CN109047473A - 推入式连接器弹性卡爪及冲压工艺 - Google Patents

推入式连接器弹性卡爪及冲压工艺 Download PDF

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    • H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending

Abstract

本发明公开了一种推入式连接器弹性卡爪及冲压工艺，弹性卡爪为一头小另一头大的阶梯轴壳体结构，弹性卡爪小头和大头圆弧过渡，弹性卡爪小头沿圆周面均布多个轴向劈槽，弹性卡爪小头头部设有环形定位凸台，环形定位凸台截面形状为弧面。冲压工艺包括以下步骤：1)将板料冲裁成带料；3)将带料冲压成半成品带料；5)将半成品带料冲压成成品带料；6)将成品带料整形；7)将成品带料卷曲成型；8)定型热处理。本发明不仅结构简单，加工工序简化，加工也极为方便，成本低，效率高，零件一致性良好，不良率大大降低，产品弹性变形提供的保持力经过多次插拔无显著衰减，大大提高了产品的机械可靠性。

Description

推入式连接器弹性卡爪及冲压工艺
技术领域
本发明涉及一种射频连接器上的弹性卡爪，尤其是一种加工效率高的推入式连接器弹性卡爪及制造方法，属于电子元器件技术领域。
背景技术
射频连接器按照连接方式可分为螺纹式连接器、卡扣式连接器、推入式连接器以及推入锁紧式连接器等，其中推入式连接器为小型连接器，一般应用于需要多次反复插拔啮合或空间有限无法采用螺纹式的场合。推入式连接器在对接啮合时公头一端的弹性卡爪被推入母头一端内孔中，母头一端内孔底部设有定位卡槽，推入后弹性卡爪头部的定位凸台弹开并卡入定位卡槽内，从而将公头和母头锁紧，防止二者因震动等而松脱。其中弹性卡爪为上述产品的关键零件，主要提供公头及母头正常啮合所需的机械弹力及由该力形成可靠的电气连接。
如图1所示为弹性卡爪的结构示意图，弹性卡爪为阶梯轴结构，小头和大头采用台阶30过渡，内孔也为台阶40过渡的阶梯孔，其中小头上设有环形定位凸台10和多个劈槽20，环形定位凸台10截面形状为平面。弹性卡爪多采用铍青铜或磷青铜等弹性材料机加工而成，机加工工序一般为：车定位凸台→车劈槽→铣劈槽两侧→涨口→热处理，大小头台阶过渡处以及内孔台阶过渡处也是车加工成型，上述加工工序不仅工艺过程复杂，成本高，加工效率低，而且由于弹性卡爪尺寸较小，在机加工过程中产品易发生劈槽不均匀，弹爪变形，甚至断裂等不良现象，组装成成品后经多次插合后弹性卡爪的弹性往往会明显下降，保持力衰减严重，公头和母头极易松脱。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工工序简单、成本低、加工效率高的推入式连接器弹性卡爪及冲压工艺。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种推入式连接器弹性卡爪，所述弹性卡爪为一头小另一头大的阶梯轴壳体结构，弹性卡爪小头和大头圆弧过渡，弹性卡爪小头沿圆周面均布多个轴向劈槽，弹性卡爪小头头部设有环形定位凸台，所述环形定位凸台截面形状为弧面。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
一种推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，包括如下步骤：
1)按预定尺寸将板料冲裁成所需带料；
2)将冲裁好的带料置于冲床第一工位定位；
3)启动冲床，将带料冲压形成部分结构形状，即为半成品带料；
4)将半成品带料置于冲床第二工位定位；
5)将半成品带料冲压形成其余所需结构形状，即为成品带料；
6)将冲压成型的成品带料进行整形；
7)将整形后的成品带料置于卷料模具上卷曲成型，即为成型成品；
8)将成型产品穿接在特制定型夹具上进行定型热处理，得到定型产品。
前述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其中步骤1)中板料厚度为0.2mm～0.6mm。
前述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其中步骤3)中带料冲压形成产品展开状态的外轮廓和多个轴向弹性劈槽。
前述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其中步骤5)中半成品带料冲压形成展开状态的环形定位凸台、大小头外圆面以及大小头过渡圆弧。
前述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其中步骤6)中整形时将冲压成型的成品带料进一步平整，去毛刺，为下一道工序做准备。
