CN109047417A - 一种用于管件弯管的导板 - Google Patents

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    • B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开一种用于管件弯管的导板，所述导板上设置有相互连通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽顺序连接，并形成容置待加工的管件的空间；所述第一凹槽和第三凹槽水平设置，且所述第一凹槽和第三凹槽相平行设置，所述第二凹槽的底面为倾斜面，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的深度不相同。通过在导板上设置三段形状和\或深度不相同的凹槽，可针对不同的管件，设计区别于常规的导板，并起到弯折过程中保护管件免于褶皱的作用。

Description

一种用于管件弯管的导板
技术领域
本发明涉及弯管领域，尤其涉及一种用于管件弯管的导板。
背景技术
对于弯曲半径小、壁薄的小口径管件，通常情况下使用的导板截面形状为圆形，贴合住管件，使用常规冷弯模具进行弯曲时，因金属管件为空心件，当管件被弯曲时，弯曲部分所受应力复杂，容易产生椭圆度超差，并导致弯管内圈有褶皱、弯管圆度不合格，还容易出现折皱或截面变形。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于管件弯管的导板，其结构简单，针对不同的管件，设计不同截面形状的导板，所述技术方案如下：
一方面，本发明提供一种用于管件弯管的导板，所述导板上设置有相互连通的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽顺序连接，并形成容置待加工的管件的空间；所述第一凹槽和第三凹槽水平设置，且所述第一凹槽和第三凹槽相平行设置，所述第二凹槽的底面为倾斜面，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的深度不相同。
进一步地，所述第二凹槽的长度通过以下公式计算得出：
其中，L2为第二凹槽的长度，L1为第一凹槽的长度，L3为第三凹槽的长度，L宽为导板的宽度，Ltotal为导板的长度，K为长度系数，θ为第二凹槽的底面倾斜面的倾斜角度。
进一步地，所述第一凹槽的截面为半椭圆形结构，所述第三凹槽的截面为半圆形结构。
进一步地，所述第二凹槽靠近第三凹槽的一端高于所述第二凹槽靠近第一凹槽的一端。
进一步地，所述第一凹槽的底部与所述管件的下端保持一定的距离，所述第一凹槽底部的弧度半径小于所述管件的半径。
进一步地，所述第一凹槽中左右两侧壁的弧度半径相同，且左右两侧壁的弧度半径均大于所述管件的半径。
进一步地，所述第一凹槽底部的弧度半径小于所述管件的半径。
进一步地，所述第二凹槽倾斜面的角度小于等于10°。
进一步地，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的开口处距离均小于等于所述管件的直径。
另一方面，本发明还提供一种弯管设备，包括主弯管模和导板。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：
a.可适用于弯管半径较小的管件，解决管件弯折后弯管圆度不合格的技术问题；
b.通过在导板上设置三段形状和\或深度不相同的凹槽，可针对不同的管件，设计区别于常规的导板，并起到在弯折过程中保护管件免于褶皱的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的用于管件弯管的导板的立体图；
图2是本发明实施例提供的用于管件弯管的导板的主视图；
图3是本发明实施例提供的用于管件弯管的导板的侧视图；
图4是本发明实施例提供的弯管设备的立体图。
其中，附图标记包括：1-导板，2-管件，3-第一凹槽，4-第二凹槽，5-第三凹槽，6-主弯管模。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本发明的一个实施例中，提供一种用于管件弯管的导板，参见图1至图3，所述导板1上设置有相互连通的第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5，所述第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5顺序连接，并形成容置待加工的管件6的空间；所述第一凹槽3和第三凹槽5水平设置，且所述第一凹槽3和第三凹槽5相平行设置，所述第二凹槽4的底面为倾斜面，所述第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5的深度不相同。通过在导板上设置三段形状和\或深度不相同的凹槽，针对不同的管件，设计区别于常规的导板，以起到弯折过程中保护管件免于褶皱的作用。
在本实施例中，待加工的管件2为空心圆管件，所述管件2的半径范围为50mm-75mm。
