CN109028660A - 一种翅片式蒸发器及其制作方法 - Google Patents

一种翅片式蒸发器及其制作方法 Download PDF

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赵永刚
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Abstract

本发明公开了一种翅片式蒸发器及其制作方法，所述翅片上的胀形有毛细管路，且翅片上的毛细管路是平行均匀分布有多条并联管路，所述毛细管路的分流入口是与翅片上一端的汇流入口相汇，且毛细管路上的分流出口是与翅片上另一端的汇流出口相汇，且翅片的两端分别与集液管相连，且集液管与连接管一端相连，所述连接管的另一端与制冷回路相连。本技术方案是将蒸发管集成到翅片上，使得制冷剂直接与翅片接触，蒸发管细化为多条并联毛细管路，制冷剂与管路接触面积增大，这些能使得制冷剂通过翅片充分发挥，扩大散热面积，使得翅片的热交换率更高，最终实现具有体积小，功率大。

Description

一种翅片式蒸发器及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种翅片式蒸发器，特别适用于制冷行业。
背景技术
目前风冷式蒸发器要用的有两种结构，一种为推入式蒸发器结构，一种为拉胀式蒸发器结构。其推入式蒸发器结构，特点是蒸发管管路长，但翅片孔与蒸发管接触采用半包接触接触面积小，热转换效率低。拉胀式翅片能与蒸发管360度贴合，但接触长度不超2mm,且管路较短，热转换效率也不高。这些使得风冷冰柜要想提升制冷量只能增加蒸发器体积，这意味着冰柜储物空间减少，外体积更大。
国家专利局授权的专利号为201721289627.9，名称“一种蒸发器”其特征在于：它包括本体，所述本体包括：蒸发基体，所述蒸发基体弯折呈具有焊接端（11）和穿管端（12）的U型结构，并且所述蒸发基体包括依次排列在一起的至少三个蒸发组件，相邻的蒸发组件贴合在一起，蒸发组件包括翅片（21）和多个沿着弯折的方向穿插在翅片（21）上并沿着翅片（21）的延伸方向依次排列的U管（22）；U管（22）的封闭弯部位于所述蒸发基体的穿管端（12），U管（22）的开口端部位于所述蒸发基体的焊接端（11），U管（22）的开口端部份组成串联后，形成至少一气态制冷剂出口（31）和一液态制冷剂进口（32）；
集气管组件，所述集气管组件的进口与所述气态进冷剂出口（31）相连通；
分液管组件，所述分液管组件的出口与所述液态制冷剂进口（32）相连通。
上述结构的液态制冷剂从分液管组件进入，通过各个毛细管进入相应的液态制冷剂进口，从而进入U管，和翅片周围需要被冷却的物质进行换热，这种换热效率一是结构复杂，二是制冷剂还是要通过U管再与翅片周围需要被冷却的物质进行换热，显然换热和制冷效果还是得不到满意的效果。
如何能够更充分发挥高效制冷剂的效能，热交换效率更高是本领域技术人员持续改进和创新的目标。
发明任务
本发明的任务是提出一种体积小，热交换率高的一种翅片式蒸发器。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：所述翅片上的胀形有毛细管路，且翅片上的毛细管路是平行均匀分布有多条并联管路，所述毛细管路的分流入口是与翅片上一端的汇流入口相汇，且毛细管路上的分流出口是与翅片上另一端的汇流出口相汇，且翅片的两端分别与集液管相连，且集液管与连接管一端相连，所述连接管的另一端与制冷回路相连。且翅片的形状为长方形呈排状与集液管相连，翅片之间的最小间距至少2mm。翅片长度至少100mm，宽度为30-75mm，厚度为0.15-1mm。集液管与翅片的相连是选用钎焊和烧结焊的其中一种。且翅片上胀形的毛细管路是在翅片的中间，毛细管路内截面积要求0.3mm²以上，形状是圆形或扁形。所述翅片和集液管优选铝材制作，所述连接管可选用铜或铝制作。一种翅片式蒸发器及其制作方法包括以下制作步骤：
第一步加工翅片，a、预先在一块薄铝板上印刷管路图，并与另一块铝箔块轧制成一体，印刷的管路要在薄铝板上和另一块铝箔块的中间通过胀形，再剪裁获得所要求的翅片；
b、另一种加工翅片的方式，预先在一块铝板上冲压管路槽，通过烧结成为一体，再按要求剪裁成翅片；
第二步：将规定数量的翅片插入设置好距离的工装内；
第三步：制作集液管，在集液管侧面一条直线上预先打连接孔，其连接孔的距离与每片翅片分布距离相同；
第四步：将第三步制作好的集液管上的连接孔与第一步a翅片上胀形的毛细管路相对应，通过钎焊或烧结进行连接；要求翅片上的多条毛细管路两端与集液管是通透的，而且不泄露；
第五步：将连接管与采液管进行焊接。
本发明具有以下效果，本技术方案是将蒸发管集成到翅片上，使得制冷剂直接与翅片接触，蒸发管细化为多条并联毛细管路，制冷剂与管路接触面积增大，这些能使得制冷剂通过翅片充分发挥，扩大散热面积，使得翅片的热交换率更高，最终实现具有体积小，功率大。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；图2是翅片与液集管的结构示意图；图3是翅片结构示意图；图4是毛细管横截面的结构示意图。
图面说明
1、集液管，2、翅片，3、连接管，4、毛细管路。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
具体实施例如图1和图2所示，本技术方案翅片式蒸发器包括翅片2，集液管1，连接管3，毛细管路4，所述翅片上胀形有毛细管路，且翅片上的毛细管路是平行均匀分布有多条的并联管路，所述毛细管路的分流入口是与翅片上一端的汇流入口相汇，且毛细管路上的分流出口是与翅片上另一端的汇流出口相汇，且翅片2的两端分别与集液管1相连，且集液管与连接管一端相连，所述连接管的另一端与制冷回路相连。
所述翅片如图2和图3所示，且翅片的形状为长方形呈排状与集液管相连，翅片之间的最小间距至少2mm，翅片长度至少100mm，宽度为30-75mm，厚度为0.15-1mm，且翅片的长度可根据冰箱需要进行调整，且集液管是保证翅片上胀形毛细管路形成并联管路，并连接在连接管上，且集液管与翅片的相连是选用钎焊和烧结焊的其中一种，且翅片上胀形的毛细管路是在翅片的中间，毛细管路内截面积要求0.3mm²以上，形状是圆形或扁形，一个翅片上可以平行均匀分布多条毛细管路。
所述翅片和集液管优选铝材制作，所述连接管可选用铜或铝制作。
翅片式蒸发器的制作步骤如下：
第一步加工翅片，a、预先在一块薄铝板上印刷管路图，并与另一块铝箔块轧制成一体，印刷的管路要在薄铝板上和另一块铝箔块的中间通过胀形，再剪裁获得所要求的翅片；
b、另一种加工翅片的方式，预先在一块铝板上冲压管路槽，通过烧结成为一体，再按要求剪裁成翅片；
第二步：将规定数量的翅片插入设置好距离的工装内；
第三步：制作集液管，在集液管侧面一条直线上预先打连接孔，其连接孔的距离与每片翅片分布距离相同；
第四步：将第三步制作好的集液管上的连接孔与第一步a翅片上胀形的毛细管路相对应，通过钎焊或烧结进行连接；要求翅片上的多条毛细管路两端与集液管是通透的，而且不泄露；
第五步：将连接管与集液管进行焊接。
以上五个步骤完成的翅片蒸发器能使得制冷剂通过翅片充分发挥，且体积小，功率大，扩大散热面积。
本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

