CN108165762A - 一种提高铜杆纯度的生产控制方法 - Google Patents

一种提高铜杆纯度的生产控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108165762A
CN108165762A CN201711420256.8A CN201711420256A CN108165762A CN 108165762 A CN108165762 A CN 108165762A CN 201711420256 A CN201711420256 A CN 201711420256A CN 108165762 A CN108165762 A CN 108165762A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
raw material
target
liquid
copper raw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711420256.8A
Other languages
English (en)
Inventor
潘加明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinyuan Copper Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jinyuan Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jinyuan Copper Co Ltd filed Critical Anhui Jinyuan Copper Co Ltd
Priority to CN201711420256.8A priority Critical patent/CN108165762A/zh
Publication of CN108165762A publication Critical patent/CN108165762A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/116—Refining the metal
    • B22D11/119—Refining the metal by filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
    • B22D21/025—Casting heavy metals with high melting point, i.e. 1000 - 1600 degrees C, e.g. Co 1490 degrees C, Ni 1450 degrees C, Mn 1240 degrees C, Cu 1083 degrees C

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括：对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层；通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。

Description

一种提高铜杆纯度的生产控制方法
技术领域
本发明涉及铜杆加工技术领域，尤其涉及一种提高铜杆纯度的生产控制方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，社会对具有高导电性能的无氧铜的需求也越来越大。智能高压用电器、导电排、发电机组线圈及其他导电线都需要大量的无氧铜杆作为制作材料。因此，无氧铜杆的市场将十分广阔，具有巨大的市场潜力。目前，美国、日本和澳大利亚等国的无氧铜杆生产工艺较为先进，但市场价格非常昂贵。而我国的无氧铜生产技术水平与上述国家还有差距，不能满足社会发展的需要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提高铜杆纯度的生产控制方法；
本发明提出的一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括：
S1、对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；
S2、将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；
S3、获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；
S4、对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；
S5、在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层；
S6、通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。
优选的，步骤S1，具体包括：
对铜原料表面进行机械打磨预设厚度；
对打磨后的铜原料进行酸洗、水洗；
在低温下对酸洗、水洗后的铜原料进行烘干，直到铜原料上的水汽含量小于预设水气阈值，得到预处理铜原料。
优选的，步骤S2，具体包括：
将预处理铜原料和脱氧剂分批次投入熔化炉进行加热；
通过震动器或搅拌器使预处理铜原料和脱氧剂均匀混合。
优选的，步骤S3，具体包括：
获取加热过程中铜原料的实时温度，当铜原料的实时温度达到预设阈值时，在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层，其中，所述预设厚度至少为10厘米；
将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液。
优选的，步骤S4中，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉的过程中，在保温炉内的目标铜液上方注入惰性气体。
优选的，步骤S6，在通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆的过程中，还包括：对目标铜液内的杂质进行过滤。
本发明通过对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料，将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热，获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉，在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层，通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。如此，首先去除铜原料表面的杂志和铜绿，然后将铜原料和脱氧剂混合加热，去除铜原料在加热过程中的水汽，避免水汽影响导致铜杆生产过程中可能会产生的气泡，在铜液覆盖隔氧层，除去在加热过程中铜液中的氧气，再第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉后液覆盖隔氧层，最后通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，在铜杆生产的每个步骤中都尽量避免铜液被过度氧化，提高铜杆的精度，提高铜杆生产水平。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高铜杆纯度的生产控制方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括：
步骤S1，对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料，具体包括：
对铜原料表面进行机械打磨预设厚度；
对打磨后的铜原料进行酸洗、水洗；
在低温下对酸洗、水洗后的铜原料进行烘干，直到铜原料上的水汽含量小于预设水气阈值，得到预处理铜原料。
在具体方案中，如果铜原料存放较长时间，其表面可能生成铜绿或其它杂质，首先采用机械方法去除，随后用酸洗清水冲洗，冲洗后的原料应在低温下烘干，以除去水分，并且原料不会被氧化。
步骤S2，将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热，具体包括：
将预处理铜原料和脱氧剂分批次投入熔化炉进行加热；通过震动器或搅拌器使预处理铜原料和脱氧剂均匀混合。
在具体方案中，将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热，通过震动器或搅拌器使预处理铜原料和脱氧剂均匀混合，去除铜液中的氧气和水汽。
步骤S3，获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，在目标铜液上方注入惰性气体，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液，具体包括：
获取加热过程中铜原料的实时温度，当铜原料的实时温度达到预设阈值时，在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层，其中，所述预设厚度至少为10厘米；
将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液。
在具体方案中，在熔化的铜液表面覆盖一层5至10厘米的隔氧层，向熔化仓的铜液中注入氮气，去除在加热过程中铜液中的氧气，一般隔氧层的密度远小于铜液的密度，所以能够浮在铜液上，便于清除。
步骤S4，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉，在保温炉内的目标铜液上方注入惰性气体。
步骤S5，在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层。
在具体方案中，在将目标铜液引入保温炉的过程中，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣进行过滤，然后再在保温炉内的目标铜液上方注入惰性气体，防止在加热过程中铜液被过度氧化。
步骤S6，通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆，在通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆的过程中，对目标铜液内的杂质进行过滤。
在具体方案中，通过牵引机上引铜杆，并去除杂质，得到高精度的铜杆。
本实施方式通过对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料，将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热，获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉，在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层，通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。如此，首先去除铜原料表面的杂志和铜绿，然后将铜原料和脱氧剂混合加热，去除铜原料在加热过程中的水汽，避免水汽影响导致铜杆生产过程中可能会产生的气泡，在铜液覆盖隔氧层，除去在加热过程中铜液中的氧气，再第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉后液覆盖隔氧层，最后通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，在铜杆生产的每个步骤中都尽量避免铜液被过度氧化，提高铜杆的精度，提高铜杆生产水平。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，包括：
S1、对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；
S2、将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；
S3、获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；
S4、对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；
S5、在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层；
S6、通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。
2.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S1，具体包括：
对铜原料表面进行机械打磨预设厚度；
对打磨后的铜原料进行酸洗、水洗；
在低温下对酸洗、水洗后的铜原料进行烘干，直到铜原料上的水汽含量小于预设水气阈值，得到预处理铜原料。
3.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S2，具体包括：
将预处理铜原料和脱氧剂分批次投入熔化炉进行加热；
通过震动器或搅拌器使预处理铜原料和脱氧剂均匀混合。
4.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S3，具体包括：
获取加热过程中铜原料的实时温度，当铜原料的实时温度达到预设阈值时，在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层，其中，所述预设厚度至少为10厘米；
将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液。
5.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S4中，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉的过程中，在保温炉内的目标铜液上方注入惰性气体。
6.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S6，在通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆的过程中，还包括：对目标铜液内的杂质进行过滤。
CN201711420256.8A 2017-12-25 2017-12-25 一种提高铜杆纯度的生产控制方法 Withdrawn CN108165762A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711420256.8A CN108165762A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种提高铜杆纯度的生产控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711420256.8A CN108165762A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种提高铜杆纯度的生产控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108165762A true CN108165762A (zh) 2018-06-15

