CN109029760A - 用于烹饪灶具的温度检测装置和具有其的烹饪灶具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于烹饪灶具的温度检测装置和具有其的烹饪灶具，所述温度检测装置包括：壳体，所述壳体在其轴向上的长度可变；温度检测器，所述温度检测器嵌设于所述壳体内，所述温度检测器具有绝缘柱和薄膜热电偶，所述薄膜热电偶设于所述绝缘柱且在所述绝缘柱的端面形成露出所述壳体的温度检测区；导线，所述导线连接于所述绝缘柱且与所述薄膜热电偶电连接，所述导线由所述壳体伸出。根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置具有体积小、易于布置、测温稳定性好、精准度高以及适用性广等优点。

Description

用于烹饪灶具的温度检测装置和具有其的烹饪灶具

技术领域

本发明涉及测温技术领域，具体地，涉及一种用于烹饪灶具的温度检测装置和具有其的烹饪灶具。

背景技术

相关技术中的烹饪灶具采用温度探头来检测锅具的温度，温度探头通常设置在炉头、分气盘以及火盖中心处的安装孔，由于温度探头体积较大，会占据过气通道的流通空间，从而影响燃烧器的燃烧；其次，该种温度探头的高度不能调节，无法适用于不同高度的锅支架；再次，温度探头通常需要设置热量采集板来采集锅具的温度，存在测温不够及时、测温结果不够精准等缺陷。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于烹饪灶具的温度检测装置，所述温度检测装置体积小、测温精准度高和适用性广等优点。

本发明还提出了一种具有上述用于烹饪灶具的温度检测装置的烹饪灶具。

根据本发明第一方面实施例提出的用于烹饪灶具的温度检测装置包括：壳体，所述壳体在其轴向上的长度可变；温度检测器，所述温度检测器嵌设于所述壳体内，所述温度检测器具有绝缘柱和薄膜热电偶，所述薄膜热电偶设于所述绝缘柱且在所述绝缘柱的端面形成露出所述壳体的温度检测区；导线，所述导线连接于所述绝缘柱且与所述薄膜热电偶电连接，所述导线由所述壳体伸出。

根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置具有体积小、易于布置、测温稳定性好、精准度高以及适用性广等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述绝缘柱为圆柱体。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘柱的端面与侧面的连接处构造有圆角。

根据本发明的一些实施例，所述壳体包括：固定段，所述温度检测器嵌设于所述固定段内，所述绝缘柱的端面由所述固定段的一端露出；连接段，所述连接段嵌设于所述固定段的另一端，所述连接段相对所述固定段可移动，所述导线由所述连接段伸出。

根据本发明的一些实施例，所述固定段的所述另一端构造有装配孔，所述连接段可移动地配合于所述装配孔，所述装配孔的边沿形成有用于防止所述连接段脱离所述固定段的防脱沿。

根据本发明的一些实施例，所述固定段的所述另一端设有与所述固定段同轴设置的延伸段，所述延伸段的内直径小于所述固定段的内直径，所述防脱沿形成于所述延伸段的内壁与所述固定段的内壁之间。

根据本发明的一些实施例，所述连接段的位于所述固定段内的一端设有用于与所述防脱沿配合的多个折弯部，多个所述折弯部沿所述连接段的周向间隔设置。

根据本发明的一些实施例，每个所述折弯部沿所述连接段的径向向外延伸。

根据本发明的一些实施例，所述用于烹饪灶具的温度检测装置还包括：止挡环，所述连接段穿过所述止挡环且所述止挡环设于多个所述折弯部，所述止挡环的外直径小于所述固定段的内直径且大于所述延伸段的内直径；弹性件，所述弹性件的一端止抵于多个所述折弯部，所述弹性件的另一端止抵于所述温度检测器。

根据本发明的一些实施例，所述止挡环具有与多个所述折弯部一一配合的多个定位槽。

根据本发明的一些实施例，所述止挡环与所述连接段为一体件。

根据本发明的一些实施例，所述固定段的内壁具有沿所述固定段的周向间隔设置的多个限位凸起，每个所述限位凸起沿所述固定段的轴向延伸；所述止挡环的边缘设有与多个所述限位凸起一一配合的多个限位槽，每个所述限位槽由所述止挡环的边缘沿所述止挡环的径向向内凹陷形成。

根据本发明的一些实施例，所述温度检测器还包括：罩体，所述罩体嵌设于所述固定段内，所述罩体罩设于所述绝缘柱的外侧且所述温度检测区由所述罩体的端面露出，所述罩体的邻近所述连接段的端面具有供所述导线伸出的引线端，所述罩体的远离所述连接段的端面密封所述固定段的所述一端，所述弹性件的所述另一端止抵于所述罩体的远离所述连接段的端面。

根据本发明的一些实施例，所述罩体具有止挡沿，所述止挡沿由所述罩体的远离所述连接段的一端沿所述罩体的径向向外延伸形成，所述止挡沿密封所述固定段的所述一端且所述弹性件的所述另一端止抵于止挡沿。