前述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其中步骤8)中热处理温度为280℃～320℃，热处理时间为1～1.5小时。
本发明将弹性卡爪上的环形定位凸台截面形状设为弧面，同时大小头和内孔台阶均采用圆弧过渡，所有结构采用冲压工艺两次落料成型，不仅结构简单，简化了加工工序，加工也极为方便，成本低，而且可以使用整条原始带料通过高速冲床连续高效加工，效率较之前提高若干倍。由于落料及卷料均采用模具保证，相较于传统机加工艺，零件一致性良好，不良率大大降低，同时由于产品使用板材经过钣金工艺成型，产品本身的弹性较之于车床的切削工艺成型更加良好，产品弹性变形提供的保持力经过多次插拔无显著衰减，大大提高了产品的机械可靠性。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是现有弹性卡爪的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的工序立体简图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示，本发明弹性卡爪为一头小另一头大的阶梯轴壳体结构，弹性卡爪小头和大头通过圆弧1过渡，弹性卡爪小头沿圆周面均布四个轴向劈槽2，弹性卡爪小头头部设有环形定位凸台3，环形定位凸台3截面形状为弧面。
如图3所示，弹性卡爪冲压工艺包括如下步骤：
1)按预定尺寸将板料冲裁成所需带料4，板料厚度为0.2mm～0.6mm。本实施例中板料厚度为0.4mm；
2)将冲裁好的带料4置于冲床第一工位定位；
3)启动冲床，将带料4冲压形成产品展开状态的外轮廓和四个轴向弹性劈槽2，即为半成品带料5；
4)将半成品带料5置于冲床第二工位定位；
5)将半成品带料5冲压形成展开状态的环形定位凸台3、大头外圆面11、小头外圆面21以及大小头过渡圆弧1，即为成品带料6；
6)将冲压成型的成品带料6整形，进一步平整、去毛刺，为下一道工序做准备；
7)将整形后的成品带料6置于卷料模具上卷曲成阶梯轴壳体结构，即为成型成品7；
8)将成型产品7穿接在特制定型夹具上进行定型热处理，得到最终的定型成品。其中热处理温度为280℃～320℃，热处理时间为1～1.5小时，本实施例中热处理温度为300℃，热处理时间为1.5小时。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种推入式连接器弹性卡爪，所述弹性卡爪为一头小另一头大的阶梯轴壳体结构，其特征在于：弹性卡爪小头和大头圆弧过渡，弹性卡爪小头沿圆周面均布多个轴向劈槽，弹性卡爪小头头部设有环形定位凸台，所述环形定位凸台截面形状为弧面。
2.一种推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，包括如下步骤：
1)按预定尺寸将板料冲裁成所需带料；
2)将冲裁好的带料置于冲床第一工位定位；
3)启动冲床，将带料冲压形成部分结构形状，即为半成品带料；
4)将半成品带料置于冲床第二工位定位；
5)将半成品带料冲压形成其余所需结构形状，即为成品带料；
6)将冲压成型的成品带料进行整形；
7)将整形后的成品带料置于卷料模具上卷曲成型，即为成型成品；
8)将成型产品穿接在特制定型夹具上进行定型热处理，得到定型产品。
3.如权利要求2所述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其特征在于：步骤1)中板料厚度为0.2mm～0.6mm。
4.如权利要求2所述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其特征在于：步骤3)中带料冲压形成产品展开状态的外轮廓和多个轴向弹性劈槽。
5.如权利要求2所述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其特征在于：步骤5)中半成品带料冲压形成展开状态的环形定位凸台、大小头外圆面以及大小头过渡圆弧。
6.如权利要求2所述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其特征在于：步骤6)中整形时将冲压成型的成品带料进一步平整，去毛刺，为下一道工序做准备。
7.如权利要求2所述的推入式连接器弹性卡爪冲压工艺，其特征在于：步骤8)中热处理温度为280℃～320℃，热处理时间为1～1.5小时。
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