CN109046966B - 一种用于筛选机的涡状双层筛网装置 - Google Patents

一种用于筛选机的涡状双层筛网装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，涉及筛选机技术领域。本发明包括涡状分隔板和旋转盘；涡状分隔板为涡状线结构；涡状分隔板中部内表面固定有一导流管；涡状分隔板一表面开有第一涡状槽道；第一涡状槽道与旋转盘的第二涡状槽道配合；旋转盘为圆柱结构；旋转盘一表面开有第二涡状槽道；旋转盘一表面开有筛网孔。本发明通过涡状分隔板和旋转盘组合结构的作用，使得涡状分隔板一侧的筛网结构和旋转盘的筛网结构同时具有筛选功能，具有筛选量大、筛选效率高、筛选充分性高的优点，解决了存在筛选效率低、筛选质量低、筛选不完全等筛选效果不佳的问题。

Description

一种用于筛选机的涡状双层筛网装置
技术领域
本发明属于筛选机技术领域，特别是涉及一种用于筛选机的涡状双层筛网装置。
背景技术
随着工业化的进程，劳动力价值的不断提高，经营者在各个生产环节中都进行了大量的机械自动化，不仅大大的加快了生产及加工的效率，而且降低了人员成本，为生产加工型企业提供了新的动力。而筛选机在生产加工中起着不可或缺的作用，筛选效率和筛选质量都对企业的生产加工的有着很重要的作用。
目前的筛选机，大多数采用圆筒初清筛、振动清理筛、平面回转筛的方式进行筛选，存在筛选效率低、筛选质量低、筛选不完全等筛选效果不佳的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，通过涡状分隔板和旋转盘组合结构的作用，使得涡状分隔板一侧的筛网结构和旋转盘的筛网结构同时具有筛选功能，具有筛选量大、筛选效率高、筛选充分性高的优点，解决了存在筛选效率低、筛选质量低、筛选不完全等筛选效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，包括涡状分隔板和旋转盘；
所述涡状分隔板为涡状线结构；所述涡状分隔板中部内表面固定有一导流管；所述涡状分隔板下表面开有第一涡状槽道；所述第一涡状槽道与旋转盘的第二涡状槽道配合；所述旋转盘为圆柱结构；所述旋转盘一表面开有第二涡状槽道；所述旋转盘另一表面开有筛网孔。
进一步地，所述涡状分隔板内侧面开有筛网孔或所述涡状分隔板内侧面和外侧面都开有筛网孔。
进一步地，所述旋转盘周侧面与底座内表面转动连接；所述底座内表面固定连接有一电机；所述电机的转轴与旋转盘下表面固定连接。
进一步地，所述旋转盘上表面固定连接有集料防尘装置；所述集料防尘装置周侧面固定连接有一出料装置。
进一步地，所述涡状分隔板的横截面为“U”型结构或弧形结构。
进一步地，所述涡状分隔板外侧末端可设置有一矩形板；所述矩形板与涡状分隔板外侧末端切线可以呈不同角度，其最优的结构为：所述矩形板一表面与涡状分隔板外侧末端面固定连接；有利于将未滤过筛网孔的料，在所述矩形板的作用下，更好的进入出料装置中。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过涡状分隔板和旋转盘都开有涡状槽道的作用，使得涡状分隔板一侧的筛网结构和旋转盘的筛网结构同时具有筛选功能，具有筛选量大、筛选效率高、筛选充分性高的优点。
2、本发明通过设计涡状分隔板为不同的结构，使得涡状双层筛网装置的横截面可以为矩形、弧形、半椭圆形和类似半椭圆型的结构，达到可以针对筛选料的颗粒形状、大小，以及物理性质不同，来选择不同形状结构的涡状双层筛网装置，达到最优的筛选效率高、筛选充分性高的优点，同时可以设置涡状分隔板中间距大小、涡状槽道宽度长短，达到不同筛选量和筛选效率的特点，具有可以按需生产的优点。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例一中一种用于筛选机的涡状双层筛网装置的结构示意图；
图2为图1仰视视角的结构示意图；
图3为图1的结构俯视图；
图4为图3中A-A处的剖视图；
图5为底座、集料防尘装置和出料装置组合的结构示意图；