根据本发明的一些实施例，所述止挡沿进一步延伸至所述固定段的外周壁。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘柱和所述罩体之间设有绝缘胶。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘柱与所述罩体之间填充有密封胶。

根据本发明的一些实施例，所述薄膜热电偶包括：第一电极，所述第一电极设于所述绝缘柱的侧表面且延伸至所述绝缘柱的所述端面；第二电极，所述第二电极设于所述绝缘柱的侧表面且延伸至所述绝缘柱的所述端面，所述第一电极和所述第二电极在所述绝缘柱的所述端面的重叠区域形成所述温度检测区。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘柱的侧表面设有第一线槽和第二线槽，所述第一电极设于所述第一线槽内且延伸至所述绝缘柱的端面，所述第二电极设于所述第二线槽内且延伸至所述绝缘柱的端面。

根据本发明的一些实施例，所述导线包括：第一导线，所述第一导线连接于所述第一线槽并与所述第一电极电连接；第二导线，所述第二导线连接于所述第二电极并与所述第二电极电连接。

根据本发明的一些实施例，所述第一线槽和所述第二线槽分别沿所述绝缘柱的轴向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述第一线槽和所述第二线槽在所述绝缘柱的径向上相对设置。

根据本发明的一些实施例，所述第一导线与所述第一线槽之间以及所述第二导线与所述第二线槽之间采用焊接、导电胶接或金属熔化点接方式连接。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘柱的侧表面设有多个凹槽，每个所述凹槽沿所述绝缘柱的周向延伸且多个所述凹槽沿所述绝缘柱的轴向间隔设置，每个所述凹槽分别与所述第一线槽和所述第二线槽连通且设有用于压紧所述第一导线和所述第二导线的卡箍。

根据本发明的一些实施例，所述凹槽分别与所述第一线槽和所述第二线槽连通，所述凹槽的深度等于所述第一线槽和所述第二线槽中每一个的深度。

根据本发明的一些实施例，多个所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽相对于所述第二凹槽在所述绝缘柱的轴向上更加邻近所述温度检测区，所述第一凹槽内设有第一卡箍且所述第二凹槽内设有第二卡箍。

根据本发明的一些实施例，所述第一电极由所述绝缘柱的所述端面延伸至所述第一凹槽，所述第二电极由所述绝缘柱的所述端面延伸至所述第二凹槽。

根据本发明的一些实施例，所述第一卡箍和所述第二卡箍均具有开口，所述第一导线和所述第一电极均穿过所述第二卡箍的开口以与所述第二卡箍电分离，所述第二导线和所述第二电极穿过所述第一卡箍的开口以与所述第一卡箍电分离。

根据本发明的一些实施例，所述第一电极和所述第二电极均通过喷涂设于所述绝缘柱。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘柱为陶瓷件。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘柱的远离所述温度检测区的端面设有集线槽，所述第一导线和所述第二导线在所述集线槽内汇聚并由所述引线端伸出。

根据本发明的一些实施例，所述导线还包括：隔热管，所述隔热管包设在所述第一导线和所述第二导线的伸出所述罩体的部分的外侧；插头，所述插头连接于所述第一导线和所述第二导线的伸出所述壳体的一端。

根据本发明第二方面实施例提出的烹饪灶具，包括根据本发明第一方面实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置。

根据本发明实施例的烹饪灶具，通过利用根据本发明第一方面实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置，对锅具的测温稳定性好、精准度高，利于实现防锅具干烧和精准控温等功能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的剖面图；

图3是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的薄膜热电偶的工作原理图；

图4是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的温度检测装置的爆炸图；

图5是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的固定段的结构示意图；

图6是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的固定段的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的连接段的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的止挡环的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的罩体和绝缘柱的装配示意图；

图10是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的罩体的结构示意图；

图11是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的绝缘柱的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的卡箍的结构示意图；

图13是根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置的导线的结构示意图。

附图标记：

温度检测装置1000；

温度检测器100；绝缘柱110；第一线槽111；第一凹槽113；第一卡箍1131；第二凹槽114；第二卡箍1141；集线槽115；

薄膜热电偶120；第一电极121；第二电极122；温度检测区123；

罩体130；引线端131；止挡沿132；止挡槽133；

壳体200；固定段210；装配孔211；防脱沿212；延伸段213；限位凸起214；

连接段220；折弯部221；

止挡环230；定位槽231；限位槽232；弹性件240；

导线300；第一导线310；第二导线320；隔热管330；插头340；打结部350。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置1000。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置1000包括：壳体200、温度检测器100和导线300。

其中，壳体200在其轴向上的长度可变，温度检测器100嵌设于壳体200内，温度检测器100具有绝缘柱110和薄膜热电偶120，薄膜热电偶120设于绝缘柱110且在绝缘柱110的端面形成露出壳体200的温度检测区123，导线300连接于绝缘柱110且与薄膜热电偶120电连接，导线300由壳体200伸出。