在本发明的一个实施例中，优选地，所述第一凹槽3的截面为半椭圆形结构(第一凹槽3的具体结构参见图1和图3)，所述第一凹槽3的底部与待加工的管件2的下端保持一定的距离，使得管件2不直接接触第一凹槽3的底部；所述第一凹槽3中左右两侧壁的弧度半径相同，且左右两侧壁的弧度半径(见图3)均大于所述管件2的半径；所述第一凹槽3底部的弧度半径小于所述管件2的半径。
在本发明的一个实施例中，优选地，所述第三凹槽5的截面为半圆形结构(第三凹槽5的具体结构参见图3)，且其截面的半径与管件2的半径相同。
在本发明的一个实施例中，所述第二凹槽4的底面为倾斜面，优选地，所述第二凹槽4靠近第三凹槽5的一端高于所述第二凹槽4靠近第一凹槽3的一端(第二凹槽4的具体结构参见图1和图2)，且第二凹槽4倾斜的角度小于等于10°，第二凹槽4起到过渡作用，主要是将管件2逐步恢复到原始的圆形结构。
在本发明中，第二凹槽4的长度通过以下公式计算得出：
其中，L2为第二凹槽4的长度，L1为第一凹槽3的长度，L3为第三凹槽5的长度，L宽为导板1的宽度，Ltotal为导板1的长度(Ltotal即为第二凹槽4长度、第一凹槽3长度和第三凹槽5长度的总和)，K为长度系数，θ为第二凹槽4底面倾斜面的倾斜角度，COSθ等于第二凹槽4的倾斜边长度/第二凹槽4的水平长度。通过对长度系数K进行优化设计，得到制作导板1的优选参数，具体地，导板1的整体长度Ltotal为400mm，第一凹槽3的长度L1为190mm，第二凹槽4的长度L2为50mm，第三凹槽5的长度L3为160mm，导板1的宽度L宽为80mm，θ为8°。
本发明还提供一种弯管设备，弯管设备的具体结构参见图4，其包括主弯管模6和导板1，所述管件设于主弯管模和导板1之间，管件2弯折的具体过程如下：当管件2需要弯折时，先将管件2压制成与第一凹槽3的截面形状和大小相同的椭圆形结构，再将完成压制的管件2置于主弯管模6上，然后主弯管模6夹住管件2一起旋转，将管件2缠绕在主弯管模6上完成弯折，导板1在动力装置的驱动下(导板1内有驱动导板运动的动力装置)随主弯管模6做直线运动，经过弯折后，管件2被输送至导板1上，管件2先经过导板1上的第一凹槽3，接着经过第二凹槽4(管件2在第二凹槽4内，第二凹槽4内的过渡形状可使管件的形状逐渐恢复)，最后管件2经过第三凹槽5，因第三凹槽5的截面半径与原始管件的半径相同，管件2在第三凹槽5中可恢复至未被压制成半椭圆形之前的圆形结构。弯折结束后，取下管件2，导板1返回至原始位置。
在本实施例中，优选地，所述第一凹槽3、第二凹槽4和第三凹槽5的开口处距离均小于等于所述管件2的直径。
本发明通过在导板上设置三段形状和\或深度不相同的凹槽，可针对不同的管件，设计区别于常规的导板，并起到弯折过程中保护管件免于褶皱的作用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管件弯管的导板，其特征在于，所述导板(1)上设置有相互连通的第一凹槽(3)、第二凹槽(4)和第三凹槽(5)，所述第一凹槽(3)、第二凹槽(4)和第三凹槽(5)顺序连接，并形成容置待加工的管件(2)的空间；
所述第一凹槽(3)和第三凹槽(5)水平设置，且所述第一凹槽(3)和第三凹槽(5)相平行设置，所述第二凹槽(4)的底面为倾斜面，所述第一凹槽(3)、第二凹槽(4)和第三凹槽(5)的深度不相同。
2.根据权利要求1所述的用于管件弯管的导板，其特征在于，所述第二凹槽(4)的长度通过以下公式计算得出：
其中，L2为第二凹槽(4)的长度，L1为第一凹槽(3)的长度，L3为第三凹槽(5)的长度，L宽为导板(1)的宽度，Ltotal为导板(1)的长度，K为长度系数，θ为第二凹槽(4)底面倾斜面的倾斜角度。
3.根据权利要求1所述的用于管件弯管的导板，其特征在于，所述第一凹槽(3)的截面为半椭圆形结构，所述第三凹槽(5)的截面为半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的用于管件弯管的导板，其特征在于，所述第二凹槽(4)靠近第三凹槽(5)的一端高于所述第二凹槽(4)靠近第一凹槽(3)的一端。
5.根据权利要求1所述的用于管件弯管的导板，其特征在于，所述第一凹槽(3)的底部与所述管件(2)的下端保持一定的距离，所述第一凹槽(3)底部的弧度半径小于所述管件(2)的半径。
6.根据权利要求1所述的用于管件弯管的导板，其特征在于，所述第一凹槽(3)中左右两侧壁的弧度半径相同，且左右两侧壁的弧度半径均大于所述管件(2)的半径。
7.根据权利要求1所述的用于管件弯管的导板，其特征在于，所述第三凹槽(5)截面的半径等于所述管件(2)的半径。
8.根据权利要求1所述的用于管件弯管的导板，其特征在于，所述第二凹槽(4)倾斜面的角度小于等于10°。
9.根据权利要求1所述的用于管件弯管的导板，其特征在于，所述第一凹槽(3)、第二凹槽(4)和第三凹槽(5)的开口处距离均小于等于所述管件(2)的直径。
10.一种弯管设备，其特征在于，包括主弯管模(6)和如权利要求1-9中任意一项所述的导板(1)。
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