CN109048589A - 上引炉的铜料处理装置以及上引炉 - Google Patents

上引炉的铜料处理装置以及上引炉 Download PDF

Info

Publication number
CN109048589A
CN109048589A CN201810813638.5A CN201810813638A CN109048589A CN 109048589 A CN109048589 A CN 109048589A CN 201810813638 A CN201810813638 A CN 201810813638A CN 109048589 A CN109048589 A CN 109048589A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper material
rack
roller
conveying roller
furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810813638.5A
Other languages
English (en)
Inventor
杨喜海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Futong Electric Wire & Cable Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Futong Electric Wire & Cable Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Futong Electric Wire & Cable Co Ltd filed Critical Hangzhou Futong Electric Wire & Cable Co Ltd
Priority to CN201810813638.5A priority Critical patent/CN109048589A/zh
Publication of CN109048589A publication Critical patent/CN109048589A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/022—Cleaning travelling work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/033—Other grinding machines or devices for grinding a surface for cleaning purposes, e.g. for descaling or for grinding off flaws in the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/04—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of metal, e.g. skate blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00—Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/0806—Charging or discharging devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18—Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1808—Removable covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases, or liquids
    • F27D2007/023—Conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
    • F27M2001/01—Charges containing mainly non-ferrous metals
    • F27M2001/015—Copper
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
    • F27M2003/00—Type of treatment of the charge