具体而言，温度检测装置1000沿竖直方向放置，温度检测装置1000包括温度检测器100和壳体200，温度检测器100嵌设于壳体200的一端且与壳体200固定连接，温度检测器100具有绝缘柱110和设于绝缘柱110上的薄膜热电偶120，薄膜热电偶120由绝缘柱110的端面延伸至绝缘柱110的侧面，薄膜热电偶120在绝缘柱110的端面形成温度检测区123，温度检测区123从壳体200的一端露出以与目标部件接触并采集目标部件的温度，绝缘柱110可以是由绝缘材料制成的柱体，也可以是由非绝缘材料制成的具有绝缘层的柱体，只要满足薄膜热电偶120与绝缘柱110的接触面均绝缘即可，与薄膜热电偶120连接的导线300由壳体200的远离温度检测器100的一端露出。壳体200的长度可调节，以保证温度检测器100的温度检测区123与目标部件紧密接触。

如图3所示，薄膜热电偶120由纳米级的热电偶材料制成，薄膜热电偶120具有正极和负极，正极和负极分别由纳米级的正极材料和负极材料喷涂在元件表面形成，其中，正极材料和负极材料形成有重叠喷涂的区域，将正极和负极分别通过导线300与电源连接，重叠喷涂的区域的温度对正极材料和负极材料产生不同的热电势，通过测量热电势即可得到重叠喷涂区域的温度。

根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置1000，通过在绝缘柱110上设置薄膜热电偶120来检测目标部件的温度，由于薄膜热电偶120的体积较小，相比于相关技术中的温度探头通常需要在其外侧设置保护外壳来减少火焰对测温部位的影响，本发明实施例的温度检测装置1000的外径相对较小，可以减小温度检测装置1000的布置空间，从而优化烹饪灶具的结构，同时，薄膜热电偶120受环境以及元件形状的限制较小、易于布置，可以在不改变产品外观的前提下在任意位置布点测温，且薄膜热电偶120只测量重叠喷涂区域的温度，不受其他区域的温度干扰，测量结果较为精准。

其次，本发明实施例的温度检测装置1000在烹饪灶具的应用中，通过将温度检测器100嵌设于长度可变的壳体200内，温度检测装置1000安装于不同高度的锅支架时，壳体200的高度可变以保证温度检测区123与目标部件紧密接触，从而保证了温度检测的稳定性，测量结果更为精准，适用性更广。

再者，相关技术中的温度检测器需要在热电偶和目标部件之间设置热量采集板，热电偶通过测量热量采集板的温度来间接获取目标部件的温度，本发明实施例的温度检测装置1000通过设置于绝缘柱110端面的温度检测区123与目标部件直接接触来获取目标部件的温度，测温及时性更好，且测得的数据更为精准。

因此，根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置1000具有体积小、易于布置、测温稳定性好、精准度高以及适用性广等优点。

在本发明的一些实施例中，如图11所示，绝缘柱110为圆柱体。相关技术中的温度检测器所采用的绝缘体通常为长方体，在生产时绝缘体的直角边容易绷瓷，致使良品率较低，从而影响整体的性能，在本发明实施例中绝缘柱110采用圆柱体的结构，由此可以提高绝缘柱110的良品率，从而使温度探测器的结构更为稳定，测量结果更为精准。

根据本发明进一步的实施例，继续参照图11，绝缘柱110的端面与侧面的连接处构造有圆角。具体地，绝缘柱110的端面与侧面连接的部分为曲面结构，且圆角部分的截面积沿朝向绝缘柱110端面的方向逐渐减小，这样，绝缘柱110的端面的面积较小，薄膜热电偶120在端面形成的温度检测区123的面积也相应较小，从而减小温度检测区123与目标部件的接触面积，且接触较为紧密，即使锅具为尖底锅或者锅具的底面倾斜放置，锅具底部与温度检测区123仍然可以较好地接触，以使锅具底部与温度检测区123之间的间隙较小，锅具底部与温度检测区123之间不易受热气流或者外界高温环境的影响，温度检测区123所检测到的温度更加精准，测量结果也更加稳定。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，壳体200包括：固定段210和连接段220。其中，温度检测器100嵌设于固定段210内，绝缘柱110的端面由固定段210的一端露出，连接段220嵌设于固定段210的另一端，连接段220相对固定段210可移动，导线300由连接段220伸出。

具体而言，固定段210套设于温度检测器100的外侧，且绝缘柱110的端面即温度检测区123由固定段210的一端露出，固定段210的另一端(即固定段210远离温度检测器100的一端)与连接段220相连，连接段220的一部分嵌设于固定段210内，且固定段210在相对于连接段220的轴向可移动，即壳体200在其轴向上可伸缩，与薄膜热电偶120连接的导线300由连接段220位于固定段210内的一端伸入连接段220，导线300穿过连接段220并由连接段220的另一端伸出。

根据本发明的一些具体示例，如图4-图6所示，固定段210的另一端构造有装配孔211，连接段220可移动地配合于装配孔211，装配孔211的边沿形成有用于防止连接段220脱离固定段210的防脱沿212。