图6为底座的结构示意图；
图7为涡状分隔板、旋转盘和集料防尘装置的部件的结构示意图；
图8为本实施例二中一种用于筛选机的涡状双层筛网装置的结构示意图；
图9为本实施例三中一种用于筛选机的涡状双层筛网装置的结构示意图；
图10为本实施例四中一种用于筛选机的涡状双层筛网装置的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-涡状分隔板，2-旋转盘，3-底座，4-集料防尘装置，5-出料装置， 101-导流管，102-第一涡状槽道，201-第二涡状槽道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1-7所示，本发明为一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，包括涡状分隔板1和旋转盘2；
涡状分隔板1为涡状线结构；涡状分隔板1中部内表面固定有一导流管101；涡状分隔板1下表面开有第一涡状槽道102；第一涡状槽道102与旋转盘2的第二涡状槽道201配合；旋转盘2为圆柱结构；旋转盘2一表面开有第二涡状槽道201；旋转盘2另一表面开有筛网孔。
其中，涡状分隔板1内侧面开有筛网孔或涡状分隔板1内侧面和外侧面都开有筛网孔。
其中如图1、图5和图6所示，旋转盘2周侧面与底座3内表面转动连接；底座3内表面固定连接有一电机；电机的转轴与旋转盘2下表面固定连接。
其中如图5和图7所示，旋转盘2上表面固定连接有集料防尘装置4；集料防尘装置4周侧面固定连接有一出料装置5。
其中如图4所示，涡状分隔板1的横截面为“U”型结构；涡状分隔板1 和旋转盘2的组合结构的横截面为矩形波结构。
其中，涡状分隔板1外侧末端可设置有一矩形板；矩形板与涡状分隔板1外侧末端切线可以呈不同角度，其最优的结构为：矩形板一表面与涡状分隔板1外侧末端面固定连接；有利于将未滤过筛网孔的料，在矩形板的作用下，更好的进入出料装置5中。
实施例二
请参阅图1-10所示，本发明为一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，包括涡状分隔板1和旋转盘2；
涡状分隔板1为涡状线结构；涡状分隔板1中部内表面固定有一导流管101；涡状分隔板1下表面开有第一涡状槽道102；第一涡状槽道102与旋转盘2的第二涡状槽道201配合；旋转盘2为圆柱结构；旋转盘2一表面开有第二涡状槽道201；旋转盘2另一表面开有筛网孔。
其中，涡状分隔板1内侧面开有筛网孔或涡状分隔板1内侧面和外侧面都开有筛网孔。
其中如图1、图5和图6所示，旋转盘2周侧面与底座3内表面转动连接；底座3内表面固定连接有一电机；电机的转轴与旋转盘2下表面固定连接。
其中如图5和图7所示，旋转盘2上表面固定连接有集料防尘装置4；集料防尘装置4周侧面固定连接有一出料装置5。
其中如图8所示，涡状分隔板1的横截面为矩形结构；涡状分隔板1 上表面之间设置有涡状板；涡状分隔板1和旋转盘2的组合结构的横截面为倒“E”型结构。
其中，涡状分隔板1外侧末端可设置有一矩形板；矩形板与涡状分隔板1外侧末端切线可以呈不同角度，其最优的结构为：矩形板一表面与涡状分隔板1外侧末端面固定连接；有利于将未滤过筛网孔的料，在矩形板的作用下，更好的进入出料装置5中。
实施例三
请参阅图1-10所示，本发明为一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，包括涡状分隔板1和旋转盘2；
涡状分隔板1为涡状线结构；涡状分隔板1中部内表面固定有一导流管101；涡状分隔板1下表面开有第一涡状槽道102；第一涡状槽道102与旋转盘2的第二涡状槽道201配合；旋转盘2为圆柱结构；旋转盘2一表面开有第二涡状槽道201；旋转盘2另一表面开有筛网孔。
其中，涡状分隔板1内侧面开有筛网孔或涡状分隔板1内侧面和外侧面都开有筛网孔。
其中如图1、图5和图6所示，旋转盘2周侧面与底座3内表面转动连接；底座3内表面固定连接有一电机；电机的转轴与旋转盘2下表面固定连接。