Claims (7)

1.一种翅片式蒸发器及其制作方法，它包括集液管，翅片，连接管，其特征在于：所述翅片上的胀形有毛细管路，且翅片上的毛细管路是平行均匀分布有多条并联管路，所述毛细管路的分流入口是与翅片上一端的汇流入口相汇，且毛细管路上的分流出口是与翅片上另一端的汇流出口相汇，且翅片的两端分别与集液管相连，且集液管与连接管一端相连，所述连接管的另一端与制冷回路相连。
2.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器及其制作方法，其特征在于：且翅片的形状为长方形呈排状与集液管相连，翅片之间的最小间距至少2mm。
3.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器及其制作方法，其特征在于：翅片长度至少100mm，宽度为30-75mm，厚度为0.15-1mm。
4.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器及其制作方法，其特征在于：集液管与翅片的相连是选用钎焊和烧结焊的其中一种。
5.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器及其制作方法，其特征在于：且翅片上胀形的毛细管路是在翅片的中间，毛细管路内截面积要求0.3mm²以上，形状是圆形或扁形。
6.根据权利要求1所述的一种翅片式蒸发器及其制作方法，其特征在于：所述翅片和集液管优选铝材制作，所述连接管可选用铜或铝制作。
7.一种翅片式蒸发器及其制作方法包括以下制作步骤：
第一步加工翅片，a、预先在一块薄铝板上印刷管路图，并与另一块铝箔块轧制成一体，印刷的管路要在薄铝板上和另一块铝箔块的中间通过胀形，再剪裁获得所要求的翅片；
b、另一种加工翅片的方式，预先在一块铝板上冲压管路槽，通过烧结成为一体，再按要求剪裁成翅片；
第二步：将规定数量的翅片插入设置好距离的工装内；
第三步：制作集液管，在集液管侧面一条直线上预先打连接孔，其连接孔的距离与每片翅片分布距离相同；
第四步：将第三步制作好的集液管上的连接孔与第一步a翅片上胀形的毛细管路相对应，通过钎焊或烧结进行连接；要求翅片上的多条毛细管路两端与集液管是通透的，而且不泄露；
第五步：将连接管与采液管进行焊接。
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