具体而言，如图4和图5所示，在装配时，连接段220由固定段210的一端(即固定段210邻近温度检测器100的一端)伸入固定段210，连接段220的部分由装配孔211伸出，连接段220的位于固定段210内的一端可止抵于防脱沿212以避免连接段220脱离固定段210。如图6所示，装配孔211形成于固定段210另一端的端面，装配孔211的边沿即装配孔211与固定段210的侧表面相连的部分形成防脱沿212，连接段220的位于固定段210内的端部止抵于防脱沿212的内表面。由此，连接段220与固定段210的装配较为方便，且连接段220在固定段210内移动的过程中不会脱离固定段210。

根据本发明的一些可选的实施例，如图5和图6所示，固定段210的另一端设有与固定段210同轴设置的延伸段213，延伸段213的内直径小于固定段210的内直径，防脱沿212形成于延伸段213的内壁与固定段210的内壁之间。具体地，延伸段213的外直径小于固定段210的外直径，延伸段213的内直径等于装配孔211的直径，连接段220穿过延伸段213且相对于固定段210可移动。优选地，固定段210与延伸段213为一体件，由此，固定段210与延伸段213的整体结构强度较好，且加工较为方便。

在本发明的一些实施例中，如图4和图7所示，连接段220的位于固定段210内的一端设有用于与防脱沿212配合的多个折弯部221，多个折弯部221沿连接段220的周向间隔设置。具体地，每个折弯部221由连接段220的端部向外延伸，每个折弯部221远离温度检测器100一侧的表面止挡于防脱沿212，多个折弯部221配合于防脱沿212以防止连接段220脱离固定段210，优选地，多个折弯部221与连接段220为一体件，这样，连接段220与多个折弯部221的整体结构强度较好，且加工较为方便。

进一步地，如图7所示，每个折弯部221沿连接段220的径向向外延伸。也就是说，每个折弯部221由连接段220的端部沿垂直于连接段220径向的方向延伸，每个折弯部221的延伸方向经过连接段220的中心轴线，且多个折弯部221沿连接段220的周向间隔设置。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，用于烹饪灶具的温度检测装置1000还包括：止挡环230和弹性件240。

其中，连接段220穿过止挡环230且止挡环230设于多个折弯部221，止挡环230的外直径小于固定段210的内直径且大于延伸段213的内直径，弹性件240的一端止抵于多个折弯部221，弹性件240的另一端止抵于温度检测器100。

具体地，止挡环230设于固定段210内且套设于连接段220外侧，止挡环230位于多个折弯部221和防脱沿212之间，止挡环230与多个折弯部221固定连接，且止挡环230相对固定段210可移动，弹性件240设于固定段210内且弹性件240套设于连接段220的伸入固定段210内的部分的外侧，弹性件240的一端止抵于温度检测器100，弹性件240的另一端止抵于多个折弯部221。

当温度检测器100受到外力作用时，例如当温度检测区123与目标部件接触并受到来自目标部件的外力作用时，固定段210沿朝向连接段220的方向运动，此时温度检测装置1000的长度缩短，弹性件240被压缩；当外力作用消失时，在弹性件240的弹性力的作用下，固定段210沿远离连接段220的方向运动，即温度检测装置1000的长度逐渐拉伸，直至弹性件240回复至自然状态(即弹性件240没有发生形变的状态)。这样，温度检测装置1000在安装于不同高度的锅支架时，连接段220相对于固定段210可伸缩，即温度检测装置1000的长度可变，锅具在锅支架上放稳后锅具底部可以与温度检测区123较好地接触，以保证温度检测区123可以检测锅具底部的温度，由此，本发明实施例温度检测装置1000的适应性较广，且可以进一步提高测温的稳定性。

在本发明的一些可选的示例中，如图8所示，止挡环230具有与多个折弯部221一一配合的多个定位槽231。具体地，每个定位槽231由止挡环230的朝向多个折弯部221的一面向内凹陷形成，多个定位槽231沿连接段220的周向间隔分布，每个折弯部221配合于与其对应的定位槽231内，由此，止挡环230与多个折弯部221的安装较为方便，且止挡环230相对于连接段220不可转动，定位效果较好。

进一步地，止挡环230与连接段220为一体件。由此，止挡环230与连接段220的连接效果较好且整体一致性较好，不易损坏，止挡环230与连接段220的加工制造也较为方便。

根据本发明的一些实施例，如图5、图6和图8所示，固定段210的内壁具有沿固定段210的周向间隔设置的多个限位凸起214，每个限位凸起214沿固定段210的轴向延伸，止挡环230的边缘设有与多个限位凸起214一一配合的多个限位槽232，每个限位槽232由止挡环230的边缘沿止挡环230的径向向内凹陷形成。

具体而言，止挡环230的边缘具有沿止挡环230的周向间隔分布的多个限位槽232，固定段210的侧壁向内凹陷以在固定段210的内壁上形成多个限位凸起214，每个限位凸起214沿固定段210的轴向延伸，且多个限位凸起214与多个限位槽232一一对应地配合，这样，止挡环230相对固定段210不会发生转动，定位效果较好。

