CN109049253A - 防止开裂变形的再生木材门制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了防止开裂变形的再生木材门制造方法，通过处理边料切割成厚度均匀的矩形块，再将其筛选，去除脚料，通过在带有围栏的拼版上反复铺设压平，中间使用粘胶压合烘干，最后形成多层实心木板，使用该多层板用来制作门芯，矩形块相互独立，且在粘胶的作用，每层矩形块之间相互牵制，不容易裂缝，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处与开榫处形成裂缝；整个门芯板都采用边料制成实心的木板，废物利用的同时还解决了传统木门裂缝的问题；在基板之间填充钢架，利用钢架保持门芯的形态，在木质膨胀收缩的时钢板的应力阻止板材形变力，保持门芯不变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种木门加工方法，具体涉及防止开裂变形的再生木材门制造方法。
背景技术
实木门一直受到大众喜爱，实木门采用天然的大型木材制作而成，大型木材原料资源消耗浪费资源且不环保，家具制品行业经常会有很多原木切割下来的边料无法使用，这无疑造成了浪费；但是，实木门在使用过程中由于天气变化，空气湿度变化导致木头膨胀收缩，使得门芯板上的张力不均匀，从而产生的变形的问题。
发明内容
本发明提供了解决上述背景技术中问题的防止开裂变形的再生木材门制造方法。
本发明通过下述技术方案实现：
防止开裂变形的再生木材门制造方法，包括以下步骤：
S1、将边料切割成厚度均匀的矩形块，用漏筛将脚料漏除，选出矩形块；
S2、将矩形块平铺在四周有围栏的平板上，并将间隙填满不松动，再做压平处理，在压平后的矩形块上涂胶，再在上方铺设一层矩形块，将间隙填满，压合烘干；形成双层压合板；
S3、步骤S2后形成的双层压合板，在双层压合板上重复步骤S2，形成多层压合板，直到多层压合板的厚度在2-3cm；
S4、将多层压合板切割成门型，作为门芯板基板，采用至少两张门芯基板重合设置做为芯板，门芯基板之间设置“日”形的钢架，在门芯基板上设置钢架的地方压制与钢架匹配的凹槽，在凹槽内以及门芯基板粘合面涂胶，然后压合烘干；
S5、使用木质面板粘合在芯板的两面，面板粘合后使用压制烘干，对边角进行刨平处理；
S6、对刨平后的边角进行封边处理。
通过处理边料切割成厚度均匀的矩形块，再将其筛选，去除脚料，通过在带有围栏的拼版上反复铺设压平，中间使用粘胶压合烘干，最后形成多层实心木板，使用该多层板用来制作门芯，矩形块相互独立，且在粘胶的作用，每层矩形块之间相互牵制，不容易裂缝，最后再使用面板粘合，使得面板与芯板是独立的，不会收到细小裂缝的影响，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处与开榫处形成裂缝；整个门芯板都采用边料制成实心的木板，废物利用的同时还解决了传统木门裂缝的问题；在基板之间填充钢架，利用钢架保持门芯的形态，在木质膨胀收缩的时钢板的应力阻止板材形变力，保持门芯不变形。
进一步的，矩形块的厚度为小于1cm的厚度相同的矩形块。
进一步的，面板粘合后使用压制烘干。
进一步的，封边处理使用粘胶压合，再用文钉稳固。封边由于面积小，只使用粘胶容易脱胶，因此，再使用文钉固定，使其更加耐用，文钉隐蔽效果好，保证封边表面的平整性。
进一步的，步骤S6之后再进行面板的雕花，整体上漆处理。
本发明具有如下的优点和有益效果：
1、本发明通过处理边料切割成厚度均匀的矩形块，再将其筛选，去除脚料，通过在带有围栏的拼版上反复铺设压平，中间使用粘胶压合烘干，最后形成多层实心木板，使用该多层板用来制作门芯，矩形块相互独立，且在粘胶的作用，每层矩形块之间相互牵制，不容易裂缝，最后再使用面板粘合，使得面板与芯板是独立的，不会收到细小裂缝的影响，整个门板整体无开榫处，避免了传统木门通过芯板与边框组合，边框开榫组装，木质收缩导致组装处与开榫处形成裂缝；整个门芯板都采用边料制成实心的木板，废物利用的同时还解决了传统木门裂缝的问题；在基板之间填充钢架，利用钢架保持门芯的形态，在木质膨胀收缩的时钢板的应力阻止板材形变力，保持门芯不变形；
