CN109029222A - 圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉机械制造用检测设备。一种圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，包括面板和升降板，所述面板上设有至少两个穿设在所述升降板上的竖滑杆，所述面板上设有托杆和驱动圆管转动的搓动式驱动机构，所述升降板上转动连接有平置的两端螺纹方向相反的双头螺杆，双头螺杆的两端螺纹连接有悬挂套，所述悬挂套设有竖芯杆，所述竖芯杆套设有转动套，一个所述悬挂套上固定有千分表，所述千分表的检测头朝下。本发明提供了一种能够同时检测圆管的两个端面是否有水平度不符合要求的现象的圆圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，解决了人工目测的方式检测圆管端面水平度所存在的费力且准确性差的问题。

Description

圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉机械制造用检测设备，尤其涉及一种圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置及两端同测式检测方法。

背景技术

机械设备中常常会含有圆管结构的部件，圆管在加工过程中会产生端面为斜面的现象、已即端面所在的平面同圆管的轴线不垂直、已即圆管的端面的水平度不够，然后有时需要圆管的端面水平度符合要求才能够满足使用要求，故此时需要将端面水平度不符合要求的圆管挑选出，现有的挑选出水平度不符合要求的方法为通过人工目测的方式来判断，该挑选方式不但费力而且准确性差。

发明内容

本发明提供了一种能够同时检测圆管的两个端面是否有水平度不符合要求的现象的圆圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，解决了人工目测的方式检测圆管端面水平度所存在的费力且准确性差的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，其特征在于，包括面板和升降板，所述面板上设有至少两个穿设在所述升降板上的竖滑杆，所述面板上设有托杆和驱动圆管转动的搓动式驱动机构，所述升降板上转动连接有平置的两端螺纹方向相反的双头螺杆，双头螺杆的两端螺纹连接有悬挂套，所述悬挂套设有竖芯杆，所述竖芯杆套设有转动套，一个所述悬挂套上固定有千分表，所述千分表的检测头朝下。通过使竖芯杆在圆管内分开到不能够继续分开而使圆管保持在竖置状态，检测时安装和取下圆管省力，如果通过设置轴头紧配合的方式来保持圆管竖直，则安装和取下圆管时费力，而且轴头产生磨损后则圆管能够晃动，能够晃动则会影响检测的准确性、而本技术方案不存在该问题，故能够保持长期保持检测的准确性。竖芯杆上套设转动套，使得虽然圆管同竖芯杆之间为顶紧在一起但是仍旧能够轻松地转动圆管，而且转动圆环时产生的磨损小。圆管下端面通过托杆进行支撑，使得无论那一个端面水平度不符合要求，在圆管转动时圆管都会相当于托杆产生升降，从而通过在圆管的一端设置千分表进行检测即能够发现两个端面是否有水平度不符合要求的现象，无需对两个端面分开进行检测，检测效率。千分表固定在悬挂套上，使得千分表能够随同竖芯杆一起平移已即竖芯杆移动而调整位置时，千分表能够自动保持在同圆管的端面抵接在一起，作业时的方便性好。。

作为优选，所述升降板上设有滑槽，所述双头螺纹杆位于所述滑槽内，所述双头螺纹杆的两端通过轴承支撑在所述滑槽的两端，所述悬挂套滑动连接在所述滑槽内。结构紧凑，如果不设置滑槽来同悬挂套配合，则为了使得双头螺杆转动时悬挂套只产生平移、需要设置导杆进行限位，从而增加了零部件数量和使得悬挂块的外观变大，不利于装置小型化。