Family

ID=62520169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711420256.8A Withdrawn CN108165762A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种提高铜杆纯度的生产控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108165762A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109048589A (zh) * 2018-07-23 2018-12-21 杭州富通电线电缆有限公司 上引炉的铜料处理装置以及上引炉
CN113198991A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 江西泰和百盛实业有限公司 基于上引法引制小规格铜杆的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103084555A (zh) * 2012-12-21 2013-05-08 江苏中容铜业有限公司 一种用于智能高压开关柜的高纯度无氧铜杆的加工方法
CN105665671A (zh) * 2016-03-14 2016-06-15 安徽鑫旭新材料股份有限公司 一种大载荷导电铜母排的上引连铸工艺
CN106086511A (zh) * 2016-08-10 2016-11-09 安徽晋源铜业有限公司 一种高性能铜导线及其制备方法
CN106180616A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 安徽晋源铜业有限公司 一种高纯高导无氧铜杆及其加工方法
CN206405401U (zh) * 2017-01-09 2017-08-15 上海康成铜业集团有限公司 一种应用于上引连铸法的吹气脱氧装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103084555A (zh) * 2012-12-21 2013-05-08 江苏中容铜业有限公司 一种用于智能高压开关柜的高纯度无氧铜杆的加工方法
CN105665671A (zh) * 2016-03-14 2016-06-15 安徽鑫旭新材料股份有限公司 一种大载荷导电铜母排的上引连铸工艺
CN106086511A (zh) * 2016-08-10 2016-11-09 安徽晋源铜业有限公司 一种高性能铜导线及其制备方法
CN106180616A (zh) * 2016-08-10 2016-12-07 安徽晋源铜业有限公司 一种高纯高导无氧铜杆及其加工方法
CN206405401U (zh) * 2017-01-09 2017-08-15 上海康成铜业集团有限公司 一种应用于上引连铸法的吹气脱氧装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109048589A (zh) * 2018-07-23 2018-12-21 杭州富通电线电缆有限公司 上引炉的铜料处理装置以及上引炉
CN113198991A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 江西泰和百盛实业有限公司 基于上引法引制小规格铜杆的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108165762A (zh) 一种提高铜杆纯度的生产控制方法
CN102121077B (zh) 一种键合金丝的制备方法
CN102264957A (zh) 多晶硅的清洗方法和清洗装置，以及多晶硅的制造方法
CN103264024B (zh) Ptc电池过流保护片的清洗方法及装置
ATE505284T1 (de) Verfahren zum betrieb einer wellenlötanlage unter verwendung von perflouriertem polyether zum reagieren mit bleibehaltigen verunreinigungen
CN104259153B (zh) 炉管清洗工艺
CN108179281A (zh) 一种自动化铜杆纯度提高控制系统
CN106482180A (zh) 半导体微波炉及其加热控制方法和装置
KR101965029B1 (ko) 연료 전지 촉매 처리법
CN107527844B (zh) 湿法刻蚀化学品反应槽
CN106148722A (zh) 真空自耗电弧炉的熔滴控制装置
KR101260336B1 (ko) 전자펄스 처리에 의한 알루미늄-규소-마그네슘 합금의 입자 미세화 및 냉각속도향상을 통한 주조결함제어방법
CN203653262U (zh) 硅矿提纯用的酸浸装置
CN203568859U (zh) 一种硅矿提纯用的酸浸装置
KR0131281B1 (ko) 써미스터 제조방법
TW200841359A (en) Composition and method for restoring an electrical cable and inhibiting corrosion in the aluminum conductor core
CN108165763A (zh) 一种智能化铜杆生产纯度提高系统
CN108085510A (zh) 一种自动化铜杆低氧除杂控制方法
CN102912122B (zh) 一种用钛碎块生产钛或钛合金铸件的方法
CN104588619A (zh) 真空铸造家电模具铝合金铸件预埋管用冷铁块
KR20200101582A (ko) 몰리브덴 와이어 메쉬 제조 방법 및 몰리브덴 와이어 세선 세척 공정
SU122509A1 (ru) Способ изготовлени кабелей и проводов с пластмассовой изол цией
FR2213672A5 (en) External recycling electric heater for wine - automatically controlled by instrumentation remote from vat
JP2002161399A (ja) 単結晶超合金のための構造解析方法
CN102225563A (zh) 木片洁净化处理的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180615