CN108085510A - 一种自动化铜杆低氧除杂控制方法 - Google Patents

一种自动化铜杆低氧除杂控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108085510A
CN108085510A CN201711418492.6A CN201711418492A CN108085510A CN 108085510 A CN108085510 A CN 108085510A CN 201711418492 A CN201711418492 A CN 201711418492A CN 108085510 A CN108085510 A CN 108085510A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper
liquid surface
target
copper liquid
gray
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711418492.6A
Other languages
English (en)
Inventor
潘加明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinyuan Copper Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jinyuan Copper Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Jinyuan Copper Co Ltd filed Critical Anhui Jinyuan Copper Co Ltd
Priority to CN201711418492.6A priority Critical patent/CN108085510A/zh
Publication of CN108085510A publication Critical patent/CN108085510A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0095—Process control or regulation methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00—Image analysis
    • G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0004—Industrial image inspection
    • G06T7/0008—Industrial image inspection checking presence/absence
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T7/00—Image analysis
    • G06T7/0002—Inspection of images, e.g. flaw detection
    • G06T7/0004—Industrial image inspection
    • G06T7/001—Industrial image inspection using an image reference approach
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
    • G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
    • G06T2207/30108—Industrial image inspection
    • G06T2207/30136—Metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动化铜杆低氧除杂控制方法，包括：S1、对铜料进行除杂质处理；S2、将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；S3、采集熔化仓内目标铜液表面图像；S4、对目标铜液表面图像进行预处理，并根据预处理后的目标铜液表面图像判断目标铜液表面是否有漂浮杂质；S5、在判断目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣；S6，重复步骤S3、S4、S5，直到目标铜铜液表面没有漂浮杂质。

Description

一种自动化铜杆低氧除杂控制方法
技术领域
本发明涉及铜杆生产技术领域，尤其涉及一种自动化铜杆低氧除杂控制方法。
背景技术
铜是一种重要的有色金属，因具有优良的综合性能，如导电性、导热性、耐蚀性及良好的工艺性而广泛应用于各个工业部门。极少量杂质如氧、铅、锑、锡等的存在都会严重影响铜的导电性以及其它性能，因此不同领域对铜的纯度都有着严格的要求。低氧铜杆因具有纯度高、氧含量低、杂质少而备受市场青睐，得到广泛应用。
现有低氧铜杆的生产工艺方法使用不得当，容易使得其他金属熔进液态铜，影响铜杆的质量，电阻率很难达到低于国家标准，扭转在10圈左右即有毛刺或开裂现象出现，氧化其它金属的同时使得高温的液态铜过度氧化。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种自动化铜杆低氧除杂控制方法；
本发明提出的一种自动化铜杆低氧除杂控制方法，包括：
S1、对铜料进行除杂质处理；
S2、将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；
S3、采集熔化仓内目标铜液表面图像；
S4、对目标铜液表面图像进行预处理，并根据预处理后的目标铜液表面图像判断目标铜液表面是否有漂浮杂质；
S5、在判断目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣；
S6，重复步骤S3、S4、S5，直到目标铜铜液表面没有漂浮杂质。
优选地，步骤S1，具体包括：
对铜料进行打磨；
对打磨后的铜料进行酸洗；
在酸洗后的铜料进行水洗和烘干。
优选地，步骤S2中，所述预设温度范围，具体包括：1088℃至1118℃。
优选地，步骤S3，还包括：
采集熔化仓内目标铜液表面图像，并将所述目标铜液表面图像调整为预设像素值。
优选地，步骤S4，具体包括：
对目标铜液表面图像进行灰度化处理，得到目标铜液表面灰度图；
获取目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值；
将目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值分别与预设灰度阈值进行比较，当目标铜液表面灰度图中灰度值大于预设灰度阈值的像素点的个数大于预设数量阈值时，判断目标铜铜液表面有漂浮杂质。