其中如图5和图7所示，旋转盘2上表面固定连接有集料防尘装置4；集料防尘装置4周侧面固定连接有一出料装置5。
其中如图9所示，涡状分隔板1的横截面为弧形结构；涡状分隔板1 和旋转盘2的组合结构的横截面为倒“E”型结构。
其中，涡状分隔板1外侧末端可设置有一矩形板；矩形板与涡状分隔板1外侧末端切线可以呈不同角度，其最优的结构为：矩形板一表面与涡状分隔板1外侧末端面固定连接；有利于将未滤过筛网孔的料，在矩形板的作用下，更好的进入出料装置5中。
实施例四
请参阅图1-10所示，本发明为一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，包括涡状分隔板1和旋转盘2；
涡状分隔板1为涡状线结构；涡状分隔板1中部内表面固定有一导流管101；涡状分隔板1下表面开有第一涡状槽道102；第一涡状槽道102与旋转盘2的第二涡状槽道201配合；旋转盘2为圆柱结构；旋转盘2一表面开有第二涡状槽道201；旋转盘2另一表面开有筛网孔。
其中，涡状分隔板1内侧面开有筛网孔或涡状分隔板1内侧面和外侧面都开有筛网孔。
其中如图1、图5和图6所示，旋转盘2周侧面与底座3内表面转动连接；底座3内表面固定连接有一电机；电机的转轴与旋转盘2下表面固定连接。
其中如图5和图7所示，旋转盘2上表面固定连接有集料防尘装置4；集料防尘装置4周侧面固定连接有一出料装置5。
其中如图10所示，涡状分隔板1的横截面也可以为两个半圆与矩形组合的椭圆型的四分之一的结构；涡状分隔板1和旋转盘2的组合结构的横截面为倒“E”型结构。
其中，涡状分隔板1外侧末端可设置有一矩形板；矩形板与涡状分隔板1外侧末端切线可以呈不同角度，其最优的结构为：矩形板一表面与涡状分隔板1外侧末端面固定连接；有利于将未滤过筛网孔的料，在矩形板的作用下，更好的进入出料装置5中。
本实施例的工作原理为：将未筛选的料放入集料防尘装置4内，未筛选的料经过导流管101，进入涡状分隔板1和旋转盘2内，未筛选的料在底座3中的电机旋转产生离心力的作用下，沿着涡状分隔板1内侧开始作涡状线轨迹运动，运动中未筛选的料在涡状分隔板1内侧和旋转盘2上滚动，进行筛选工作，颗粒较小的料透过涡状分隔板1内侧和旋转盘2上的筛网孔进入底座3内进行收集；颗粒较大的料做完涡状线轨迹运动后，在涡状分隔板1外侧矩形板的作用下，颗粒较大的料进入出料装置5内进行收集，即完成筛选工作。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，其特征在于：包括涡状分隔板(1)和旋转盘(2)；
所述涡状分隔板(1)为涡状线结构；所述涡状分隔板(1)中部内表面固定有一导流管(101)；所述涡状分隔板(1)下表面开有第一涡状槽道(102)；所述第一涡状槽道(102)与旋转盘(2)的第二涡状槽道(201)配合；
所述旋转盘(2)为圆柱结构；所述旋转盘(2)一表面开有第二涡状槽道(201)；所述旋转盘(2)另一表面开有筛网孔。
2.根据权利要求1所述的一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，其特征在于，所述涡状分隔板(1)内侧面开有筛网孔或所述涡状分隔板(1)内侧面和外侧面都开有筛网孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，其特征在于，所述旋转盘(2)周侧面与底座(3)内表面转动连接；所述底座(3)内表面固定连接有一电机；所述电机的转轴与旋转盘(2)下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，其特征在于，所述旋转盘(2)上表面固定连接有集料防尘装置(4)；所述集料防尘装置(4)周侧面固定连接有一出料装置(5)。
5.根据权利要求1所述的一种用于筛选机的涡状双层筛网装置，其特征在于，所述涡状分隔板(1)的横截面为“U”型结构或弧形结构。
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