CN206035374U - 一种新型凿岩机传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型凿岩机传动系统，包括凿岩机安装平台、推进梁、托管车、机传动组件，所述的推进梁内部为空心的腔体，其前面侧壁设有竖直方向的导轨；凿岩机安装平台的底部设置滚轮I，凿岩机安装平台安装于导轨上，滚轮I与导轨滚动连接；托管车安装于导轨上，位于凿岩机安装平台的上方；凿岩机安装平台和托管车与传动组件连接，在传动组件的作用下沿推进梁上下运动。该凿岩机传动系统设置合理，使凿岩机运行平稳可靠。

Description

一种新型凿岩机传动系统

技术领域

本实用新型属于钻孔设备技术领域，具体涉及一种新型凿岩机安装平台及凿岩机传动系统。

背景技术

凿岩机在交通、能源、矿山、地质灾害治理、城市建设等领域，用于开挖隧道、开挖运河、矿山开采、建造地下洞室等工程。凿岩机运行的平稳性对其工作精度和效率具有重要作用。凿岩钻工作时通过进给马达驱动链传动装置，链传动装置拉动冲击器沿着推进梁的轨道前后滑动，从而实现进给量的调整，而与冲击器连接的液压油管也将随着冲击器滑动。原有的链传动装置没有油管缠绕调节机构，所带动的冲击器其液压油管另一端连接在推进梁的固定点上，存在的问题是 ：

由于冲击器的滑动范围比较大，为了保证冲击器离油管固定点最远时，油管不处于绷紧状态，油管必须要有足够的长度，而当冲击器距离油管固定点最近时，将导致油管过长而下坠，使得油管处于悬挂状态，不但影响美观和作业，而且油管下坠产生的拉力将影响油管的寿命。

现有的凿岩机安装平台与凿岩机推进梁的连接方式为滑动连接，采用滑动连接，滑动接触面积较大，凿岩机安装平台在运行过程中受到的摩擦阻力较大，从而使动力源耗能更多。

发明内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，旨在提供一种使凿岩机运行平稳高效的传动系统。

一种新型凿岩机传动系统，包括凿岩机安装平台、推进梁、托管车、传动组件，所述的推进梁内部为空心的腔体，其前面侧壁设有竖直方向的导轨；

所述的凿岩机安装平台的底部设置滚轮I，凿岩机安装平台安装于导轨上，所述的滚轮I与导轨滚动连接；所述的托管车安装于导轨上，位于凿岩机安装平台的上方；

所述的凿岩机安装平台和托管车与传动组件连接，在传动组件的作用下沿推进梁上下运动；

所述的托管车包括托管架、支撑板、滚轮支架，所述的托管架上设置走管轮，托管架通过支架安装于支撑板上；所述的滚轮支架左右对称设置于支撑板的下方，通过螺钉与支架连接，滚轮支架上设置两个轴孔，轴孔上安装滚轮II，滚轮II分别位于导轨的上表面和下表面，滚轮II可沿导轨滚动。

所述的滚轮支架设有两组；所述的托管架由两个对称布置的扇形板组成，两块扇形板之间设置走管轮，走管轮沿扇形板的轴向设置。

所述的传动组件包括马达、链轮II、链条，在推进梁的两端分别设置链条转轴，对应链条转轴的位置分别设有链条口，所述的上下两端的链条转轴上固定安装链轮II，链条与链轮II装配，链条经过链轮II沿竖直方向设置，链条从推进梁的空心腔中经过链条口穿出，链条的两端分别与凿岩机安装平台的上下两端固定连接；

所述的托管车还包括链轮I；所述的链轮I设于支撑板的中心位置，位于支撑板的下方与链条装配。

本实用新型的凿岩安装平台的滚轮支架上安装滚轮，使凿岩机安装平台与推进梁的导轨实现滚动连接，采用滚动连接的方式，凿岩机安装平台运行受到的阻力更小，有利于减小动力源的功耗；推进梁内部为空心的腔体，采用中空设计，在保证推进梁足够的强度的前提下有效减轻推进梁的重量。本实用新型还在推进梁上设置了托管车，使凿岩机在运行过程中管线整齐有序，避免管线松垮或缠绕到其他零部件，影响凿岩机的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型新型凿岩机传动系统的侧视图