作为优选，所述搓动式驱动机构包括竖置的驱动齿轮、啮合在驱动齿轮上的两根对向设置的齿条，所述齿条上设有固接于齿条的水平连接杆，所述连接杆上设有沿连接杆延伸方向延伸的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有固接在驱动杆一端上的滑动块，所述水平连接杆上还设有同驱动杆平行的固定杆，所述固定杆设有穿设在驱动杆的另一端内的水平滑杆，所述水平滑杆和水平连接杆平行，所述固定杆和驱动杆之间设有驱动驱动杆压紧在支撑在托杆上的圆管上的压紧弹簧。两侧同时搓动的方式驱动圆管转动，圆管转动时的平稳性好。

作为优选，所述驱动杆设有按压圆管的按压面，所述按压面上设有不干胶层。能够提高驱动圆管转动时的可靠性。

作为优选，所述齿条的两端滑动连接在定位套上，所述定位套连接在台面上。

作为优选，一根所述竖滑杆的表面上设有沿上下方向延伸的锁紧槽，所述升降板螺纹连接有抵接在所述锁紧槽内的将升降板同竖滑杆固定在一起的锁紧螺栓。即能够使得升降板保持在需要的位置，而且锁紧螺栓不会破坏竖滑杆的滑动面而影响滑动时的通畅性。

本发明还通过了一种圆管端面水平度两端同测式检测方法，其特征在于，第一步、将圆管上端套设在两根竖芯杆上且下端支撑在托杆上，两根齿条上的驱动杆夹持在圆管下端的径向两端上；第二步、使升降板下降到千分表的检测头抵接到圆管上端面上且千分表的读书为大于零的数字；第三步、转动双头螺杆两个悬挂套分开到两根竖芯杆上的悬挂套抵接在圆管的内表面的径向两端从而使得圆管保持在竖直状态；第四步、通过驱动齿轮驱动齿条平移，齿条驱动驱动杆平移而搓动圆管转动至少一周，使得圆管的上端面相对于千分表的检测头滑动，圆管的下端面在托杆上滑动；第五步、观察圆管转动过程中千分表的读书变化，如果读书变化在要求的范围内则表示圆管的两个端面的水平度都符合要求已即圆管合格，如果千分表的读书变化超出了要求的范围则表示圆管至少有一个端面的水平度不符合要求已即圆管不合格。

作为优选，所述托杆同所述圆管的下端面之间为线接触进行支撑且托杆仅支撑在圆环下端面的一侧上。

作为优选，所述驱动杆上设有不干胶层，不干胶层同圆管接触产生粘结作用从而防止驱动杆和圆管之间打滑。

本发明具有下述优点：通过使竖芯杆在圆管内分开到不能够继续分开而使圆管保持在竖置状态，检测时安装和取下圆管省力，如果通过设置轴头紧配合的方式来保持圆管竖直，则安装和取下圆管时费力，而且轴头产生磨损后则圆管能够晃动，能够晃动则会影响检测的准确性、而本技术方案不存在该问题，故能够保持长期保持检测的准确性。竖芯杆上套设转动套，使得虽然圆管同竖芯杆之间为顶紧在一起但是仍旧能够轻松地转动圆管，而且转动圆环时产生的磨损小。圆管下端面通过托杆进行支撑，使得无论那一个端面水平度不符合要求，在圆管转动时圆管都会相当于托杆产生升降，从而通过在圆管的一端设置千分表进行检测即能够发现两个端面是否有水平度不符合要求的现象，无需对两个端面分开进行检测，检测效率。千分表固定在悬挂套上，使得千分表能够随同竖芯杆一起平移已即竖芯杆移动而调整位置时，千分表能够自动保持在同圆管的端面抵接在一起，作业时的方便性好；两侧同时搓动的方式驱动圆管转动，圆管转动时的平稳性好。