优选地，步骤S2，还包括：在目标铜液上方注入惰性气体。
本发明通过对铜料进行除杂质处理，将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液，采集熔化仓内目标铜液表面图像，对目标铜液表面图像进行预处理，并根据预处理后的目标铜液表面图像判断目标铜液表面是否有漂浮杂质，在判断目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣，直到目标铜铜液表面没有漂浮杂质。如此，通过图像检测的方法在自动在低温状态下，尽可能减少铜被氧化和减少铜损耗的同时，对电阻率影响较大的铁质类和其他熔点相对较高的物质，在其熔化前就可以被检测出来并随渣扒出，能显著地降低电阻率，以提高溶液和成品铜杆的精度，节省人力物力，提高企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动化铜杆低氧除杂控制方法的流程示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出的一种自动化铜杆低氧除杂控制方法，包括：
步骤S1，对铜料进行除杂质处理，具体包括：对铜料进行打磨；对打磨后的铜料进行酸洗；在酸洗后的铜料进行水洗和烘干。
在具体方案中，如果铜料存放较长时间，其表面可能生成铜绿或其它杂质，首先采用机械方法打磨去除，随后用酸洗清水冲洗，冲洗后的铜料在低温下烘干，以除去水分。
步骤S2，将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液，所述预设温度范围为1088℃至1118℃，还包括：在目标铜液上方注入惰性气体。
在具体方案中，将铜料投入熔化仓加热至1088℃至1118℃，并在目标铜液上方注入惰性气体，防止目标铜液过渡氧化。
步骤S3，采集熔化仓内目标铜液表面图像，还包括：将所述目标铜液表面图像调整为预设像素值。
在具体方案中，通过摄像头采集熔化仓内目标铜液表面图像，进一步的，将所述目标铜液表面图像调整为预设像素值。
步骤S4，对目标铜液表面图像进行预处理，并根据预处理后的目标铜液表面图像判断目标铜液表面是否有漂浮杂质，具体包括：
对目标铜液表面图像进行灰度化处理，得到目标铜液表面灰度图；
获取目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值；
将目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值分别与预设灰度阈值进行比较，当目标铜液表面灰度图中灰度值大于预设灰度阈值的像素点的个数大于预设数量阈值时，判断目标铜铜液表面有漂浮杂质。
在具体方案中，通过对目标铜液表面图像进行灰度化处理，统计目标铜液表面灰度图中灰度值大于预设灰度阈值的像素点的个数，当所述个数大于预设数量阈值时，说明目标铜铜液表面有漂浮杂质。
步骤S5，在判断目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣；
步骤S6，重复步骤S3、S4、S5，直到目标铜铜液表面没有漂浮杂质。
在具体方案中，对电阻率影响较大的铁质类和其他熔点相对较高的物质，在其熔化前就可以被检测出来并随渣扒出，能显著地降低电阻率，以提高溶液和成品铜杆的精度。
本实施方式通过对铜料进行除杂质处理，将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液，采集熔化仓内目标铜液表面图像，对目标铜液表面图像进行预处理，并根据预处理后的目标铜液表面图像判断目标铜液表面是否有漂浮杂质，在判断目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣，直到目标铜铜液表面没有漂浮杂质。如此，通过图像检测的方法在自动在低温状态下，尽可能减少铜被氧化和减少铜损耗的同时，对电阻率影响较大的铁质类和其他熔点相对较高的物质，在其熔化前就可以被检测出来并随渣扒出，能显著地降低电阻率，以提高溶液和成品铜杆的精度，节省人力物力，提高企业的经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化铜杆低氧除杂控制方法，其特征在于，包括：
S1、对铜料进行除杂质处理；
S2、将除杂质处理后的铜料投入熔化仓并加热至预设温度范围，得到目标铜液；
S3、采集熔化仓内目标铜液表面图像；
S4、对目标铜液表面图像进行预处理，并根据预处理后的目标铜液表面图像判断目标铜液表面是否有漂浮杂质；
S5、在判断目标铜铜液表面有漂浮杂质时，对目标铜液进行扒渣；
S6，重复步骤S3、S4、S5，直到目标铜铜液表面没有漂浮杂质。
2.根据权利要求1所述的自动化铜杆低氧除杂控制方法，其特征在于，步骤S1，具体包括：
对铜料进行打磨；
对打磨后的铜料进行酸洗；
在酸洗后的铜料进行水洗和烘干。
3.根据权利要求1所述的自动化铜杆低氧除杂控制方法，其特征在于，步骤S2中，所述预设温度范围，具体包括：1088℃至1118℃。
4.根据权利要求1所述的自动化铜杆低氧除杂控制方法，其特征在于，步骤S3，还包括：
采集熔化仓内目标铜液表面图像，并将所述目标铜液表面图像调整为预设像素值。
5.根据权利要求1所述的自动化铜杆低氧除杂控制方法，其特征在于，步骤S4，具体包括：
对目标铜液表面图像进行灰度化处理，得到目标铜液表面灰度图；
获取目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值；
将目标铜液表面灰度图中各像素点的灰度值分别与预设灰度阈值进行比较，当目标铜液表面灰度图中灰度值大于预设灰度阈值的像素点的个数大于预设数量阈值时，判断目标铜铜液表面有漂浮杂质。
6.根据权利要求1所述的自动化铜杆低氧除杂控制方法，其特征在于，步骤S2，还包括：在目标铜液上方注入惰性气体。
CN201711418492.6A 2017-12-25 2017-12-25 一种自动化铜杆低氧除杂控制方法 Pending CN108085510A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711418492.6A CN108085510A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种自动化铜杆低氧除杂控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711418492.6A CN108085510A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种自动化铜杆低氧除杂控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108085510A true CN108085510A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62179156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711418492.6A Pending CN108085510A (zh) 2017-12-25 2017-12-25 一种自动化铜杆低氧除杂控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108085510A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117773744A (zh) * 2024-02-28 2024-03-29 云南万登铜业有限公司 一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101275186A (zh) * 2008-04-16 2008-10-01 倪如宝 一种高纯铜及低氧光亮铜杆的生产方法
CN102051871A (zh) * 2010-10-21 2011-05-11 东华大学 一种嵌入式河道漂浮污染物视觉检测装置
CN102581244A (zh) * 2012-03-02 2012-07-18 中冶连铸技术工程股份有限公司 一种连铸铸坯表面质量的在线控制系统及控制方法
CN103084555A (zh) * 2012-12-21 2013-05-08 江苏中容铜业有限公司 一种用于智能高压开关柜的高纯度无氧铜杆的加工方法
CN103761733A (zh) * 2014-01-08 2014-04-30 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种熔化液面浮渣面积百分比计算方法
CN104778997A (zh) * 2015-04-28 2015-07-15 河南九发高导铜材股份有限公司 一种高温高导电工线材及其制备方法
CN106381403A (zh) * 2016-09-29 2017-02-08 大冶有色金生铜业有限公司 一种粗铜的联合冶炼方法
CN206074590U (zh) * 2016-10-12 2017-04-05 淮安信息职业技术学院 一种具有实时监控系统的电解式污水水质监测装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101275186A (zh) * 2008-04-16 2008-10-01 倪如宝 一种高纯铜及低氧光亮铜杆的生产方法
CN102051871A (zh) * 2010-10-21 2011-05-11 东华大学 一种嵌入式河道漂浮污染物视觉检测装置
CN102581244A (zh) * 2012-03-02 2012-07-18 中冶连铸技术工程股份有限公司 一种连铸铸坯表面质量的在线控制系统及控制方法
CN103084555A (zh) * 2012-12-21 2013-05-08 江苏中容铜业有限公司 一种用于智能高压开关柜的高纯度无氧铜杆的加工方法
CN103761733A (zh) * 2014-01-08 2014-04-30 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 一种熔化液面浮渣面积百分比计算方法
CN104778997A (zh) * 2015-04-28 2015-07-15 河南九发高导铜材股份有限公司 一种高温高导电工线材及其制备方法
CN106381403A (zh) * 2016-09-29 2017-02-08 大冶有色金生铜业有限公司 一种粗铜的联合冶炼方法
CN206074590U (zh) * 2016-10-12 2017-04-05 淮安信息职业技术学院 一种具有实时监控系统的电解式污水水质监测装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117773744A (zh) * 2024-02-28 2024-03-29 云南万登铜业有限公司 一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置
CN117773744B (zh) * 2024-02-28 2024-05-07 云南万登铜业有限公司 一种铜杆生产冷却表面残渣冲刷装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103480988B (zh) 一种高锡银基焊条
CN108085510A (zh) 一种自动化铜杆低氧除杂控制方法
JP2013511623A (ja) 電解鉛−ビスマス合金からアノードスライムを洗浄する方法
CN105543563B (zh) 一种减少钛元素烧损的锌铜钛中间合金熔炼方法
CN108165763A (zh) 一种智能化铜杆生产纯度提高系统
CN106480338A (zh) 用于调整热浸镀液成分的锌铝镁合金及其直接熔炼方法
CN103526232B (zh) 一种高杂质粗银中杂质的脱除方法
KR102241325B1 (ko) 반도체 단결정 인상장치 및 이것을 이용한 반도체 단결정의 재용융방법
CN1995422A (zh) 环保型高温抗氧化的锡合金
CN102994795B (zh) Sn-Cu-Ni无铅焊料的除铜方法及PCB生产方法
CN108823428A (zh) 一种无氧铜杆的制备方法
CN116121548B (zh) 一种电渣重熔中铸锭局部凝固时间控制方法、系统及设备
CN105220098A (zh) 用于热浸镀锌工艺的锌液补充装置及锌液补充方法
CN116121679B (zh) 一种热镀锌刮灰捞渣装置与方法
CN101974698B (zh) 氯化精炼提纯玻璃纤维用旧漏板铂铑合金方法
JPS5497528A (en) Copperr alloy soft conductor and method of making same
CN104928491B (zh) 一种向含银锡合金中加木屑除银的方法
CN112981132A (zh) 一种利于除镉的粗铅电解精炼方法
CN103924131B (zh) 橡套软电缆铝合金导体材料及其制造方法
CN101928856A (zh) 无铅稀土铋易切削黄铜棒材
CN105033420B (zh) 一种炉壁和炉门氧枪的焊接方法
KR20180022727A (ko) 은입동 빌렛의 제조방법
CN109487111A (zh) 一种低熔渣率金属冶炼工艺
CN109487112A (zh) 一种铝合金产品生产方法
CN118321375A (zh) 一种金属铅在提高再生低氧铜线材拉丝性中的应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180529