图2为本实用新型新型凿岩机传动系统的正视图

图3 为本实用新型托管车的正视图

图4为本实用新型托管车的侧视图

图5为本实用新型托管车的俯视图

图6为本实用新型托管车的局部放大图

图中各序号标示及其对应的名称如下：1-推进梁，11-导轨，2-凿岩机安装平台，21-滚轮I，31-托管架，32-支撑板，33-链轮I，34-滚轮支架，35-走管轮，36-支架，37-轴孔，38-滚轮II，4-链条，5-链轮II，6-链条转轴，7-马达，8-链条口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-6所示的一种新型凿岩机传动系统，包括凿岩机安装平台2、推进梁1、托管车3、传动组件，所述的推进梁1内部为空心的腔体，其前面侧壁设有竖直方向的导轨11；

所述的凿岩机安装平台2的底部设置滚轮I21，凿岩机安装平台2安装于导轨11上，所述的滚轮I21与导轨11滚动连接；所述的托管车3安装于导轨11上，位于凿岩机安装平台2的上方；

所述的凿岩机安装平台2和托管车3与传动组件连接，在传动组件的作用下沿推进梁1上下运动；

所述的托管车3包括托管架31、支撑板32、滚轮支架34，所述的托管架31上设置走管轮35，托管架31通过支架36安装于支撑板32上；所述的滚轮支架34左右对称设置于支撑板32的下方，通过螺钉与支架连接，滚轮支架34上设置两个轴孔37，轴孔37上安装滚轮II38，滚轮II38分别位于导轨11的上表面和下表面，滚轮II38可沿导轨11滚动。

所述的滚轮支架34设有两组；托管架31由两个对称布置的扇形板组成，两块扇形板之间设置走管轮35，走管轮35沿扇形板的轴向设置。

所述的传动组件包括马达7、链轮II5、链条4，在推进梁1的两端分别设置链条转轴6，对应链条转轴6的位置分别设有链条口8，所述的上下两端的链条转轴6上固定安装链轮II5，链条4与链轮II5装配，链条4经过链轮II5沿竖直方向设置，链条4从推进梁1的空心腔中经过链条口8穿出，链条4的两端分别与凿岩机安装平台2的上下两端固定连接；托管车3还包括链轮I33；所述的链轮I33设于支撑板32的中心位置，位于支撑板32的下方与链条4装配。

Claims (4)

1.一种新型凿岩机传动系统，包括凿岩机安装平台（2）、推进梁（1）、托管车（3）、传动组件，其特征在于：

所述的推进梁（1）内部为空心的腔体，其前面侧壁设有竖直方向的导轨（11）；

所述的凿岩机安装平台（2）的底部设置滚轮I（21），凿岩机安装平台（2）安装于导轨（11）上，所述的滚轮I（21）与导轨（11）滚动连接；所述的托管车（3）安装于导轨（11）上，位于凿岩机安装平台（2）的上方；

所述的凿岩机安装平台（2）和托管车（3）与传动组件连接，在传动组件的作用下沿推进梁（1）上下运动；

所述的托管车（3）包括托管架（31）、支撑板（32）、滚轮支架（34），所述的托管架（31）上设置走管轮（35），托管架（31）通过支架（36）安装于支撑板（32）上；所述的滚轮支架（34）左右对称设置于支撑板（32）的下方，通过螺钉与支架连接，滚轮支架（34）上设置两个轴孔（37），轴孔（37）上安装滚轮II（38），滚轮II（38）分别位于导轨（11）的上表面和下表面，滚轮II（38）可沿导轨（11）滚动。

2.如权利要求1所述的新型凿岩机传动系统，其特征在于：所述的滚轮支架（34）设有两组。

3.如权利要求1所述的新型凿岩机传动系统，其特征在于：所述的托管架（31）由两个对称布置的扇形板组成，两块扇形板之间设置走管轮（35），走管轮（35）沿扇形板的轴向设置。

4.如权利要求1所述的新型凿岩机传动系统，其特征在于：所述的传动组件包括马达（7）、链轮II（5）、链条（4），在推进梁（1）的两端分别设置链条转轴（6），对应链条转轴（6）的位置分别设有链条口（8），所述的上下两端的链条转轴（6）上固定安装链轮II（5），链条（4）与链轮II（5）装配，链条（4）经过链轮II（5）沿竖直方向设置，链条（4）从推进梁（1）的空心腔中经过链条口（8）穿出，链条（4）的两端分别与凿岩机安装平台（2）的上下两端固定连接；

所述的托管车（3）还包括链轮I（33）；所述的链轮I（33）设于支撑板（32）的中心位置，位于支撑板（32）的下方与链条（4）装配。