CN108165762A - 一种提高铜杆纯度的生产控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括：对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层；通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。

Description

一种提高铜杆纯度的生产控制方法
技术领域
本发明涉及铜杆加工技术领域，尤其涉及一种提高铜杆纯度的生产控制方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，社会对具有高导电性能的无氧铜的需求也越来越大。智能高压用电器、导电排、发电机组线圈及其他导电线都需要大量的无氧铜杆作为制作材料。因此，无氧铜杆的市场将十分广阔，具有巨大的市场潜力。目前，美国、日本和澳大利亚等国的无氧铜杆生产工艺较为先进，但市场价格非常昂贵。而我国的无氧铜生产技术水平与上述国家还有差距，不能满足社会发展的需要。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种提高铜杆纯度的生产控制方法；
本发明提出的一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括：
S1、对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；
S2、将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；
S3、获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；
S4、对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；
S5、在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层；
S6、通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。
优选的，步骤S1，具体包括：
对铜原料表面进行机械打磨预设厚度；
对打磨后的铜原料进行酸洗、水洗；
在低温下对酸洗、水洗后的铜原料进行烘干，直到铜原料上的水汽含量小于预设水气阈值，得到预处理铜原料。
优选的，步骤S2，具体包括：
将预处理铜原料和脱氧剂分批次投入熔化炉进行加热；
通过震动器或搅拌器使预处理铜原料和脱氧剂均匀混合。
优选的，步骤S3，具体包括：
获取加热过程中铜原料的实时温度，当铜原料的实时温度达到预设阈值时，在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层，其中，所述预设厚度至少为10厘米；
将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液。
优选的，步骤S4中，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉的过程中，在保温炉内的目标铜液上方注入惰性气体。
优选的，步骤S6，在通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆的过程中，还包括：对目标铜液内的杂质进行过滤。
本发明通过对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料，将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热，获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉，在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层，通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。如此，首先去除铜原料表面的杂志和铜绿，然后将铜原料和脱氧剂混合加热，去除铜原料在加热过程中的水汽，避免水汽影响导致铜杆生产过程中可能会产生的气泡，在铜液覆盖隔氧层，除去在加热过程中铜液中的氧气，再第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉后液覆盖隔氧层，最后通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，在铜杆生产的每个步骤中都尽量避免铜液被过度氧化，提高铜杆的精度，提高铜杆生产水平。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高铜杆纯度的生产控制方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种提高铜杆纯度的生产控制方法，包括：
步骤S1，对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料，具体包括：
对铜原料表面进行机械打磨预设厚度；
对打磨后的铜原料进行酸洗、水洗；
在低温下对酸洗、水洗后的铜原料进行烘干，直到铜原料上的水汽含量小于预设水气阈值，得到预处理铜原料。
在具体方案中，如果铜原料存放较长时间，其表面可能生成铜绿或其它杂质，首先采用机械方法去除，随后用酸洗清水冲洗，冲洗后的原料应在低温下烘干，以除去水分，并且原料不会被氧化。
步骤S2，将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热，具体包括：
将预处理铜原料和脱氧剂分批次投入熔化炉进行加热；通过震动器或搅拌器使预处理铜原料和脱氧剂均匀混合。
在具体方案中，将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热，通过震动器或搅拌器使预处理铜原料和脱氧剂均匀混合，去除铜液中的氧气和水汽。
步骤S3，获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，在目标铜液上方注入惰性气体，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液，具体包括：
获取加热过程中铜原料的实时温度，当铜原料的实时温度达到预设阈值时，在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层，其中，所述预设厚度至少为10厘米；
将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液。
在具体方案中，在熔化的铜液表面覆盖一层5至10厘米的隔氧层，向熔化仓的铜液中注入氮气，去除在加热过程中铜液中的氧气，一般隔氧层的密度远小于铜液的密度，所以能够浮在铜液上，便于清除。
步骤S4，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉，在保温炉内的目标铜液上方注入惰性气体。
步骤S5，在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层。
在具体方案中，在将目标铜液引入保温炉的过程中，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣进行过滤，然后再在保温炉内的目标铜液上方注入惰性气体，防止在加热过程中铜液被过度氧化。
步骤S6，通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆，在通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆的过程中，对目标铜液内的杂质进行过滤。
在具体方案中，通过牵引机上引铜杆，并去除杂质，得到高精度的铜杆。
本实施方式通过对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料，将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热，获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉，在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层，通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。如此，首先去除铜原料表面的杂志和铜绿，然后将铜原料和脱氧剂混合加热，去除铜原料在加热过程中的水汽，避免水汽影响导致铜杆生产过程中可能会产生的气泡，在铜液覆盖隔氧层，除去在加热过程中铜液中的氧气，再第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉后液覆盖隔氧层，最后通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，在铜杆生产的每个步骤中都尽量避免铜液被过度氧化，提高铜杆的精度，提高铜杆生产水平。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，包括：
S1、对铜原料表面进行杂质清理、分割和烘干，得到预处理铜原料；
S2、将预处理铜原料和脱氧剂投入熔化炉进行加热；
S3、获取加热过程中铜原料的实时温度，将铜原料的实时温度与预设阈值进行比较，并根据比较结果在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层后，将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液；
S4、对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉；
S5、在保温炉内的目标铜液表面覆盖预设厚度的第二隔氧层；
S6、通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆，得到目标铜杆。
2.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S1，具体包括：
对铜原料表面进行机械打磨预设厚度；
对打磨后的铜原料进行酸洗、水洗；
在低温下对酸洗、水洗后的铜原料进行烘干，直到铜原料上的水汽含量小于预设水气阈值，得到预处理铜原料。
3.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S2，具体包括：
将预处理铜原料和脱氧剂分批次投入熔化炉进行加热；
通过震动器或搅拌器使预处理铜原料和脱氧剂均匀混合。
4.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S3，具体包括：
获取加热过程中铜原料的实时温度，当铜原料的实时温度达到预设阈值时，在铜原料表面覆盖预设厚度的第一隔氧层，其中，所述预设厚度至少为10厘米；
将熔化炉内预处理铜原料和脱氧剂加热至预设温度，得到目标铜液。
5.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S4中，对目标铜液进行第一隔氧层和脱氧剂残渣过滤后，将目标铜液引入保温炉的过程中，在保温炉内的目标铜液上方注入惰性气体。
6.根据权利要求1所述的提高铜杆纯度的生产控制方法，其特征在于，步骤S6，在通过上引法对保温炉内的目标铜液上引铜杆的过程中，还包括：对目标铜液内的杂质进行过滤。
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