    • F27M2003/13—Smelting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本申请公开了上引炉的铜料处理装置以及上引炉，其中铜料处理装置包括依次设置的上下除杂机构以及四边除杂机构，所述上下除杂机构用于去除铜料上下表面的杂质，所述四边除杂机构用于去除铜料四个侧边的杂质；所述上下除杂机构包括能够移动的上磨辊和下磨辊，上磨辊用于对铜料的上表面进行打磨，下磨辊用于对铜料的下表面进行打磨。本申请设置上下除杂机构和四边除杂机构能够有效去除铜料外表面沾到的杂质，能够有效提高加工出的铜杆质量。

Description

上引炉的铜料处理装置以及上引炉
技术领域
本发明涉及铜杆生产设备，具体涉及上引炉的铜料处理装置以及上引炉。
背景技术
上引法是一种生产无氧铜杆的工艺，该工艺通过上引炉实施。现有生产中，通过铜料夹持件夹紧铜料，然后通过提吊装置移动铜料，将铜料放入上引炉的熔化炉中。铜料是矩形板结构，因运输或长期存放等原因，六个表面均可能沾到杂质，现有生产中不会对铜料进行前处理，表面有杂质的铜料会导致铜液有杂质，影响生产的铜杆质量。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了上引炉的铜料处理装置以及上引炉。
本发明采取的技术方案如下：
一种上引炉的铜料处理装置，包括依次设置的上下除杂机构以及四边除杂机构，所述上下除杂机构用于去除铜料上下表面的杂质，所述四边除杂机构用于去除铜料四个侧边的杂质；所述上下除杂机构包括能够移动的上磨辊和下磨辊，上磨辊用于对铜料的上表面进行打磨，下磨辊用于对铜料的下表面进行打磨。
设置上下除杂机构和四边除杂机构能够有效去除铜料外表面沾到的杂质，能够有效提高加工出的铜杆质量。
于本发明其中一实施例中，所述上下除杂机构还包括：
第一机架；
多个第一输送辊，转动安装在第一机架上，用于支撑并输送铜料；
第一驱动电机，固定在第一机架上，用于驱动第一输送辊转动；
竖直轨道，设置在第一机架上；
上滑座，滑动设置在竖直轨道上，上滑座位于相邻的两个第一输送辊之间，且位于第一输送辊的上方，所述上磨辊转动安装在上滑座上，上滑座上还包括驱动上磨辊转动的第一磨辊电机；
第一气缸，安装在第一机架上，第一气缸的活塞杆与上滑座固定，用于驱动所述上滑座上下移动；
下滑座，滑动设置在竖直轨道上，上滑座位于相邻的两个第一输送辊之间，且位于第一输送辊的下方，所述下磨辊转动安装在下滑座上，下滑座上还包括驱动下磨辊转动的第二磨辊电机；
第二气缸，安装在第一机架上，第二气缸的活塞杆与下滑座固定，用于驱动所述下滑座上下移动。
第一驱动电机和第一输送辊的配合能够实现铜料的输送或往复移动，通过第一气缸能够驱动上滑座移动，第一磨辊电机驱动上磨辊转动，能够对铜料的上表面打磨，去除上表面杂质，通过第二气缸能够驱动下滑座移动，第二磨辊电机驱动下磨辊转动，能够对铜料的下表面打磨，去除下表面杂质。
于本发明其中一实施例中，所述机架在第一输送辊两侧的上方转动安装有限位辊，各限位辊竖直设置。
设置限位辊，能够限定铜料的位置，保证上下表面均能够被对应的磨辊打磨到。
于本发明其中一实施例中，所述四边除杂机构包括：
第二机架；
第二输送辊，转动安装在第二机架上，用于支撑并输送铜料，第二输送辊的上部突出所述第二机架，铜料输送至第二输送辊后，铜料的四个侧边均位于第二机架的外侧；
第二驱动电机，固定在第二机架上，用于驱动第二输送辊转动；
上定位气缸，位于第二输送辊的上方，上定位气缸的活塞杆上固定有上定位板；
下定位气缸，固定在第二机架上，位于第二输送辊的下方，下定位气缸的活塞杆上固定有下定位板，上定位板和下定位板相对设置，且均位于相邻两个第二输送辊之间，上定位气缸和下定位气缸用于在铜料输送到位后，驱动对应的定位板移动，使上定位板和下定位板将铜料压紧定位住；
两个分别位于第二机架两侧的侧边打磨组件，侧边打磨组件用于在铜料定位住后，对铜料的侧边进行打磨；
转动电机，转动电机的输出轴与第二机架的下端固定，用于在铜料的两个侧边打磨后，驱动第二机架转动90°，使两个侧边打磨组件能够打磨铜料剩下的两个侧边。
第一驱动电机和第一输送辊的配合能够实现铜料的输送或往复移动；设置上定位气缸、上定位板、下定位气缸以及下定位板能够在铜料输送到位后，通过两个定位气缸的工作，使上定位板下移，下定位板上移，从而将铜料压紧定位住，为后面侧边打磨组件的打磨做准备；通过设置转动电机，能够在最初两个侧边打磨后，驱动第二机架转动90°，使两个侧边打磨组件可以打磨铜料剩下的两个侧边，从而实现四个侧板的打磨。
