CN108165763A - 一种智能化铜杆生产纯度提高系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化铜杆生产纯度提高系统，包括：除杂模块，用于对铜料进行除杂质处理；熔化模块，用于将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；采集模块，用于采集熔化仓内目标铜液表面图像；灰度处理模块，用于对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像；检测扒渣模块，用于基于目标铜液表面灰度图像检测目标铜液表面是否有漂浮杂质，在检测到目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣。
Description
技术领域
本发明涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种智能化铜杆生产纯度提高系统。
背景技术
铜是一种重要的有色金属，因具有优良的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性及良好的工艺性而广泛应用于各个工业部门。极少量杂质如氧、铅、锑、锡等的存在都会严重影响铜的导电性以及其它性能，因此不同领域对铜的纯度都有着严格的要求。低氧铜杆因具有纯度高、氧含量低、杂质少而备受市场青睐，得到广泛应用。
现有低氧铜杆的生产工艺方法使用不得当，容易使得其他金属熔进液态铜，影响铜杆的质量，电阻率很难达到低于国家标准，扭转在10圈左右即有毛刺或开裂现象出现，氧化其它金属的同时使得高温的液态铜过度氧化。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种智能化铜杆生产纯度提高系统；
本发明提出的一种智能化铜杆生产纯度提高系统，其特征在于，包括：
除杂模块，用于对铜料进行除杂质处理；
熔化模块，用于将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；
采集模块，用于采集熔化仓内目标铜液表面图像；
灰度处理模块，用于对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像；
检测扒渣模块，用于基于目标铜液表面灰度图像检测目标铜液表面是否有漂浮杂质，在检测到目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣。
优选地，所述除杂模块，具体用于：
对铜料进行打磨；
对打磨后的铜料进行酸洗；
在酸洗后的铜料进行水洗和烘干。
优选地，所述除杂模块，具体用于：所述预设温度范围为1088℃至1118℃。
优选地，所述灰度处理模块，具体用于：
将目标铜液表面图像调整为预设像素值；
对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像。
优选地，所述检测扒渣模块，具体用于：
获取目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值；
将目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值分别与预设灰度阈值进行比较，当目标铜液表面灰度图中灰度值大于预设灰度阈值的像素点的个数大于预设数量阈值时，判断目标铜铜液表面有漂浮杂质，对目标铜液进行扒渣。
优选地，还包括充气模块，与熔化模块连接，充气模块用于在目标铜液上方注入惰性气体。
本发明中，除杂模块，用于对铜料进行除杂质处理；熔化模块，用于将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；采集模块，用于采集熔化仓内目标铜液表面图像；灰度处理模块，用于对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像；检测扒渣模块，用于基于目标铜液表面灰度图像检测目标铜液表面是否有漂浮杂质，在检测到目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣。。如此，通过图像检测的方法在自动在低温状态下，尽可能减少铜被氧化和减少铜损耗的同时，对电阻率影响较大的铁质类和其他熔点相对较高的物质，在其熔化前就可以被检测出来并随渣扒出，能显著地降低电阻率，以提高溶液和成品铜杆的精度，节省人力物力，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能化铜杆生产纯度提高系统的模块示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种智能化铜杆生产纯度提高系统，包括：
除杂模块，用于对铜料进行除杂质处理，具体用于：对铜料进行打磨；对打磨后的铜料进行酸洗；在酸洗后的铜料进行水洗和烘干。
在具体方案中，如果铜料存放较长时间，其表面可能生成铜绿或其它杂质，首先采用机械方法打磨去除，随后用酸洗清水冲洗，冲洗后的铜料在低温下烘干，以除去水分。
熔化模块，用于将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液，其中，所述预设温度范围为1088℃至1118℃。
充气模块，与熔化模块连接，充气模块用于在目标铜液上方注入惰性气体
在具体方案中，将铜料投入熔化仓加热至1088℃至1118℃，并在目标铜液上方注入惰性气体，防止目标铜液过渡氧化。
采集模块，用于采集熔化仓内目标铜液表面图像。
在具体方案中，通过摄像头采集熔化仓内目标铜液表面图像，进一步的，将所述目标铜液表面图像调整为预设像素值。
灰度处理模块，用于对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像，具体用于：
将目标铜液表面图像调整为预设像素值；
对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像。
在具体方案中，通过对目标铜液表面图像进行灰度化处理，统计目标铜液表面灰度图中灰度值大于预设灰度阈值的像素点的个数，当所述个数大于预设数量阈值时，说明目标铜铜液表面有漂浮杂质。
检测扒渣模块，用于基于目标铜液表面灰度图像检测目标铜液表面是否有漂浮杂质，在检测到目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣，具体用于：获取目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值；将目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值分别与预设灰度阈值进行比较，当目标铜液表面灰度图中灰度值大于预设灰度阈值的像素点的个数大于预设数量阈值时，判断目标铜铜液表面有漂浮杂质，对目标铜液进行扒渣。
在具体方案中，对电阻率影响较大的铁质类和其他熔点相对较高的物质，在其熔化前就可以被检测出来并随渣扒出，能显著地降低电阻率，以提高溶液和成品铜杆的精度。
本实施方式中，除杂模块，用于对铜料进行除杂质处理；熔化模块，用于将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；采集模块，用于采集熔化仓内目标铜液表面图像；灰度处理模块，用于对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像；检测扒渣模块，用于基于目标铜液表面灰度图像检测目标铜液表面是否有漂浮杂质，在检测到目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣。。如此，通过图像检测的方法在自动在低温状态下，尽可能减少铜被氧化和减少铜损耗的同时，对电阻率影响较大的铁质类和其他熔点相对较高的物质，在其熔化前就可以被检测出来并随渣扒出，能显著地降低电阻率，以提高溶液和成品铜杆的精度，节省人力物力，提高企业的经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能化铜杆生产纯度提高系统，其特征在于，包括：
除杂模块，用于对铜料进行除杂质处理；
熔化模块，用于将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；
采集模块，用于采集熔化仓内目标铜液表面图像；
灰度处理模块，用于对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像；
检测扒渣模块，用于基于目标铜液表面灰度图像检测目标铜液表面是否有漂浮杂质，在检测到目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣。
2.根据权利要求1所述的智能化铜杆生产纯度提高系统，其特征在于，所述除杂模块，具体用于：
对铜料进行打磨；
对打磨后的铜料进行酸洗；
在酸洗后的铜料进行水洗和烘干。
3.根据权利要求1所述的智能化铜杆生产纯度提高系统，其特征在于，所述除杂模块，具体用于：所述预设温度范围为1088℃至1118℃。
4.根据权利要求1所述的智能化铜杆生产纯度提高系统，其特征在于，所述灰度处理模块，具体用于：
将目标铜液表面图像调整为预设像素值；
对目标铜液表面图像进行灰度处理，得到目标铜液表面灰度图像。
5.根据权利要求1所述的智能化铜杆生产纯度提高系统，其特征在于，所述检测扒渣模块，具体用于：
获取目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值；
将目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值分别与预设灰度阈值进行比较，当目标铜液表面灰度图中灰度值大于预设灰度阈值的像素点的个数大于预设数量阈值时，判断目标铜铜液表面有漂浮杂质，对目标铜液进行扒渣。
6.根据权利要求1所述的智能化铜杆生产纯度提高系统，其特征在于，还包括充气模块，与熔化模块连接，充气模块用于在目标铜液上方注入惰性气体。
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| CN201711420281.6A CN108165763A (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种智能化铜杆生产纯度提高系统 |
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