CN109036942A - 固封极柱夹具及其夹块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种固封极柱夹具及其夹块，固封极柱夹具包括夹具本体和设置在夹具本体上的至少两个夹块，所述夹块包括块体，块体上设有用于与夹具本体连接的夹具连接结构和用于与固封极柱限位配合的极柱配合结构，所述极柱配合结构包括用于与固封极柱的伞裙沿轴向限位配合的伞裙限位结构和用于与固封极柱的内圆沿径向顶压配合的内圆配合面，所述伞裙限位结构包括用于与固封极柱的伞裙挡止配合的第一挡止面和第二挡止面，其中第一挡止面和第二挡止面相对设置或者相背设置。解决了现有技术中固封极柱采用人工脱模时存在的劳动强度大、可能烫伤操作员，采用吊车起吊方式存在行吊控制不便、易磕伤产品的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种固封极柱夹具及其夹块。
背景技术
目前，固封极柱普遍采用APG成型浇注技术，利用环氧树脂将灭弧室及上下出线端全部包封。固封极柱成型过程是在很高温度的模具内完成的，从而使高反应活性的环氧树脂混合料，在短时间内迅速凝胶化。注射完成后，产品从高温模具中取出，对于质量轻的产品，脱模相对简单。对于重量为55kg、电压等级为40.5kV的固封极柱来说，生产厂家采用两种方式完成产品的脱模，一种是完全人工的脱模方式，靠人工将产品搬运至工作台面，对操作人员的力量和体力要求很高，劳动强度大，且存在烫伤的风险；另一种是采用吊车吊起的方式，将吊绳捆绑至产品伞裙上，用行吊将产品吊至转运小车，并且需要一个人辅助操作，产品的脱模效率低，同时行吊控制不便，易磕伤产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固封极柱夹具，以解决现有技术中固封极柱采用人工脱模时存在的劳动强度大、可能烫伤操作员，采用吊车起吊方式存在行吊控制不便、易磕伤产品的问题；本发明的目的还在于提供一种解决上述问题的固封极柱夹块。
本发明的固封极柱夹具的技术方案是：
固封极柱夹具包括夹具本体和设置在夹具本体上的至少两个夹块，所述夹块包括块体，块体上设有用于与夹具本体连接的夹具连接结构和用于与固封极柱限位配合的极柱配合结构，所述极柱配合结构包括用于与固封极柱的伞裙沿轴向限位配合的伞裙限位结构和用于与固封极柱的内圆沿径向顶压配合的内圆配合面，所述伞裙限位结构包括用于与固封极柱的伞裙挡止配合的第一挡止面和第二挡止面，其中第一挡止面和第二挡止面相对设置或者相背设置。
为更好的对固封极柱的伞裙进行防护，本方案中所述伞裙限位结构包括间隔设置在块体上的限位块，相邻的限位块与块体围成卡槽，所述卡槽的两侧壁面分别为所述第一挡止面和第二挡止面，所述内圆配合面设置在限位块上。卡槽与伞裙具有较大的夹具配合面，可有效避免伞裙局部受力造成伞裙损伤，更好的对固封极柱的伞裙起到防护作用，另外，内圆配合面设置在限位块上简化了夹块的结构，且方便夹块的设计加工。
为增加固封极柱夹具夹取固封极柱时的稳定性，本方案中所述卡槽设置有至少两个。通过两个以上的卡槽与固封极柱两个以上的伞裙进行限位，增加固封极柱夹具与固封极柱的配合面积，增加固封极柱夹具夹取固封极柱时的稳定性。
为保证夹具本体与夹块的连接可靠性，本方案中所述夹具连接结构包括贯穿块体的安装孔和设置在块体上远离极柱配合结构一侧用于与夹具本体定位配合的夹具配合面。通过安装孔和夹具配合面保证了夹具本体与夹块之间的可靠连接。
为方便夹具的设计加工，本方案中所述夹块设有两个，且两个夹块的结构相同。
本发明的固封极柱夹块采用如下技术方案：
固封极柱夹块包括块体，块体上设有用于与固封极柱夹具的夹具本体连接的夹具连接结构和用于与固封极柱限位配合的极柱配合结构，所述极柱配合结构包括用于与固封极柱的伞裙沿轴向限位配合的伞裙限位结构和用于与固封极柱的内圆沿径向顶压配合的内圆配合面，所述伞裙限位结构包括用于与固封极柱的伞裙挡止配合的第一挡止面和第二挡止面，其中第一挡止面和第二挡止面相对设置或者相背设置。