于本发明其中一实施例中，所述侧边打磨组件包括：
水平板，设置在机架的一侧；
水平轨道，设置在水平板上；
丝杆，转动安装在水平板上；
螺母块，滑动设置在所述水平轨道上，且螺母块与丝杆螺纹配合；
丝杆驱动电机，用于驱动所述丝杆转动；
侧边打磨辊，转动安装在螺母块上，用于打磨铜料的侧边；
侧边打磨电机，用于驱动侧边打磨辊转动；
打磨控制气缸，打磨控制气缸的活塞杆与水平板固定，用于驱动水平板靠近和远离第二机架。
通过打磨控制气缸能够控制水平板与第二机架的距离，在转动电机转动前，控制水平板远离第二机架，这样第二机架转动时，能够有效防止水平板与铜料干涉到；在准备侧边打磨时，打磨控制气缸控制水平板靠近第二机架，然后侧边打磨电机工作，带动侧边打磨辊转动，对铜料的侧壁进行打磨，丝杆驱动电机工作，带动螺母块从铜料的一侧移动至另一侧，打磨好铜料的一个侧边。
于本发明其中一实施例中，所述水平轨道为第一梯形槽，所述螺母块上具有与梯形槽相适配的第一滑块。
于本发明其中一实施例中，所述竖直轨道为第二梯形槽，所述上滑座和下滑座均包括与第二梯形槽相适配的第二滑块。
于本发明其中一实施例中，还包括水洗机构以及风干机构，所述水洗机构设置在四边除杂机构的一侧，用于接收来自四边除杂机构的铜料，水洗机构包括：
第三机架；
第三输送辊，转动安装在第三机架上，用于支撑并输送铜料；
第三驱动电机，固定在第三机架上，用于驱动第三输送辊转动；
多个喷水头，设置在第三输送辊的上下两侧，用于对铜料的六个面喷水清洗；
所述风干机构设置在水洗机构的一侧，用于接收来自水洗机构的铜料，风干机构包括：
第四机架；
第四输送辊，转动安装在第四机架上，用于支撑并输送铜料；
第四驱动电机，固定在第四机架上，用于驱动第四输送辊转动；
多个吹风头，设置在第四输送辊的上下两侧，用于对铜料的六个面喷风，使铜料干燥。
打磨后的铜料的表面可能会存在颗粒杂质，通过水洗机构能够通过水将颗粒杂质去除，通过风干机构能够干燥铜料。
于本发明其中一实施例中，所述水洗机构还包括升降罩以及驱动升降罩升降的升降气缸，所述升降罩上升后，能够使第三机架、第三输送辊和喷水头均位于升降罩内；所述水洗机构还包括储水箱，所述储水箱与升降罩的底部连通，喷水头通过水管与储水箱连通。
通过升降气缸能带动升降罩升降，升降罩上升后，能够使第三机架、第三输送辊和喷水头均位于升降罩内，这样喷水头工作时，水不易溅射到外面，储水箱与升降罩的底部连通，这样设置能够重复利用水。
实际运用时，储水箱与升降罩连接管上具有过滤段，储水箱通过水泵给喷水头供水。
本申请还公开了一种上引炉，包括上文所述的铜料处理装置，还包括熔化炉，铜料通过铜料处理装置处理后，再进入所述熔化炉。
本申请各电机通过传动结构驱动对应的辊转动，传动结构可以为齿轮组或传动带等。
本发明的有益效果是：设置上下除杂机构和四边除杂机构能够有效去除铜料外表面沾到的杂质，能够有效提高加工出的铜杆质量。
附图说明：
图1是实施例1上引炉的铜料处理装置的结构示意图；
图2是实施例1上下除杂机构的示意图；
图3是实施例1上下除杂机构另一角度的示意图；
图4是实施例1四边除杂机构去除侧边打磨组件后的示意图；
图5是实施例1四边除杂机构的示意图；
图6是实施例2上引炉的铜料处理装置的示意图；
图7是实施例3上引炉的熔化炉的结构示意图；
图8是实施例3炉盖的示意图；
图9是实施例3炉体的示意图。
图中各附图标记为：
1、上下除杂机构；2、四边除杂机构；3、铜料；4、第一机架；5、第一输送辊；6、第一驱动电机；7、竖直轨道；8、上滑座；9、第一磨辊电机；10、上磨辊；11、第一气缸；12、下滑座；13、第二磨辊电机；14、下磨辊；15、第二气缸；16、限位辊；17、第二机架；18、第二输送辊；19、第二驱动电机；20、上定位气缸；21、上定位板；22、下定位气缸；23、下定位板；24、转动电机；25、侧边打磨组件；26、水平板；27、水平轨道；28、丝杆；29、螺母块；30、丝杆驱动电机；31、侧边打磨辊；32、打磨控制气缸；33、第一滑块；34、第二滑块；35、水洗机构；36、风干机构；37、第三输送辊；38、喷水头；39、第四输送辊；40、吹风头；41、升降罩；42、升降气缸；43、储水箱；44、炉体；45、炉盖；46、进气口；47、进气管；48、进料口；49、第一封口板；50、限位框；51、限位杆；52、搅拌电机；53、弯折件；54、石墨棒；55、出气口；56、出气管；57、储料桶；58、第二封口板；59、导向轮；60、拉索；61、配重块；62、放料气缸；63、顶板。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如图1、2和3所示，一种上引炉的铜料3处理装置，包括依次设置的上下除杂机构1以及四边除杂机构2，上下除杂机构1用于去除铜料3上下表面的杂质，四边除杂机构2用于去除铜料3四个侧边的杂质；上下除杂机构1包括能够移动的上磨辊10和下磨辊14，上磨辊10用于对铜料3的上表面进行打磨，下磨辊14用于对铜料3的下表面进行打磨。