附图说明

图1为本发明的圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置的使用状态示意图。

图2为搓动式驱动机构的使用状态俯视示意图。

图中：面板1、竖滑杆11、锁紧槽111、托杆12、升降板2、锁紧螺栓21、滑槽22、双头螺杆23、轴承24、悬挂套25、竖芯杆26、转动套27、千分表28。千分表的检测头281、圆管3、搓动式驱动机构4、驱动齿轮41、齿条42、定位套43、水平连接杆44、滑动槽441、驱动杆45、滑动块451、不干胶层452、固定杆46、水平滑杆47、压紧弹簧48。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1和图2，一种圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，包括面板1、升降板2和搓动式驱动机构4。面板上设有至少两根竖滑杆11。竖滑杆11的上端穿设在升降板上。一根竖滑杆的表面上设有沿上下方向延伸的锁紧槽111。升降板螺纹连接有锁紧螺栓21。锁紧螺栓抵接在锁紧槽内的将升降板同竖滑杆固定在一起。面板上固接有托杆12。托杆12为圆杆，从而实现对圆管3下端面的线接触支撑且仅支撑在圆管下端面的一侧上。

搓动式驱动机构4包括竖置的驱动齿轮41和啮合在驱动齿轮上的两根对向设置的齿条42。齿条的两端滑动连接在定位套43上。定位套连接在台面上。驱动齿轮通过电机或者旋转气缸驱动而转动。齿条上设有固接于齿条的水平连接杆44。水平连接杆上设有沿连接杆延伸方向延伸的滑动槽441。滑动槽上滑动连接有固接在驱动杆45一端上的滑动块451。水平连接杆上还设有同驱动杆平行的固定杆46。固定杆设有穿设在驱动杆的另一端内的水平滑杆47。水平滑杆和水平连接杆平行。固定杆和驱动杆之间设有驱动驱动杆压紧在支撑在托杆上的圆管3上的压紧弹簧48。驱动杆设有按压圆管的按压面，。按压面上设有不干胶层452。

升降板2的下表面上设有水平延伸的滑槽22。滑槽沿上下方向贯通升降板。滑槽内设有双头螺杆23。双头螺杆的延伸方向同滑槽的延伸方向相同。双头螺杆的两端螺纹方向相反。双头螺杆的两端通过轴承24支撑在滑槽的两端内。双头螺杆的两端螺纹连接有悬挂套25。悬挂套设有一根竖芯杆26。竖芯杆套设有转动套27。转动套通过滚珠轴承支撑在竖芯杆上。一个悬挂套上还固定有千分表28。千分表的检测头（又称表头）281朝下。按压检测头，检测头伸缩从而驱动指正摆动。

本发明还提供了一种适用于圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置的圆管端面水平度两端同测式检测方法：第一步、将圆管3上端套设在两根竖芯杆上且下端支撑在托杆12上。托杆同圆管的下端面之间为线接触进行支撑且托杆仅支撑在圆环下端面的一侧上；第二步、松开升降螺栓后使升降板下降到千分表的检测头抵接到圆管上端面上且千分表的读书为大于零的数字、即千分表的检测头收到了挤压且产生了收缩，该方式能够避免初始位时检测头位于圆管上端面的最高点处而托杆支撑在圆管下端面的最低点上导致转动时千分表的读书保持不变而误判为水平度合格的现象产生。两根齿条上的驱动杆夹持在圆管下端的径向两端上。第三步、转动双头螺杆收到两个悬挂套分开到两根竖芯杆上的悬挂套抵接在圆管的内表面的径向两端已即圆管限制着两个芯杆不能够继续分开的位置，从而使得圆管保持在竖直状态；第四步、通过搓动式驱动机构驱动圆管转动至少一周，从而使得圆管的上端面相对于千分表的检测头滑动，圆管的下端面在托杆上滑动；第五步、观察圆管转动过程中千分表的读书变化，如果读书变化在要求的范围内则表示圆管的两个端面的水平度都符合要求已即圆管合格，如果千分表的读书变化超出了要求的范围则表示圆管至少有一个端面的水平度不符合要求已即圆管不合格。