所述伞裙限位结构包括间隔设置在块体上的限位块，相邻的限位块与块体围成卡槽，所述卡槽的两侧壁面分别为所述第一挡止面和第二挡止面，所述内圆配合面设置在限位块上。
所述卡槽设置有至少两个。
所述夹具连接结构包括贯穿块体的安装孔和设置在块体上远离极柱配合结构一侧用于与夹具本体定位配合的夹具配合面。
所述固封极柱夹块由非金属材料制成。
本发明的有益效果是：夹块与夹具本体连接组成固封极柱夹具，通过固封极柱夹具可方便的将浇注成型的固封极柱脱模并移动至设定位置，降低固封极柱脱模的劳动强度，且无需操作员直接与浇注成型的固封极柱接触，避免烫伤操作员；而在固封极柱脱模移动过程中，夹块分别与固封极柱的伞裙、内圆配合，对固封极柱的伞裙起到很好的防护作用，避免伞裙磕伤。解决了现有技术中固封极柱采用人工脱模时存在的劳动强度大、可能烫伤操作员，采用吊车起吊方式存在行吊控制不便、易磕伤产品的问题。
附图说明
图1为现有技术中固封极柱的结构示意图；
图2为本发明的固封极柱夹具的具体实施例中夹块的结构示意图；
图中：1-上接线座，2-下接线座，3-上伞裙，4-下伞裙，5-块体，6-限位块，7-安装孔，8-卡槽，9-内圆配合面，10-夹具配合面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的固封极柱夹具的具体实施例，如图1所示，固封极柱包括上接线座1、下接线座2，还包括由环氧树脂材料浇注成型的上伞裙3和下伞裙4。为方便对固封极柱进行脱模操作，本发明提供一种固封极柱夹具，固封极柱夹具包括夹具本体和设置在夹具本体上的两个夹块。如图2所示，本实施例中的夹块包括块体5，块体5上设有用于与夹具本体连接的夹具连接结构和用于与固封极柱限位配合的极柱配合结构，极柱配合结构包括伞裙限位结构和内圆配合面9。伞裙限位结构包括间隔设置在块体5上的多个限位块6，相邻的限位块6与块体5围成卡槽8。在进行固封极柱的脱模时，卡槽8的两侧壁面分别为与固封极柱的伞裙沿轴向方向挡止配合的第一挡止面和第二挡止面。内圆配合面9设置在限位块6上，在进行固封极柱的脱模时，内圆配合面9与固封极柱的内圆沿径向方向挡止配合以夹紧固封极柱。需要说明的是，本实施例中固封极柱的内圆指固封极柱外部两相邻伞裙之间的部分。另外，夹具连接结构包括贯穿块体5的安装孔7，块体5上远离限位块6的一侧设有用于与夹具本体定位配合的夹具配合面10。本实施例中的夹具本体为机械手，使用时通过夹具配合面10与机械臂平板紧密配合，并通过安装孔7将机械臂连接在夹块上。
通过机械手可方便的将浇注成型的固封极柱脱模并移动至设定位置，降低固封极柱脱模的劳动强度，且操作员无需直接与浇注成型的固封极柱接触，避免烫伤操作员；而在固封极柱脱模移动过程中，限位块6和块体5组成分别与伞裙、内圆限位配合的极柱配合结构，对固封极柱的伞裙起到很好的防护作用，避免伞裙磕伤。解决了现有技术中固封极柱采用人工脱模时存在的劳动强度大、可能烫伤操作员，采用吊车起吊方式存在行吊控制不便、易磕伤产品的问题。在其他实施例中，块体上可间隔设置多个与同一圈伞裙沿轴向限位配合的凸起，第一挡止面和第二挡止面设置在凸起上；块体上也可同时设置限位块和配合块，第一挡止面和第二挡止面设置在限位块上，内圆配合面设置在配合块上；块体上远离限位块的一侧也可固定连接耳，在连接耳上设置与机械手连接的安装孔，此时块体仅通过连接耳与机械手连接。
为方便夹块的加工和进行固封极柱的脱模操作，本实施例中两个夹块的结构完全相同。在其他实施例中，夹块可设置三个以上，且各夹块可根据需要设置不同的尺寸。本实施例中的夹块采用聚氨酯材料制成，机械手抓起产品时不会损伤固封极柱。在其他实施例中的夹块可由其他非金属或金属材料制成。