设置上下除杂机构1和四边除杂机构2能够有效去除铜料3外表面沾到的杂质，能够有效提高加工出的铜杆质量。
如图1、2和3所示，于本实施例中，上下除杂机构1还包括：
第一机架4；
多个第一输送辊5，转动安装在第一机架4上，用于支撑并输送铜料3；
第一驱动电机6，固定在第一机架4上，用于驱动第一输送辊5转动；
竖直轨道7，设置在第一机架4上；
上滑座8，滑动设置在竖直轨道7上，上滑座8位于相邻的两个第一输送辊5之间，且位于第一输送辊5的上方，上磨辊10转动安装在上滑座8上，上滑座8上还包括驱动上磨辊10转动的第一磨辊电机9；
第一气缸11，安装在第一机架4上，第一气缸11的活塞杆与上滑座8固定，用于驱动上滑座8上下移动；
下滑座12，滑动设置在竖直轨道7上，上滑座8位于相邻的两个第一输送辊5之间，且位于第一输送辊5的下方，下磨辊14转动安装在下滑座12上，下滑座12上还包括驱动下磨辊14转动的第二磨辊电机13；
第二气缸15，安装在第一机架4上，第二气缸15的活塞杆与下滑座12固定，用于驱动下滑座12上下移动。
第一驱动电机6和第一输送辊5的配合能够实现铜料3的输送或往复移动，通过第一气缸11能够驱动上滑座8移动，第一磨辊电机9驱动上磨辊10转动，能够对铜料3的上表面打磨，去除上表面杂质，通过第二气缸15能够驱动下滑座12移动，第二磨辊电机13驱动下磨辊14转动，能够对铜料3的下表面打磨，去除下表面杂质。
如图1、2和3所示，于本实施例中，机架在第一输送辊5两侧的上方转动安装有限位辊16，各限位辊16竖直设置。设置限位辊16，能够限定铜料3的位置，保证上下表面均能够被对应的磨辊打磨到。
如图1、4和5所示，于本实施例中，四边除杂机构2包括：
第二机架17；
第二输送辊18，转动安装在第二机架17上，用于支撑并输送铜料3，第二输送辊18的上部突出第二机架17，铜料3输送至第二输送辊18后，铜料3的四个侧边均位于第二机架17的外侧；
第二驱动电机19，固定在第二机架17上，用于驱动第二输送辊18转动；
上定位气缸20，位于第二输送辊18的上方，上定位气缸20的活塞杆上固定有上定位板21；
下定位气缸22，固定在第二机架17上，位于第二输送辊18的下方，下定位气缸22的活塞杆上固定有下定位板23，上定位板21和下定位板23相对设置，且均位于相邻两个第二输送辊18之间，上定位气缸20和下定位气缸22用于在铜料3输送到位后，驱动对应的定位板移动，使上定位板21和下定位板23将铜料3压紧定位住；
两个分别位于第二机架17两侧的侧边打磨组件25，侧边打磨组件25用于在铜料3定位住后，对铜料3的侧边进行打磨；
转动电机24，转动电机24的输出轴与第二机架17的下端固定，用于在铜料3的两个侧边打磨后，驱动第二机架17转动90°，使两个侧边打磨组件25能够打磨铜料3剩下的两个侧边。
第一驱动电机6和第一输送辊5的配合能够实现铜料3的输送或往复移动；设置上定位气缸20、上定位板21、下定位气缸22以及下定位板23能够在铜料3输送到位后，通过两个定位气缸的工作，使上定位板21下移，下定位板23上移，从而将铜料3压紧定位住，为后面侧边打磨组件25的打磨做准备；通过设置转动电机24，能够在最初两个侧边打磨后，驱动第二机架17转动90°，使两个侧边打磨组件25可以打磨铜料3剩下的两个侧边，从而实现四个侧板的打磨。
如图5所示，于本实施例中，侧边打磨组件25包括：
水平板26，设置在机架的一侧；
水平轨道27，设置在水平板26上；
丝杆28，转动安装在水平板26上；
螺母块29，滑动设置在水平轨道27上，且螺母块29与丝杆28螺纹配合；
丝杆驱动电机30，用于驱动丝杆28转动；
侧边打磨辊31，转动安装在螺母块29上，用于打磨铜料3的侧边；
侧边打磨电机(图中未画出)，用于驱动侧边打磨辊31转动；
打磨控制气缸32，打磨控制气缸32的活塞杆与水平板26固定，用于驱动水平板26靠近和远离第二机架17。
通过打磨控制气缸32能够控制水平板26与第二机架17的距离，在转动电机24转动前，控制水平板26远离第二机架17，这样第二机架17转动时，能够有效防止水平板26与铜料3干涉到；在准备侧边打磨时，打磨控制气缸32控制水平板26靠近第二机架17，然后侧边打磨电机工作，带动侧边打磨辊31转动，对铜料3的侧壁进行打磨，丝杆驱动电机30工作，带动螺母块29从铜料3的一侧移动至另一侧，打磨好铜料3的一个侧边。
