）上固定安装链轮（6），链条（8）装配于链轮（6）上；所述的上下两端的链轮（6）的下方设有链条防脱块（14）；

所述的马达（5）安装在推进梁（4）的顶部，马达的转轴与推进梁（4）顶端的链条转轴（12）联动；

所述的钻机安装平台（10）安装于导轨（41）上；所述的链条（8）经过链轮（6）沿竖直方向设置，链条（8）从推进梁（4）的空心腔中经过链条口（13）穿出，链条（8）的两端分别与钻机安装平台（10）的上下两端固定连接。

6.如权利要求5所述的钻机用捕尘装置，其特征在于：所述的主梁（1）的上端与推进梁（4）的下端通过螺栓进行连接，所述的推进梁（4）下部设有限位块（7），限制钻机安装平台（10）下行的位置。

7.如权利要求5所述的钻机用捕尘装置，其特征在于：所述的推进机构还包括链条张紧器（15），所述的链条张紧器（15）安装在推进梁（4）的腔体内部的下方，控制链条（8）的张紧和放松。

8.如权利要求5所述的钻机用捕尘装置，其特征在于：所述的推进机构还包括补长机构（9），所述的推进梁（4）安装于补长机构（9）上，由补长机构（9）控制推进梁（4）的升起或者降落。

9.如权利要求8所述的钻机用捕尘装置，其特征在于：所述的补长机构（9）包括油缸座（91）、补长油缸（92）、铰座（93）；所述的油缸座（91）上设有滑轨（94）；所述的推进梁（4）安装于滑轨（94）上；所述的补长油缸（92）的缸体固定安装于油缸座（91）上；所述的铰座（93）设于推进梁（4）上，位于油缸座（91）上方；所述的补长油缸（92）的活塞杆沿竖直方向向上延伸，活塞杆的末端与铰座（93）活动铰接。

10.如权利要求5所述的钻机用捕尘装置，其特征在于：所述的钻机安装平台（10）底部设有轮子（101），钻机安装平台（10）通过轮子（101）安装于导轨（41）上。