在本发明的一些实施例中，如图2、图4和图9所示，温度检测器100还包括罩体130。

其中，罩体130嵌设于固定段210内，罩体130罩设于绝缘柱110的外侧且温度检测区123由罩体130的端面露出，罩体130的邻近连接段220的端面具有供导线300伸出的引线端131，罩体130的远离连接段220的端面密封固定段210的一端，弹性件240的另一端止抵于罩体130的远离连接段220的端面。值得说明的是，罩体130、绝缘柱110和固定段210同轴设置，弹性件240套设于罩体130的位于固定段210内的部分，罩体130远离连接段220的端面密封固定段210，且弹性件240的另一端(弹性件240的一端止抵于多个折弯部221)止抵于该端面。由此，通过设置罩体130可以起到对绝缘柱110和薄膜热电偶120保护的作用。

可选地，如图9和图10所示，罩体130具有止挡沿132，止挡沿132由罩体130的远离连接段220的一端沿罩体130的径向向外延伸形成，止挡沿132密封固定段210的一端且弹性件240的另一端止抵于止挡沿132。由此，罩体130与固定段210的安装较为方便，且罩体130对固定段210的密封效果较好。

进一步地，继续参照图9和图10所示的实施例，止挡沿132进一步延伸至固定段210的外周壁。具体地，止挡沿132由罩体130端面的边缘沿罩体130的径向延伸后，在与罩体130的轴向平行的方向继续沿朝向固定段210的方向延伸，罩体130的止挡沿132与侧壁之间形成止挡槽133，固定段210的端部伸入止挡槽133以使罩体130和固定段210连接。由此，罩体130与固定段210的装配效果更好，且罩体130对固定段210的密封效果进一步提升。在本发明的其他实施例中，罩体130与固定段210的端部还可以采用压接、焊接或铆接等方式固定连接。

在本发明的一些实施例中，温度检测装置1000的装配过程如下：首先，将薄膜热电偶120设于绝缘柱110，然后将导线300与绝缘柱110连接，罩体130套设于绝缘柱110的外侧且温度检测区123由罩体130露出，与薄膜热电偶120连接的导线300由罩体130的引线端131伸出；然后，将止挡环230与连接段220的多个折弯部221连接，连接段220由固定段210的一端(即固定段210邻近温度检测器100的一端)伸入固定段210，并将止挡环230止抵于防脱沿212；最后，将弹性件240套设在连接段220的外侧并将弹性件240的一端止抵于多个折弯部221，接着将温度检测器100安装于固定段210的一端，罩体130伸入弹性件240内，并将弹性件240的另一端止抵于罩体130的止挡沿132，导线300由连接段220伸出，装配完成。

根据本发明的一些实施例，所述绝缘柱110和所述罩体130之间设有绝缘胶。具体地，绝缘胶为耐高温且绝缘的胶体，绝缘胶填充于导线300与罩体130以及薄膜热电偶120与罩体130之间，以防止导线300或者薄膜热电偶120与罩体130接触造成短路。

根据本发明的一些实施例，绝缘柱110与罩体130之间填充有密封胶。具体地，密封胶为耐高温胶体，密封胶填充于绝缘柱110和罩体130的间隙，由此，绝缘柱110与罩体130的密封性较好，绝缘柱110与罩体130的整体一致性进一步提升。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，薄膜热电偶120包括：第一电极121和第二电极122。其中，第一电极121设于绝缘柱110的侧表面且延伸至绝缘柱110的端面，第二电极122设于绝缘柱110的侧表面且延伸至绝缘柱110的端面，第一电极121和第二电极122在绝缘柱110的端面的重叠区域形成温度检测区123。

具体而言，第一电极121和第二电极122由纳米级的电偶材料制成，第一电极121和第二电极122中的一个由正极电偶材料制成，第一电极121和第二电极122中的另一个由负极电偶材料制成，第一电极121由绝缘柱110的端面延伸至绝缘柱110的侧表面，第二电极122由绝缘柱110的端面延伸至绝缘柱110的侧表面，这里需要说明的是，绝缘柱110的端面指的是绝缘柱110两个端面中的一个端面，例如图1所示的实施例中绝缘柱110的上端面，第一电极121和第二电极122在绝缘柱110的端面具有重叠区域，该重叠区域的温度对正极材料和负极材料产生不同的热电势，通过测量热电势即可得到重叠区域的温度。温度检测区123适于与目标部件直接接触以检测温度。

根据本发明的一些实施例，如图11所示，绝缘柱110的侧表面设有第一线槽111和第二线槽(图中未示出)，第一电极121设于第一线槽111内且延伸至绝缘柱110的端面，第二电极122设于第二线槽内且延伸至绝缘柱110的端面。由此，便于将第一电极121和第二电极122设于绝缘柱110的侧表面，且位于第一线槽111的第一电极121和位于第二线槽的第二电极122可以较好地隔离开，并且电极材料不会与外界发生触碰导致电极材料脱落，可以较好地保护第一电极121和第二电极122。