如图5所示，于本实施例中，水平轨道27为第一梯形槽，螺母块29上具有与梯形槽相适配的第一滑块33。
如图3所述，于本实施例中，竖直轨道7为第二梯形槽，上滑座8和下滑座12均包括与第二梯形槽相适配的第二滑块34。
本申请各电机通过传动结构驱动对应的辊转动，传动结构可以为齿轮组或传动带等。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括水洗机构35以及风干机构36，水洗机构35设置在四边除杂机构2的一侧，用于接收来自四边除杂机构2的铜料3，水洗机构35包括：
第三机架(图中未画出)；
第三输送辊37，转动安装在第三机架上，用于支撑并输送铜料3；
第三驱动电机(图中未画出)，固定在第三机架上，用于驱动第三输送辊37转动；
多个喷水头38，设置在第三输送辊37的上下两侧，用于对铜料3的六个面喷水清洗；
风干机构36设置在水洗机构35的一侧，用于接收来自水洗机构35的铜料3，风干机构36包括：
第四机架(图中未画出)；
第四输送辊39，转动安装在第四机架上，用于支撑并输送铜料3；
第四驱动电机(图中未画出)，固定在第四机架上，用于驱动第四输送辊39转动；
多个吹风头40，设置在第四输送辊39的上下两侧，用于对铜料3的六个面喷风，使铜料3干燥。
打磨后的铜料3的表面可能会存在颗粒杂质，通过水洗机构35能够通过水将颗粒杂质去除，通过风干机构36能够干燥铜料3。
如图6所示，于本实施例中，水洗机构35还包括升降罩41以及驱动升降罩41升降的升降气缸42，升降罩41上升后，能够使第三机架、第三输送辊37和喷水头38均位于升降罩41内；水洗机构35还包括储水箱43，储水箱43与升降罩41的底部连通，喷水头38通过水管与储水箱43连通。
通过升降气缸42能带动升降罩41升降，升降罩41上升后，能够使第三机架、第三输送辊37和喷水头38均位于升降罩41内，这样喷水头38工作时，水不易溅射到外面，储水箱43与升降罩41的底部连通，这样设置能够重复利用水。
实际运用时，储水箱43与升降罩41连接管上具有过滤段，储水箱43通过水泵给喷水头38供水。
实施例3
如图7、8和9所示，一种上引炉的熔化炉，包括炉体44以及盖设在炉体44上口的炉盖45，炉体44侧壁上部具有进气口46，进气口46上安装有进气管47，进气管47用于与保护气体源连接，炉盖45上具有矩形的进料口48，熔化炉还包括复位扭簧(图中未画出)以及转动安装在炉盖45上的第一封口板49，第一封口板49用于遮挡进料口48，复位扭簧安装在炉盖45上，用于与第一封口板49配合，使第一封口板49在不受外力时，保持为水平状态，一直遮挡进料口48。
设置第一封口板49和复位扭簧，在不放入铜料3时，能够一直遮挡进料口48，有效防止外部氧气进入炉体44内，在放入铜料3时，在铜料3自身重力的作用下使第一封口板49自动打开；通过设置进气口46和进气管47，能够向炉体44内输入保护气体，铜料3进入炉体44落入铜液时，不易将空气带入铜液。本申请的熔化炉能够有效降低铜液的含氧量。
实际运用时，保护气体可以为惰性气体。
如图7所示，于本实施例中，炉盖45上表面固定有限位框50，限位框50包括多根绕进料口48四周设置的限位杆51。设置限位框50能够方便对铜料3进行限位，方便铜料3对准矩形的进料口48。
于本实施例中，限位杆51的上端向外弯曲，限位框50上部形成扩口结构。这种扩口结构能够方便铜料3与限位框50配合，铜料3能够更加方便的投入限位框50中。
如图7和8所示，于本实施例中，炉盖45外侧固定有搅拌电机52，搅拌电机52的输出轴伸入炉体44，搅拌电机52的输出轴上固定有中空的弯折件53，弯折件53内插有石墨棒54。搅拌电机52工作能够带动弯折件53转动，弯折件53带动石墨棒54自动搅拌，使铜液中的氧气与石墨反应，进一步去除铜液氧气。
如图7和8所示，于本实施例中，炉体44或炉盖45上具有出气口55，出气口55上安装有出气管56，出气管56用于供炉体44内的气体排出。
如图7和8所示，于本实施例中，炉盖45上表面固定有储料桶57，储料桶57的底部具有贯穿炉盖45的通孔(图中未标出)，储料桶57用于安装石墨或木炭；
熔化炉还包括：
第二封口板58，一端转动安装在炉盖45的下表面，用于遮挡通孔；
导向轮59，设置在炉盖45的上方；
拉索60，一端与第二封口板58连接，另一端绕过导向轮59后连接有配重块61，配重块61用于使拉索60拉紧第二封口板58，使第二封口板58一直遮挡通孔；