本发明的固封极柱夹具的具体实施方式：以电压等级为40.5kV、重量为55kg的固封极柱为例，首先将夹块通过螺栓紧固到机械臂平板上；然后将完成注射的固封极柱的动模板打开，固封极柱的下抽芯带动固封极柱向远离静模板的一侧平移至动、静模板之间；之后操作机械手使夹块的卡槽8与固封极柱的上伞裙3紧密配合，夹具的内圆配合面9与固封极柱的内圆顶压配合；最后机械手抓起产品并放置到产品工作台上，实现产品的脱模。需要说明的是，由于固封极柱的上伞裙3处具有灭弧室，质量较大，固封极柱夹持在上伞裙3处，不仅有利于固封极柱夹具在夹持固封极柱时保持平衡，且不会因为固封极柱较大的夹持力损坏上伞裙，对固封极柱起到很好的防护作用。在其他实施例中，也可增加夹块的尺寸，以同时在夹块上分别设置与上伞裙、下伞裙配合的卡槽。综上所述，固封极柱夹具可以有效减轻工人的劳动强度，使固封极柱的脱模不必完全依靠人工脱模；夹块与机械手可以灵活拆装，实现不同产品配置不同的夹块；采用本发明的固封极柱夹具相比吊车脱模方式相比，固封极柱的生产效率得到有效提高。
本发明的固封极柱夹块的具体实施例，本实施例中的固封极柱夹块与上述固封极柱夹具的具体实施例中所述的夹块的结构相同，不再赘述。
Claims (10)
1.固封极柱夹块，其特征是，包括块体，块体上设有用于与固封极柱夹具的夹具本体连接的夹具连接结构和用于与固封极柱限位配合的极柱配合结构，所述极柱配合结构包括用于与固封极柱的伞裙沿轴向限位配合的伞裙限位结构和用于与固封极柱的内圆沿径向顶压配合的内圆配合面，所述伞裙限位结构包括用于与固封极柱的伞裙挡止配合的第一挡止面和第二挡止面，其中第一挡止面和第二挡止面相对设置或者相背设置。
2.根据权利要求1所述的固封极柱夹块，其特征是，所述伞裙限位结构包括间隔设置在块体上的限位块，相邻的限位块与块体围成卡槽，所述卡槽的两侧壁面分别为所述第一挡止面和第二挡止面，所述内圆配合面设置在限位块上。
3.根据权利要求2所述的固封极柱夹块，其特征是，所述卡槽设置有至少两个。
4.根据权利要求1或2或3所述的固封极柱夹块，其特征是，所述夹具连接结构包括贯穿块体的安装孔和设置在块体上远离极柱配合结构一侧用于与夹具本体定位配合的夹具配合面。
5.根据权利要求1或2或3所述的固封极柱夹块，其特征是，所述固封极柱夹块由非金属材料制成。
6.固封极柱夹具，其特征是，包括夹具本体和设置在夹具本体上的至少两个夹块，所述夹块包括块体，块体上设有用于与夹具本体连接的夹具连接结构和用于与固封极柱限位配合的极柱配合结构，所述极柱配合结构包括用于与固封极柱的伞裙沿轴向限位配合的伞裙限位结构和用于与固封极柱的内圆沿径向顶压配合的内圆配合面，所述伞裙限位结构包括用于与固封极柱的伞裙挡止配合的第一挡止面和第二挡止面，其中第一挡止面和第二挡止面相对设置或者相背设置。
7.根据权利要求6所述的固封极柱夹具，其特征是，所述伞裙限位结构包括间隔设置在块体上的限位块，相邻的限位块与块体围成卡槽，所述卡槽的两侧壁面分别为所述第一挡止面和第二挡止面，所述内圆配合面设置在限位块上。
8.根据权利要求7所述的固封极柱夹具，其特征是，所述卡槽设置有至少两个。
9.根据权利要求6或7或8所述的固封极柱夹具，其特征是，所述夹具连接结构包括贯穿块体的安装孔和设置在块体上远离极柱配合结构一侧用于与夹具本体定位配合的夹具配合面。
10.根据权利要求6或7或8所述的固封极柱夹具，其特征是，所述夹块设有两个，且两个夹块的结构相同。
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| CN111113295A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-05-08 | 河南平高通用电气有限公司 | 一种固封极柱用支撑工装 |
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