根据本发明的一些实施例，如图2和图13所示，导线300包括：第一导线310和第二导线320。第一导线310连接于第一线槽111并与第一电极121电连接，第二导线320连接于第二电极122并与第二电极122电连接。

根据本发明的一些实施例，如图11所示，第一线槽111和第二线槽分别沿绝缘柱110的轴向延伸。也就是说，第一线槽111和第二线槽分别平行于绝缘柱110的中心轴线设置，这样，第一线槽111和第二线槽相互平行，第一线槽111和第二线槽在绝缘柱110上的长度较短，加工方便，并且利于第一导线310和第二导线320的布置。

进一步地，继续参照图11所示的实施例，第一线槽111和第二线槽在绝缘柱110的径向上相对设置。这样，第一线槽111和第二线槽关于绝缘柱110的中心轴线对称，第一线槽111和第二线槽在绝缘柱110周向上的距离最大，便于将第一电极121和第二电极122分别设于第一线槽111和第二线槽内，且第一线槽111内的第一电极121和第二线槽内的第二电极122的隔离效果好，互不干扰，从而保证了测温的稳定性。

在本发明的一些可选的示例中，第一导线310与第一线槽111之间以及第二导线320与第二线槽之间采用焊接、导电胶接或金属熔化点接方式连接。

具体而言，第一导线310和第二导线320可以通过焊接的方式分别连接于第一线槽111和第二线槽，以将第一导线310和第二导线320分别与第一电极121和第二电极122连接；或者，第一导线310和第二导线320可以通过导电胶分别粘附于第一线槽111和第二线槽，由此，第一导线310和第二导线320在分别连接于第一线槽111和第二线槽的同时，可以与第一电极121和第二电极122实现电连接；再或者，通过将熔化后的导电银浆涂覆于第一线槽111和第二线槽，第一导线310和第二导线320通过与导电银浆点接的方式分别与第一电极121和第二电极122电连接。

优选地，通过高能束(激光束、电子束等)等方式将第一导线310和第二导线320以及第一电极121和第二电极122熔化，冷却后第一导线310与第一电极121形成一体，第二导线320与第二电极122形成一体，以实现导线300与电极的电连接。由此，导线300与电极之间的电连接效果较好，且形成为一体不易分离。

在本发明的一些实施例中，如图11所示，绝缘柱110的侧表面设有多个凹槽，每个凹槽沿绝缘柱110的周向延伸且多个凹槽沿绝缘柱110的轴向间隔设置，每个凹槽分别与第一线槽111和第二线槽连通且设有用于压紧第一导线310和第二导线320的卡箍。

具体而言，多个凹槽沿绝缘柱110的轴向间隔设置，且每个凹槽沿绝缘柱110的周向延伸，凹槽与第一线槽111和第二线槽均连通，位于第一线槽111内的第一导线310穿过多个凹槽，位于第二线槽内的第二导线320穿过多个凹槽，每个凹槽内设有卡箍，卡箍卡设在凹槽的内表面并将穿过该凹槽的第一导线310和第二导线320压紧在凹槽内，由此，起到对导线300束缚和固定的作用，导线300与绝缘柱110之间的连接效果进一步提升。

在本发明的一些具体示例中，继续参照图11所示的实施例，凹槽分别与第一线槽111和第二线槽连通，凹槽的深度等于第一线槽111和第二线槽中每一个的深度。也就是说，凹槽分别与第一线槽111和第二线槽相交，且凹槽凹陷的深度与第一线槽111凹陷的深度和第二线槽凹陷的深度均相等，由此，第一导线310和第二导1被卡箍压紧在凹槽内的部分不会发生弯折，从而起到对导线300保护的作用。

根据本发明的一些可选的示例，如图11所示，多个凹槽包括第一凹槽113和第二凹槽114，第一凹槽113相对于第二凹槽114在绝缘柱110的轴向上更加邻近温度检测区123，第一凹槽113内设有第一卡箍1131且第二凹槽114内设有第二卡箍1141。

可选地，如图11所示，第一电极121由绝缘柱110的端面延伸至第一凹槽113，第二电极122由绝缘柱110的端面延伸至第二凹槽114。也就是说，第一电极121由绝缘柱110的端面延伸至第一线槽111与第一凹槽113的交汇处，第二电极122由绝缘柱110的端面延伸至第二线槽与第二凹槽114的交汇处。

进一步地，如图11和图12所示，第一卡箍1131和第二卡箍1141均具有开口，第一导线310和第一电极121均穿过第二卡箍1141的开口以与第二卡箍1141电分离，第二导线320和第二电极122穿过第一卡箍1131的开口以与第一卡箍1131电分离。