放料气缸62，设置在配置块的下方，放料气缸62的活塞杆上固定有顶板63，顶板63与配置块配合，放料气缸62工作时，顶板63上移，使配重块61向上运动，从而第二封口板58打开，储料桶57内的石墨或木炭能够通过通孔掉落至炉体44内。
铜液上表面会铺设一层石墨层或木炭层，该石墨层或木炭层能够与氧气反应，防止氧气进入铜液。实际使用时，石墨层或木炭层需要定期补料，实际补料非常不便。本申请，通过设置储料桶57、第二封口板58、导向轮59、拉索60、配重块61和放料气缸62能够实现自动补料，不需要补料时，通过配合块能够使第二封口板58一直遮挡通孔，当需要补料时，通过放料气缸62工作，顶板63上移，使配重块61向上运动，从而第二封口板58在自身重力以及储料桶57内材料的作用下自动打开，储料桶57内的石墨或木炭能够通过通孔掉落至炉体44内。这种结构，使补料操作非常方便。
实际运用时，炉盖45的上表面具有供提吊装置提吊的固定结构。设置固定结构方便将炉盖45从炉体44上吊起，能够对炉盖45和炉体44进行维护，也方便更换石墨棒54。本申请的熔化炉结构，能够在现有的熔化炉上进行改进，可操作性强。
实施例4
本实施例公开了一种上引炉，包括了实施例1的铜料3处理装置和实施例3的熔化炉，铜料3通过铜料3处理装置处理后，再进入熔化炉。
实施例5
本实施例公开了一种上引炉，包括了实施例2的铜料3处理装置和实施例3的熔化炉，铜料3通过铜料3处理装置处理后，再进入熔化炉。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种上引炉的铜料处理装置，其特征在于，包括依次设置的上下除杂机构以及四边除杂机构，所述上下除杂机构用于去除铜料上下表面的杂质，所述四边除杂机构用于去除铜料四个侧边的杂质；所述上下除杂机构包括能够移动的上磨辊和下磨辊，上磨辊用于对铜料的上表面进行打磨，下磨辊用于对铜料的下表面进行打磨。
2.如权利要求1所述的上引炉的铜料处理装置，其特征在于，所述上下除杂机构还包括：
第一机架；
多个第一输送辊，转动安装在第一机架上，用于支撑并输送铜料；
第一驱动电机，固定在第一机架上，用于驱动第一输送辊转动；
竖直轨道，设置在第一机架上；
上滑座，滑动设置在竖直轨道上，上滑座位于相邻的两个第一输送辊之间，且位于第一输送辊的上方，所述上磨辊转动安装在上滑座上，上滑座上还包括驱动上磨辊转动的第一磨辊电机；
第一气缸，安装在第一机架上，第一气缸的活塞杆与上滑座固定，用于驱动所述上滑座上下移动；
下滑座，滑动设置在竖直轨道上，上滑座位于相邻的两个第一输送辊之间，且位于第一输送辊的下方，所述下磨辊转动安装在下滑座上，下滑座上还包括驱动下磨辊转动的第二磨辊电机；
第二气缸，安装在第一机架上，第二气缸的活塞杆与下滑座固定，用于驱动所述下滑座上下移动。
3.如权利要求2所述的上引炉的铜料处理装置，其特征在于，所述机架在第一输送辊两侧的上方转动安装有限位辊，各限位辊竖直设置。
4.如权利要求1所述的上引炉的铜料处理装置，其特征在于，所述四边除杂机构包括：
第二机架；
第二输送辊，转动安装在第二机架上，用于支撑并输送铜料，第二输送辊的上部突出所述第二机架，铜料输送至第二输送辊后，铜料的四个侧边均位于第二机架的外侧；
第二驱动电机，固定在第二机架上，用于驱动第二输送辊转动；
上定位气缸，位于第二输送辊的上方，上定位气缸的活塞杆上固定有上定位板；
下定位气缸，固定在第二机架上，位于第二输送辊的下方，下定位气缸的活塞杆上固定有下定位板，上定位板和下定位板相对设置，且均位于相邻两个第二输送辊之间，上定位气缸和下定位气缸用于在铜料输送到位后，驱动对应的定位板移动，使上定位板和下定位板将铜料压紧定位住；
两个分别位于第二机架两侧的侧边打磨组件，侧边打磨组件用于在铜料定位住后，对铜料的侧边进行打磨；
转动电机，转动电机的输出轴与第二机架的下端固定，用于在铜料的两个侧边打磨后，驱动第二机架转动90°，使两个侧边打磨组件能够打磨铜料剩下的两个侧边。
5.如权利要求4所述的上引炉的铜料处理装置，其特征在于，所述侧边打磨组件包括：
水平板，设置在机架的一侧；
水平轨道，设置在水平板上；
丝杆，转动安装在水平板上；
螺母块，滑动设置在所述水平轨道上，且螺母块与丝杆螺纹配合；
丝杆驱动电机，用于驱动所述丝杆转动；
侧边打磨辊，转动安装在螺母块上，用于打磨铜料的侧边；
侧边打磨电机，用于驱动侧边打磨辊转动；
打磨控制气缸，打磨控制气缸的活塞杆与水平板固定，用于驱动水平板靠近和远离第二机架。
6.如权利要求5所述的上引炉的铜料处理装置，其特征在于，所述水平轨道为第一梯形槽，所述螺母块上具有与梯形槽相适配的第一滑块。