2、本发明封边由于面积小，只使用粘胶容易脱胶，因此，再使用文钉固定，使其更加耐用，文钉隐蔽效果好，保证封边表面的平整性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
防止开裂变形的再生木材门制造方法，包括以下步骤：
防止开裂变形的再生木材门制造方法，包括以下步骤：
S1、将边料切割成厚度均匀的矩形块，用漏筛将脚料漏除，选出矩形块；
S2、将矩形块平铺在四周有围栏的平板上，并将间隙填满不松动，再做压平处理，在压平后的矩形块上涂胶，再在上方铺设一层矩形块，将间隙填满，压合烘干；形成双层压合板；
S3、步骤S2后形成的双层压合板，在双层压合板上重复步骤S2，形成多层压合板，直到多层压合板的厚度在2-3cm；
S4、将多层压合板切割成门型，作为门芯板基板，采用至少两张门芯基板重合设置做为芯板，门芯基板之间设置“日”形的钢架，在门芯基板上设置钢架的地方压制与钢架匹配的凹槽，在凹槽内以及门芯基板粘合面涂胶，然后压合烘干；
S5、使用木质面板粘合在芯板的两面，面板粘合后使用压制烘干，对边角进行刨平处理；
S6、对刨平后的边角进行封边处理。
实施时，矩形块的厚度为小于1cm的厚度相同的矩形块；封边处理使用粘胶压合，再用文钉稳固；步骤S6之后再进行面板的雕花，整体上漆处理。矩形块的边角切割时，应尽量使边角成90度，保证成为规则的矩形块，使得拼接时方便拼接不容易留缝，方便以后拼接成大型板。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.防止开裂变形的再生木材门制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将边料切割成厚度均匀的矩形块，用漏筛将脚料漏除，选出矩形块；
S2、将矩形块平铺在四周有围栏的平板上，并将间隙填满不松动，再做压平处理，在压平后的矩形块上涂胶，再在上方铺设一层矩形块，将间隙填满，压合烘干；形成双层压合板；
S3、步骤S2后形成的双层压合板，在双层压合板上重复步骤S2，形成多层压合板，直到多层压合板的厚度在2-3cm；
S4、将多层压合板切割成门型，作为门芯板基板，采用至少两张门芯基板重合设置做为芯板，门芯基板之间设置“日”形的钢架，在门芯基板上设置钢架的地方压制与钢架匹配的凹槽，在凹槽内以及门芯基板粘合面涂胶，然后压合烘干；
S5、使用木质面板粘合在芯板的两面，面板粘合后使用压制烘干，对边角进行刨平处理；
S6、对刨平后的边角进行封边处理。
2.根据权利要求1所述的防止开裂变形的再生木材门制造方法，其特征在于，所述矩形块的厚度为小于1cm的厚度相同的矩形块。
3.根据权利要求1所述的防止开裂变形的再生木材门制造方法，其特征在于，所述钢架的厚度小于双层板的厚度，钢架的长度与宽度小于门芯基板的长度与宽度但是大于门芯基板长度与宽度的一半。
4.根据权利要求1所述的防止开裂变形的再生木材门制造方法，其特征在于，所述封边处理使用粘胶压合，再用文钉稳固。
5.根据权利要求1所述的防止开裂变形的再生木材门制造方法，其特征在于，步骤S6之后再进行面板的雕花，整体上漆处理。
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2018
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| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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