具体而言，第一卡箍1131和第二卡箍1141均由弹性材料制成且均为弧形结构，第一卡箍1131和第二卡箍1141通过各自的开口分别卡设在第一凹槽113和第二凹槽114内，第一导线310和第一线槽111在第二卡箍1141的开口处避让第二卡箍1141，第二导线320和第二线槽在第一卡箍1131的开口处避让第一卡箍1131，由此，第一卡箍1131仅与第一导线310和第一线槽111接触，第二卡箍1141仅与第二导线320和第二线槽接触，从而避免了第一卡箍1131或第二卡箍1141同时与第一电极121和第二电极122接触造成短路的情况，提高了温度检测器100的稳定性。

根据本发明的一些实施例，如图11所示，绝缘柱110的远离温度检测区123的端面设有集线槽115，第一导线310和第二导线320在集线槽115内汇聚并由引线端131伸出。具体地，集线槽115由绝缘柱110的远离温度检测区123的端面向内凹陷形成，且集线槽115分别与第一线槽111和第二线槽连通，由第一线槽111伸出的第一导线310和由第二线槽伸出的第二导线320在集线槽115内汇聚，然后由罩体130的引线端131伸出。由此，第一导线310和第二导线320的布线较为方便。

根据本发明的一些实施例，第一电极121和第二电极122均通过喷涂设于绝缘柱110。具体地，第一电极121和第二电极122由纳米级的热电偶材料喷涂于绝缘柱110形成，由此，第一电极121和第二电极122的体积小、厚度较薄，第一电极121和第二电极122形成的温度检测区123可以与锅具直接接触，测温及时性和准确性较高，且加工制造方便。

根据本发明的一些实施例，绝缘柱110为陶瓷件。也就是说，绝缘柱11010由陶瓷材料制成，由此，绝缘柱11010具有绝缘效果好、机械强度高和热稳定性好等优点。

根据本发明的一些实施例，如图2和图13所示，导线300还包括：隔热管330和插头340。其中，隔热管330包设在第一导线310和第二导线320的伸出罩体130的部分的外侧，插头340连接于第一导线310和第二导线320的伸出壳体200的一端。由此，第一导线310和第二导线320可以不受外界温度的影响准确的传递信号，且通过在第一导线310和第二导线320的端部设置插头340，方便将导线300与电控板电连接。

可选地，如图2和图13所示，第一导线310和第二导线320位于隔热管330和插头340之间的部分形成有打结部350。也就是说，第一导线310和第二导线320由隔热管330伸出后，将第一导线310和第二导线320打结以使打结部350无法穿过隔热管330，然后将打结后的第一导线310和第二导线320分别与插头340连接。这样，隔热管330在第一导线310和第二导线320外侧的定位效果较好，可以防止隔热管330相对第一导线310和第二导线320发生移动。

根据本发明第二方面实施例的烹饪灶具，包括根据本发明第一方面实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置1000。

根据本发明实施例的烹饪灶具，通过利用根据本发明第一方面实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置1000，对锅具的测温稳定性好、精准度高，利于实现防锅具干烧和精准控温等功能。

在本发明的一些实施例中，烹饪灶具为燃气灶，烹饪灶具包括炉头，炉头上设有安装底座，用于烹饪灶具的温度检测装置1000安装于安装底座。由此，温度检测装置1000的固定效果较好，且拆装较为方便。

根据本发明实施例的用于烹饪灶具的温度检测装置1000和具有其的烹饪灶具的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (33)

1.一种用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体在其轴向上的长度可变；

温度检测器，所述温度检测器嵌设于所述壳体内，所述温度检测器具有绝缘柱和薄膜热电偶，所述薄膜热电偶设于所述绝缘柱且在所述绝缘柱的端面形成露出所述壳体的温度检测区；

导线，所述导线连接于所述绝缘柱且与所述薄膜热电偶电连接，所述导线由所述壳体伸出。

2.根据权利要求1所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述绝缘柱为圆柱体。

3.根据权利要求2所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述绝缘柱的端面与侧面的连接处构造有圆角。

4.根据权利要求1所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述壳体包括：

固定段，所述温度检测器嵌设于所述固定段内，所述绝缘柱的端面由所述固定段的一端露出；

连接段，所述连接段嵌设于所述固定段的另一端，所述连接段相对所述固定段可移动，所述导线由所述连接段伸出。

5.根据权利要求4所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述固定段的所述另一端构造有装配孔，所述连接段可移动地配合于所述装配孔，所述装配孔的边沿形成有用于防止所述连接段脱离所述固定段的防脱沿。

6.根据权利要求5所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述固定段的所述另一端设有与所述固定段同轴设置的延伸段，所述延伸段的内直径小于所述固定段的内直径，所述防脱沿形成于所述延伸段的内壁与所述固定段的内壁之间。

7.根据权利要求6所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述连接段的位于所述固定段内的一端设有用于与所述防脱沿配合的多个折弯部，多个所述折弯部沿所述连接段的周向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，每个所述折弯部沿所述连接段的径向向外延伸。

9.根据权利要求7所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，还包括：

止挡环，所述连接段穿过所述止挡环且所述止挡环设于多个所述折弯部，所述止挡环的外直径小于所述固定段的内直径且大于所述延伸段的内直径；

弹性件，所述弹性件的一端止抵于多个所述折弯部，所述弹性件的另一端止抵于所述温度检测器。

10.根据权利要求9所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述止挡环具有与多个所述折弯部一一配合的多个定位槽。

11.根据权利要求9所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述止挡环与所述连接段为一体件。

12.根据权利要求9所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述固定段的内壁具有沿所述固定段的周向间隔设置的多个限位凸起，每个所述限位凸起沿所述固定段的轴向延伸；

所述止挡环的边缘设有与多个所述限位凸起一一配合的多个限位槽，每个所述限位槽由所述止挡环的边缘沿所述止挡环的径向向内凹陷形成。

13.根据权利要求9所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述温度检测器还包括：

罩体，所述罩体嵌设于所述固定段内，所述罩体罩设于所述绝缘柱的外侧且所述温度检测区由所述罩体的端面露出，所述罩体的邻近所述连接段的端面具有供所述导线伸出的引线端，所述罩体的远离所述连接段的端面密封所述固定段的所述一端，所述弹性件的所述另一端止抵于所述罩体的远离所述连接段的端面。

14.根据权利要求13所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述罩体具有止挡沿，所述止挡沿由所述罩体的远离所述连接段的一端沿所述罩体的径向向外延伸形成，所述止挡沿密封所述固定段的所述一端且所述弹性件的所述另一端止抵于止挡沿。

15.根据权利要求14所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述止挡沿进一步延伸至所述固定段的外周壁。

16.根据权利要求13所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述绝缘柱和所述罩体之间设有绝缘胶。

17.根据权利要求13所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述绝缘柱与所述罩体之间填充有密封胶。

18.根据权利要求13所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述薄膜热电偶包括：

第一电极，所述第一电极设于所述绝缘柱的侧表面且延伸至所述绝缘柱的所述端面；

第二电极，所述第二电极设于所述绝缘柱的侧表面且延伸至所述绝缘柱的所述端面，所述第一电极和所述第二电极在所述绝缘柱的所述端面的重叠区域形成所述温度检测区。

19.根据权利要求18所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述绝缘柱的侧表面设有第一线槽和第二线槽，所述第一电极设于所述第一线槽内且延伸至所述绝缘柱的端面，所述第二电极设于所述第二线槽内且延伸至所述绝缘柱的端面。

20.根据权利要求19所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述导线包括：

第一导线，所述第一导线连接于所述第一线槽并与所述第一电极电连接；

第二导线，所述第二导线连接于所述第二电极并与所述第二电极电连接。

21.根据权利要求20所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述第一线槽和所述第二线槽分别沿所述绝缘柱的轴向延伸。

22.根据权利要求21所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述第一线槽和所述第二线槽在所述绝缘柱的径向上相对设置。

23.根据权利要求20所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述第一导线与所述第一线槽之间以及所述第二导线与所述第二线槽之间采用焊接、导电胶接或金属熔化点接方式连接。

24.根据权利要求20所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述绝缘柱的侧表面设有多个凹槽，每个所述凹槽沿所述绝缘柱的周向延伸且多个所述凹槽沿所述绝缘柱的轴向间隔设置，每个所述凹槽分别与所述第一线槽和所述第二线槽连通且设有用于压紧所述第一导线和所述第二导线的卡箍。

25.根据权利要求24所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述凹槽分别与所述第一线槽和所述第二线槽连通，所述凹槽的深度等于所述第一线槽和所述第二线槽中每一个的深度。

26.根据权利要求24所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，多个所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽相对于所述第二凹槽在所述绝缘柱的轴向上更加邻近所述温度检测区，所述第一凹槽内设有第一卡箍且所述第二凹槽内设有第二卡箍。

27.根据权利要求26所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述第一电极由所述绝缘柱的所述端面延伸至所述第一凹槽，所述第二电极由所述绝缘柱的所述端面延伸至所述第二凹槽。

28.根据权利要求26所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述第一卡箍和所述第二卡箍均具有开口，所述第一导线和所述第一电极均穿过所述第二卡箍的开口以与所述第二卡箍电分离，所述第二导线和所述第二电极穿过所述第一卡箍的开口以与所述第一卡箍电分离。

29.根据权利要求18所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极均通过喷涂设于所述绝缘柱。

30.根据权利要求18所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述绝缘柱为陶瓷件。

31.根据权利要求20所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述绝缘柱的远离所述温度检测区的端面设有集线槽，所述第一导线和所述第二导线在所述集线槽内汇聚并由所述引线端伸出。

32.根据权利要求31所述的用于烹饪灶具的温度检测装置，其特征在于，所述导线还包括：

隔热管，所述隔热管包设在所述第一导线和所述第二导线的伸出所述罩体的部分的外侧；

插头，所述插头连接于所述第一导线和所述第二导线的伸出所述壳体的一端。

33.一种烹饪灶具，其特征在于，包括根据权利要求1-32中任一项所述的用于烹饪灶具的温度检测装置。