7.如权利要求2所述的上引炉的铜料处理装置，其特征在于，所述竖直轨道为第二梯形槽，所述上滑座和下滑座均包括与第二梯形槽相适配的第二滑块。
8.如权利要求1所述的上引炉的铜料处理装置，其特征在于，还包括水洗机构以及风干机构，所述水洗机构设置在四边除杂机构的一侧，用于接收来自四边除杂机构的铜料，水洗机构包括：
第三机架；
第三输送辊，转动安装在第三机架上，用于支撑并输送铜料；
第三驱动电机，固定在第三机架上，用于驱动第三输送辊转动；
多个喷水头，设置在第三输送辊的上下两侧，用于对铜料的六个面喷水清洗；
所述风干机构设置在水洗机构的一侧，用于接收来自水洗机构的铜料，风干机构包括：
第四机架；
第四输送辊，转动安装在第四机架上，用于支撑并输送铜料；
第四驱动电机，固定在第四机架上，用于驱动第四输送辊转动；
多个吹风头，设置在第四输送辊的上下两侧，用于对铜料的六个面喷风，使铜料干燥。
9.如权利要求8所述的上引炉的铜料处理装置，其特征在于，所述水洗机构还包括升降罩以及驱动升降罩升降的升降气缸，所述升降罩上升后，能够使第三机架、第三输送辊和喷水头均位于升降罩内；所述水洗机构还包括储水箱，所述储水箱与升降罩的底部连通，喷水头通过水管与储水箱连通。
10.一种上引炉，其特征在于，包括权利要求1～9任意一项所述的铜料处理装置，还包括熔化炉，铜料通过铜料处理装置处理后，再进入所述熔化炉。
CN201810813638.5A 2018-07-23 2018-07-23 上引炉的铜料处理装置以及上引炉 Pending CN109048589A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810813638.5A CN109048589A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 上引炉的铜料处理装置以及上引炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810813638.5A CN109048589A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 上引炉的铜料处理装置以及上引炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109048589A true CN109048589A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64835145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810813638.5A Pending CN109048589A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 上引炉的铜料处理装置以及上引炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109048589A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702629A (zh) * 2020-06-30 2020-09-25 彭海 一种组合式铝合金属窗框生产工作平台
CN114290057A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 滁州尚诺自动化设备有限公司 一种机械室仓罩自动成型设备

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070076168A (ko) * 2006-01-18 2007-07-24 김경식 장신구 제조용 금속판재를 가공하는 장치
KR20090071172A (ko) * 2007-12-27 2009-07-01 주식회사 포스코 판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법
CN202701973U (zh) * 2012-06-20 2013-01-30 生田（苏州）精密机械有限公司 湿法去除氧化皮装置
CN204525103U (zh) * 2014-07-31 2015-08-05 昆山万源通电子科技有限公司 磨板机
CN105922118A (zh) * 2016-05-11 2016-09-07 江铜华北（天津）铜业有限公司 一种用于处理铜板表面的装置