搓动式驱动机构驱动圆管转动的过程为：使驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动两根齿条做反向平移运动，齿条驱动驱动杆做同步平移运动，驱动杆通过不干胶层同圆管接触而驱动圆管转动。在压紧弹簧的作用下圆管即能够插入两根驱动杆之间且能够被两根驱动杆夹紧。不干胶层的设置使得圆管转动时不会打滑，而且较之使表面粗糙增加摩擦系数的方式来防止打滑而言、该方式不容易导致圆管表面的损伤。

Claims (9)

1.一种圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，其特征在于，包括面板和升降板，所述面板上设有至少两个穿设在所述升降板上的竖滑杆，所述面板上设有托杆和驱动圆管转动的搓动式驱动机构，所述升降板上转动连接有平置的两端螺纹方向相反的双头螺杆，双头螺杆的两端螺纹连接有悬挂套，所述悬挂套设有竖芯杆，所述竖芯杆套设有转动套，一个所述悬挂套上固定有千分表，所述千分表的检测头朝下。

2.根据权利要求1所述的圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，其特征在于，所述升降板上设有滑槽，所述双头螺纹杆位于所述滑槽内，所述双头螺纹杆的两端通过轴承支撑在所述滑槽的两端，所述悬挂套滑动连接在所述滑槽内。

3.根据权利要求1或2所述的圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，其特征在于，所述搓动式驱动机构包括竖置的驱动齿轮、啮合在驱动齿轮上的两根对向设置的齿条，所述齿条上设有固接于齿条的水平连接杆，所述水平连接杆上设有沿连接杆延伸方向延伸的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有固接在驱动杆一端上的滑动块，所述水平连接杆上还设有同驱动杆平行的固定杆，所述固定杆设有穿设在驱动杆的另一端内的水平滑杆，所述水平滑杆和水平连接杆平行，所述固定杆和驱动杆之间设有驱动驱动杆压紧在支撑在托杆上的圆管上的压紧弹簧。

4.根据权利要求3所述的圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，其特征在于，所述驱动杆设有按压圆管的按压面，所述按压面上设有不干胶层。

5.根据权利要求3所述的圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，其特征在于，所述齿条的两端滑动连接在定位套上，所述定位套连接在台面上。

6.根据权利要求1或2所述的圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置，其特征在于，一根所述竖滑杆的表面上设有沿上下方向延伸的锁紧槽，所述升降板螺纹连接有抵接在所述锁紧槽内的将升降板同竖滑杆固定在一起的锁紧螺栓。

7.一种适用于权利要求1所述的圆管端面水平度两端同测搓动式检测装置的圆管端面水平度两端同测式检测方法，其特征在于，第一步、将圆管上端套设在两根竖芯杆上且下端支撑在托杆上，两根齿条上的驱动杆夹持在圆管下端的径向两端上；第二步、使升降板下降到千分表的检测头抵接到圆管上端面上且千分表的读书为大于零的数字；第三步、转动双头螺杆两个悬挂套分开到两根竖芯杆上的悬挂套抵接在圆管的内表面的径向两端从而使得圆管保持在竖直状态；第四步、通过驱动齿轮驱动齿条平移，齿条驱动驱动杆平移而搓动圆管转动至少一周，使得圆管的上端面相对于千分表的检测头滑动，圆管的下端面在托杆上滑动；第五步、观察圆管转动过程中千分表的读书变化，如果读书变化在要求的范围内则表示圆管的两个端面的水平度都符合要求已即圆管合格，如果千分表的读书变化超出了要求的范围则表示圆管至少有一个端面的水平度不符合要求已即圆管不合格。

8.根据权利要求7所述的圆管端面水平度两端同测式检测方法，其特征在于，所述托杆同所述圆管的下端面之间为线接触进行支撑且托杆仅支撑在圆环下端面的一侧上。

9.根据权利要求7所述的圆管端面水平度两端同测式检测方法，其特征在于，所述驱动杆上设有不干胶层，不干胶层同圆管接触产生粘结作用从而防止驱动杆和圆管之间打滑。