CN109047486A - 加油口门铰链销加工用模具及铰链销的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加油口门铰链销的加工方法。其采用加工模具进行加工，包括如下步骤：确定铰链销的锥形尺寸；确定铰链销的长度尺寸；根据铰链销的锥形尺寸及长度尺寸公差范围确定定位块到模具块的尺寸；将待加工的铰链销安装在模具块和转轴之间并进行固定及定位，将圆柱体冲压件放置在模具块上，并保证圆柱体冲压件的位置定位准确，通过冲压装置带动圆柱体冲压件对待加工铰链销进行冲压，一次冲压完成后，通过转动转轴带动铰链销旋转120度后再次进行冲压，共冲压三次，制成铰链销。本发明实现了冲压即可代替机械加工，提高了加工效率及材料的利用率，避免了资源和人工的浪费。

Description

加油口门铰链销加工用模具及铰链销的加工方法
技术领域
本发明属于铰链销加工技术领域，具体涉及一种加油口门铰链销的加工方法，及加油口门铰链销加工用模具。
背景技术
随着经济的发展，汽车的普及率已经越来越高，汽车已经成为人最重要的代步工具。而目前市面上的汽车绝大多数还是以传统能源作为发动机燃料，所以加油口门焊合件就成为汽车上必不可缺的一个零部件。铰链销是加油口门内不可缺少的零件。铰链销的锥形部分传统加工都是采用机械加工，加工效率低、加工成本高，造成了资源浪费的情况，不利于企业节能增效。
为此，我们提出一种新的加油口门铰链销的加工方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种新的加油口门铰链销加工方法中所采用的加工用模具。
本发明所采用的技术方案是：一种加油口门铰链销加工用模具，其特征是：包括底座，所述底座的一端设置有模具块，在所述模具块的上部设置有圆柱体冲压件，所述底座的另一端固定设置有支撑座，所述支撑座上设置有轴孔，转轴可转动地设置在所述支撑座的轴孔内，所述转轴与所述模具块的加工位对应，在所述支撑座的靠近所述模具块的一侧设置有定位块。
本发明使用时，待加工的铰链销安装在模具块和转轴之间并与转轴连接，通过定位块进行定位。通过冲压装置带动圆柱体冲压件对铰链销进行冲压。通过转轴可带动铰链销做一定角度的旋转，以便对铰链销进行多角度的冲压，保证铰链销的冲压质量。
进一步的，所述转轴的端部设置有转盘，所述支撑座上设置有角度刻度。通过转盘及支撑座上的角度刻度，可准确掌握每次旋转的角度，保证每次旋转的角度一致，从而达到每次冲压时铰链销端部受压一致，从而保证对铰链销的冲压均匀。
进一步的，所述定位块包括上定位块和下定位块，所述模具块包括上模具块和下模具块，所述下模具块、下定位块均固定于所述底座上。
进一步的，所述转轴的一端外部带有定位花键，所述上定位块与转轴配合处带有相应的花键槽。
本发明还提供了一种加油口门铰链销的加工方法，其是采用上述的加油口门铰链销加工用模具进行加工，包括如下步骤：
S1：采用游标卡尺确定铰链销的锥形尺寸；
S2：采用游标卡尺确定铰链销的长度尺寸；
S3：在确定铰链销的锥形尺寸及长度尺寸公差后，根据铰链销的锥形尺寸及长度尺寸公差范围确定定位块到模具块的尺寸；
S4：将待加工的铰链销安装在模具块和转轴之间并进行固定及定位，将圆柱体冲压件放置在模具块上，并保证圆柱体冲压件的位置定位准确，通过冲压装置带动圆柱体冲压件对待加工铰链销进行冲压，一次冲压完成后，通过转动转轴带动铰链销旋转120度后再次进行冲压，共冲压三次，制成铰链销。
本发明的有益效果是：本发明采用特殊设计的加油口门铰链销加工用模具进行铰链销加工，操作简单方便，其通过采用冲压加工的方法代替现有技术中的回旋体机械加工的方法，其冲压加工效率高，能大大提高加工效率，并提高了材料的利用率，节约了资源和人工成本。同时，本发明通过采用特殊设计的加油口门铰链销加工用模具，铰链销旋转角度及定位准确，能够大大提高铰链销的成型质量，并且本发明采用3次冲压成型，大大提高了铰链销的成型质量。
附图说明
图1为本发明模具结构示意图；
图2为本发明模具定位部分保证铰链销旋转定位的示意图；
图中：1底座、2模具块、21下模具块、22上模具块、3铰链销、41下定位块、42上定位块、5支撑座、6圆柱体冲压件、7转轴、8转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如附图所示，一种加油口门铰链销加工用模具，其包括底座1，所述底座1的一端设置有模具块2，所示模具块2包括上模具块22和下模具块21，下模具块21固定安装在底座1上，上模具块22和下模具块21之间具有用于成型铰链销的型腔。在所述模具块2的上部设置有圆柱体冲压件6。所述底座1的另一端固定设置有支撑座5，所述支撑座5上设置有轴孔，转轴7可转动地设置在所述支撑座5的轴孔内，所述转轴7与所述模具块2的加工位对应。在所述支撑座5的靠近模具块2的一侧设置有定位块，定位块包括上定位块42和下定位块41，下定位块固定在底座1上，上定位块42与下定位块41采用可拆卸方式连接。转轴7的与铰链销连接的一端外部带有定位花键，在上定位块42与转轴7配合处带有相应的花键槽，转轴7通过其上的花键与定位块上的花键槽的配合进行定位。在转轴7外侧的端部设置有转盘8，在支撑座5上设置有角度刻度，转轴7转动的角度可通过支撑座5上的角度刻度示出。当转轴7需要旋转时，将上定位块松开即可旋转，旋转到位后再将上定位块固定。
采用上述的加工模具进行加油口门铰链销的加工方法，包括如下步骤：
S1：采用游标卡尺确定铰链销3的锥形尺寸；
S2：采用游标卡尺确定铰链销3的长度尺寸；
S3：在确定铰链销3的锥形尺寸及长度尺寸公差后，根据铰链销3的锥形尺寸及长度尺寸公差范围确定定位块到模具块2的尺寸；
S4：将待加工的铰链销3安装在模具块2和转轴7之间并进行固定及定位，其中，铰链销3的右端贯穿上定位块42和下定位块41连接于转轴7，铰链销3的左端位于上模具块22和下模具块21之间的型腔，铰链销3通过定位块及转轴7进行固定及定位；将圆柱体冲压件6放置在模具块上，并保证圆柱体冲压件6的位置定位准确，通过冲压装置带动圆柱体冲压件6对待加工铰链销进行冲压，一次冲压完成后，通过转动转轴7带动铰链销旋转120度后再次进行冲压，共冲压三次，制成铰链销3。铰链销在旋转时要保证每次旋转角度一致，并保证每次定位准确，以免在冲压过程中因铰链销3的位置错误导致形状偏差。
本实施例中所采用的冲压装置为现有技术，其可以采用液压缸或气缸等作为冲压装置。
本发明通过冲压多次保证了铰链销3由圆柱体加工到锥形体，利用铰链销另一侧的定位块、转轴7作为铰链销的旋转及定位，保证了三次旋转的角度一致，从而达到了每次冲压时铰链销端部受压一致。
本发明采用冲压加工代替现有技术中的机械加工，提高了加工效率及材料的利用率，避免了资源和人工的浪费。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (6)

1.一种加油口门铰链销加工用模具，其特征是：包括底座(1)，所述底座(1)的一端设置有模具块(2)，在所述模具块(2)的上部设置有圆柱体冲压件(6)，所述底座(1)的另一端固定设置有支撑座(5)，所述支撑座(5)上设置有轴孔，转轴(7)可转动地设置在所述支撑座(5)的轴孔内，所述转轴(7)与所述模具块(2)的加工位对应，在所述支撑座(5)的靠近所述模具块(2)的一侧设置有定位块。
2.根据权利要求1所述的加油口门铰链销加工用模具，其特征是：所述转轴(7)的端部设置有转盘(8)，所述支撑座(5)上设置有角度刻度。
3.根据权利要求1或2所述的加油口门铰链销加工用模具，其特征是：所述定位块包括上定位块(42)和下定位块(41)，所述模具块(2)包括上模具块(22)和下模具块(21)，所述下模具块(21)、下定位块(41)均固定于所述底座(1)上。
4.根据权利要求3所述的加油口门铰链销加工用模具，其特征是：所述转轴(7)的一端外部带有定位花键，所述上定位块与转轴(7)配合处带有相应的花键槽。
5.一种加油口门铰链销的加工方法，其特征是：采用如权利要求1-4任一所述的加油口门铰链销加工用模具进行加工，包括如下步骤：
S1：采用游标卡尺确定铰链销(3)的锥形尺寸；
S2：采用游标卡尺确定铰链销(3)的长度尺寸；
S3：在确定铰链销(3)的锥形尺寸及长度尺寸公差后，根据铰链销(3)的锥形尺寸及长度尺寸公差范围确定定位块到模具块(2)的尺寸；
S4：将待加工的铰链销(3)安装在模具块(2)和转轴(7)之间并进行固定及定位，将圆柱体冲压件(6)放置在模具块上，并保证圆柱体冲压件(6)的位置定位准确，通过冲压装置带动圆柱体冲压件(6)对待加工铰链销进行冲压，一次冲压完成后，通过转动转轴(7)带动铰链销旋转120度后再次进行冲压，共冲压三次，制成铰链销(3)。
6.根据权利要求5所述的加油口门铰链销的加工方法，其特征是：所述步骤S4中铰链销(3)的右端贯穿上定位块(42)和下定位块(41)连接于所述转轴(7)，所述铰链销(3)的左端位于上模具块(22)和下模具块(21)之间。
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