CN205817502U (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 重庆文正玻璃科技有限公司 可旋转换向的玻璃磨边倒角一体机
CN108165762A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 安徽晋源铜业有限公司 一种提高铜杆纯度的生产控制方法
CN208744485U (zh) * 2018-07-23 2019-04-16 杭州富通电线电缆有限公司 上引炉的铜料处理装置以及上引炉

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20070076168A (ko) * 2006-01-18 2007-07-24 김경식 장신구 제조용 금속판재를 가공하는 장치
KR20090071172A (ko) * 2007-12-27 2009-07-01 주식회사 포스코 판재의 후처리 장치 및 이를 이용한 판재의 후처리 방법
CN202701973U (zh) * 2012-06-20 2013-01-30 生田（苏州）精密机械有限公司 湿法去除氧化皮装置
CN204525103U (zh) * 2014-07-31 2015-08-05 昆山万源通电子科技有限公司 磨板机
CN105922118A (zh) * 2016-05-11 2016-09-07 江铜华北（天津）铜业有限公司 一种用于处理铜板表面的装置
CN205817502U (zh) * 2016-07-29 2016-12-21 重庆文正玻璃科技有限公司 可旋转换向的玻璃磨边倒角一体机
CN108165762A (zh) * 2017-12-25 2018-06-15 安徽晋源铜业有限公司 一种提高铜杆纯度的生产控制方法
CN208744485U (zh) * 2018-07-23 2019-04-16 杭州富通电线电缆有限公司 上引炉的铜料处理装置以及上引炉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111702629A (zh) * 2020-06-30 2020-09-25 彭海 一种组合式铝合金属窗框生产工作平台
CN114290057A (zh) * 2021-12-30 2022-04-08 滁州尚诺自动化设备有限公司 一种机械室仓罩自动成型设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105479257B (zh) 数控加工机床
CN206010666U (zh) 一种机械配件的打磨装置
CN103481138A (zh) 一种管子内外打磨机
CN109048589A (zh) 上引炉的铜料处理装置以及上引炉
CN208744485U (zh) 上引炉的铜料处理装置以及上引炉
CN208467978U (zh) 一种钢块打磨装置
CN211249686U (zh) 一种电机外壳用抛丸清理装置
CN208751270U (zh) 上引炉的熔化炉以及上引炉
CN109059538A (zh) 上引炉的熔化炉以及上引炉
CN207372881U (zh) 一种瓷砖磨边装置
CN212218044U (zh) 一种机械铸造件的打磨设备
CN107697336A (zh) 一种全自动钢管拾取清理打包装置
CN209408182U (zh) 一种瓶体表面除锈打光的抛光装置
CN208467946U (zh) 一种自动进料的无心磨床
CN206604553U (zh) 一种化工固体原料机械式研磨设备
CN208032694U (zh) 一种左右平移式铈系稀土抛光粉研磨筛选装置
CN209632759U (zh) 一种工作台可自由升降的打磨机装置
CN209007301U (zh) 一种废钢管除锈装置
CN106392896A (zh) 一种喷砂打磨一体式沙船维修装置
CN207642821U (zh) 一种钢结构件加工用高效打磨机构
CN107030594B (zh) 一种大型平面研磨机
CN217413462U (zh) 一种光学镜片加工用抛光机
CN111015482A (zh) 一种石材加工用抛光装置
CN108994737A (zh) 一种管件内壁高压水射流喷砂清理装置
CN218747116U (zh) 一种喷砂装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination