CN109027432A - 高效节能蒸发器连接管总成及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高效节能蒸发器连接管总成，包括连接总管，连接总管上与蒸发器相连的一端设置有加强压板，加强压板上均匀设置有调节块，相邻两个调节块之间形成调节槽，加强压板上设置有限位槽和卡接槽，限位槽与调节槽相连通，限位槽内卡接有与其相匹配的限位板，连接总管卡接在卡接槽内。该制造方法包括如下步骤：a、连接总管的制造；b、加强压板的制造；c、限位件的制造；d、连接管总成的安装。本发明通过加强压板的设计不仅可以提高连接总管与蒸发器的端口连接处的局部强度，而且通过对连接总管结构的设计，通过其内部的稳流管的设计可以对流经连接总管内流体起到一定流速的控制，降低流体流动中的流体脉动，使得流体流动更加的平稳。

Description

高效节能蒸发器连接管总成及其制造方法

技术领域

本发明涉及高效节能蒸发器连接管总成及其制造方法。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。

现有的蒸发器管路总成在实际使用中，管道与蒸发器的端口的连接处的强度低，在后续使用中容易发生变形松动，影响实际的使用。而且管道在使用中，管道内容易发生堵塞，影响整个装置的使用。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供高效节能蒸发器连接管总成及其制造方法的技术方案，整体结构设计合理，通过加强压板的设计不仅可以提高连接总管与蒸发器的端口连接处的局部强度，而且又可以根据蒸发器的端口位置和数量进行连接总管数量和位置调整，更便于实际的使用，并且通过对连接总管结构的设计，通过其内部的稳流管的设计可以对流经连接总管内流体起到一定流速的控制，降低流体流动中的流体脉动，使得流体流动更加的平稳。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

高效节能蒸发器连接管总成，包括连接总管，其特征在于：连接总管上与蒸发器相连的一端设置有加强压板，加强压板上均匀设置有调节块，相邻两个调节块之间形成调节槽，加强压板上设置有限位槽和卡接槽，限位槽与调节槽相连通，限位槽内卡接有与其相匹配的限位板，限位板与加强压板固定连接，连接总管卡接在卡接槽内，连接总管通过限位件与加强压板限位固定，限位件包括卡箍圈和限位杆，卡箍圈套设在连接总管上，限位杆的一端与卡箍圈焊接固定，限位杆的另一端卡接在调节槽内，连接总管包括第一接管、稳流管和第二接管，稳流管位于第一接管和第二接管之间。

进一步，卡接槽的高度大于连接总管的直径，卡接槽的高度减去连接总管的直径的差值不小于调节槽的高度，通过对卡接槽高度尺寸的限定，既可以确保将连接总管卡入到加强压板的卡接槽内，同时又可以预留出限位杆上下位置的调整空间，确保限位杆下移后可以完全移动到限位槽中进行左右位置的调整，尺寸设计更加符合设计要求，使用也方便。

进一步，限位板的左右两端均设置有延伸板，限位槽的两侧均设置有延伸槽，延伸槽与延伸板相匹配，延伸板卡接在延伸槽内，且延伸板通过固定螺钉与加强压板固定连接，限位板的中心处设置有拉手槽，延伸板和延伸槽的设计可以便于限位板与加强压板之间的进一步限位卡接，并且通过固定螺钉将限位板与加强压板之间固定，有效确保限位板与加强压板之间的连接结构强度，也便于后续限位板的拆卸，设计巧妙，安装拆卸便捷。

进一步，卡箍圈上设置有开口，开口的两端均设置有凸板，两个凸板上贯穿设置有限位螺杆，限位螺杆的两端均设置有限位螺母，开口的设计更加便于卡箍圈与连接总管之间的卡接固定，并且卡箍圈可以根据连接总管的管径进行自身尺寸的改变，从而有效扩大卡箍圈的适用范围，凸板的设计可以便于限位螺杆的安装，限位螺杆与限位螺母的共同作用可以实现卡箍圈与连接总管之间的紧密固定，确保限位件与连接总管之间的连接紧密性能，从而提高连接总管与加强压板之间的结构稳定性能，有效避免连接管总成的变形，延长其使用寿命，同时整体结构设计紧凑合理，便于后续的拆装更换。

进一步，稳流管的两端分别与第一接管的一端、第二接管的一端螺纹连接，第一接管的另一端和第二接管的另一端均螺纹连接有接头管，接头管上设置有凸环，凸环的外径尺寸大于卡接槽的高度，螺纹连接可以确保稳流管与第一接管、第二接管之间连接结构强度，同时螺纹连接也可以确保接头管与第一接管、第二接管之间的连接结构强度，连接灵活，结构简单，也便于后续稳流管、接头管的拆装更换，接头管上凸环的设计可以便于管道之间的安装到位，并且在连接总管与加强压板安装时，也可以起到初步的限位作用。

进一步，限位杆的另一端的端部设置有卡板，卡板的尺寸大于调节槽的尺寸，且卡板的尺寸不大于限位槽的尺寸，限位板的后侧顶部设置有内凹槽，调节块的后端面与加强压板的后端面之间形成卡槽，卡槽的厚度、内凹槽的厚度均与卡板的厚度相匹配，卡槽的顶面距离内凹槽的底面的间距与卡板的高度相匹配，卡板的设计可以便于限位杆与加强压板之间的限位卡接，当限位杆移动到调节槽内，由于卡板的尺寸大于调节槽的尺寸，限位杆就无法从调节槽中脱离，内凹槽和卡槽的设计可以便于进一步限定卡板，更便于卡板与加强压板之间的限位安装，而将卡板的尺寸设计成不大于限位槽的尺寸可以便于后续将限位杆从限位槽中取出，从而便于限位件与加强压板之间的拆卸。

进一步，稳流管的一端中心处设置有固定套，固定套与稳流管之间沿周向均匀分布有固定块，相邻两个固定块之间形成流通槽，固定块、固定套与稳流管为一体成型结构，固定块上设置有开口槽，开口槽内设置有消音棉，开口槽上设置有密封盖，固定套的设计可以便于连接轴的安装，固定块的设计可以便于开口槽的设计，再通过在开口槽内设置消音棉，可以在流体流经流通槽时，通过消音棉将流体流动中的脉动噪声吸收，从而使得蒸发器的整体运作更加的而平稳，密封盖的设计可以便于定期对开口槽内消音棉的更换。

进一步，稳流管内设置有连接轴，连接轴的一端通过键与固定套连接，连接轴上设置有第一过滤网和第二过滤网，连接轴的另一端设置有稳流架，将连接轴通过键与固定套连接，可以有效确保连接轴与固定套之间的安装牢固性能，使得连接轴更能抗击水流的冲击，同时也便于第一过滤网、第二过滤网和稳流架的安装，通过第一过滤网和第二过滤网的双重过滤作用，将流体中的杂质颗粒去除，避免杂质颗粒造成管道的堵塞或蒸发器内部零件的损坏，通过稳流架的设计可以对流体流经管道内的流速进行一定的控制，使得流体的流动的更加的平稳，减少流体对管道内壁的冲击幅度，延长连接管中成的使用寿命。

进一步，稳流架包括连接套和稳流板，连接轴的另一端设置有第一螺纹段和第二螺纹段，连接套套设在第一螺纹段和第二螺纹段之间的光滑段上，第一螺纹段和第二螺纹段上均螺纹设置有限位环，连接套通过限位环与连接轴限位套接，稳流板沿周向均匀设置在连接套的圆周外侧，稳流板的外径尺寸小于稳流筒的内径尺寸，稳流板与连接套为一体成型结构，通过两个限位环将稳流架卡接在两者之间，使得稳流架无法实现在连接轴轴向的移动，而由于连接套是套设在连接轴上的，使得稳流架可以实现沿着连接轴周向的转动，当流体进入到稳流管内，对稳流架造成冲击时，稳流板会根据流体的冲击力度进行自身的周向转动，根据流体的冲击力大小自动调整流体的流速，冲击力越大，稳流板转动越快，冲击力越小，稳流板转动越慢，从而将水流的部分冲击力转换成稳流板的转动力，起到稳流作用，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷，使用也方便简单。

采用如上述的高效节能蒸发器连接管总成的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、连接总管的制造：

(1)首先根据设计尺寸进行连接总管的加工，确保第一接管和第二接管的管径相等，通过注塑成型将第一接管和第二接管加工好，然后再对加工后的第一接管和第二接管的两端分别进行外螺纹的加工；

(2)接着根据第一接管和第二接管的管径尺寸、连接总管两端所要连接的端口口径确定两个接头管的尺寸，并且接头管的外表面预留出一圈凸环，确保凸环的外径尺寸大于第一接管或第二接管的管径，而接头管上远离凸环的端部的内径与所要连接的端口口径尺寸相匹配，接头管上靠近凸环的端部的内径与第一接管或第二接管的管径相匹配，再根据两个接头管的实际尺寸采用注塑成型将两个接头管分别加工好，然后再在两个接头管上靠近凸环的端部的内侧壁上加工出内螺纹；

(3)稳流管的加工：

①首先根据第一接管或第二接管的管径尺寸确定稳流管的管径尺寸，确保稳流管的两端分别预留出与第一接管和第二接管的连接段，再结合固定块、固定套的设计尺寸和形状，通过注塑成型将稳流管制造好，然后再根据固定块上开口槽的尺寸加工出相匹配的密封盖，并且根据开口槽的尺寸和个数加工出相对应尺寸和个数的消音棉；

②接着根据固定套的实际尺寸和稳流管的长度确定连接轴的加工尺寸，再加工出相对应的连接轴，接着根据连接轴的直径和稳流管的内径加工出相对应的第一过滤网和第二过滤网，确保第一过滤网和第二过滤网的外侧壁尺寸与稳流管的内径尺寸相匹配，第一过滤网和第二过滤网的内侧壁尺寸与连接轴的直径相匹配；

③再根据设计尺寸在连接轴的一端先后加工第一螺纹段和第二螺纹段，并且两者之间预留出光滑段，再根据光滑段的尺寸和稳流管的内径尺寸加工出稳流架，确保连接套的内径尺寸与光滑段的尺寸相匹配，稳流板的外径尺寸小于稳流筒的内径尺寸，再根据第一螺纹段和第二螺纹段的尺寸加工出相对应的带有内螺纹的限位环；

④最后在稳流管的两端预留出的连接段的内侧壁中进行内螺纹的加工；

b、加强压板的制造：

(1)首先根据所要连接的蒸发器的端口口径处的外形、尺寸初步确定加强压板的外形尺寸，切割加工出相对应的粗板；

(2)再根据设计尺寸先后在粗板上切割出限位槽、卡接槽和调节槽，确保调节槽与限位槽相连通，再在粗板的后端面切割出卡槽，接着在限位槽的两侧切割出延伸槽，确保延伸槽的厚度小于限位槽的厚度，最后再对粗板的表面打磨整平完成加强压板的加工；

(3)然后根据限位槽和延伸槽的尺寸确定限位板的加工尺寸，将限位板加工好，并且在限位板的后端面上根据卡槽的尺寸切割出相对应的内凹槽；

c、限位件的制造：

(1)首先根据设计尺寸，加工出卡箍圈，在卡箍圈上预留出开口的位置，再在开口的两端分别焊接两块凸板；

(2)再加工出限位杆，确保限位杆上预留出卡板的端部与调节槽的尺寸相匹配，同时卡板的尺寸又大于调节槽的尺寸，卡板的长度又与限位板安装到限位槽后，限位板上内凹槽的底面距离卡槽的顶面的距离相等，卡板的厚度也与内凹槽或卡槽的厚度相等；

d、连接管总成的安装：

(1)首先进行稳流管的拼装，先将第一过滤网和第二过滤网安装到连接轴上，调整第一过滤网和第二过滤网在连接轴上的位置，再将第一过滤网和第二过滤网与连接轴焊接固定，接着将一个限位环转动到第一螺纹段上，再将稳流架套设到第一螺纹段和第二螺纹段之间的光滑段上，然后将另一个限位环安装到第二螺纹段上，通过两个限位环将稳流架限位在光滑段上，最后将拼装好的连接轴通过键与固定套固定连接，同时在稳流管的外侧壁上用红色标记标出稳流架的所处位置；

(2)接着将拼装好的稳流管与第一接管和第二接管螺纹连接好；

(3)再根据所要连接的蒸发器的端口中流体的流动方向确定连接总管的安装方向，确保连接总管中稳流管内的稳流架相对于第一过滤网和第二过滤网来说先接触到流体，然后在连接总管上与蒸发器的端口相连的一端上套设限位件，再将连接总管卡入到加强压板的卡接槽内，同时在连接总管延伸出卡接槽的端部上安装相对应的接头管，从而将连接总管与加强压板进行初步限位卡接，接着调整连接总管在卡接槽内的位置，从而将限位杆卡入到相对应的调节槽内，再将限位板卡入到限位槽内，对限位杆的移动进行限定固定，然后通过固定螺钉将限位板进一步固定，接着调节卡箍圈在连接总管上的位置，使得卡板与加强压板抵紧，接着通过限位螺杆和限位螺母将卡箍圈与连接总管之间卡紧固定；

(4)最后再连接总管的另一端将另一个接头管安装好。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷，实际使用时，连接总管通过接头管与蒸发器的端口连接后，再通过安装螺钉将加强压板与蒸发器的外壳体之间安装固定，进一步实现连接管总成与蒸发器之间的连接固定，确保两者之间的连接结构强度，并且加强压板与蒸发器之间安装固定后，加强压板可以对蒸发器设有端口的端面上进行压平抵紧，有效避免蒸发器上设有端口处的端面处发生弯曲变形，防止影响到后续连接总管与蒸发器端口之间的安装连接，从而有效提高蒸发器端口处的局部结构强度，间接延长连接管总成的使用寿命。

本发明中当需要调整连接总管在加强压板上的位置时，首先将固定螺钉拧松，从而将限位板从限位槽内取出，接着将限位杆从调节槽内下滑到限位槽内，直至连接总管的下端抵触到卡接槽的底侧壁，左右移动限位杆，直至将限位杆移动到所需位置的调节槽的正下方，再往上移动限位杆，使得限位杆滑入到对应的调节槽内时，将限位板再安装到限位槽内，使得限位杆限位固定无法上下移动，同时由于将加强压板与蒸发器表面固定时，又可以确保限位板端部的卡板的端面与蒸发器表面抵触，所以连接管总成与蒸发器安装好后，通过蒸发器的外端面和卡板又可以限制限位杆的前后移动，再通过调节槽限制限位杆的左右移动，从而使得限位杆牢牢的被限定在指定的调节槽内，提高整个连接管总成与加强压板之间的连接结构强度和稳定性能，进行连接总管的更换拆卸时，首先将连接总管卡入到限位槽内端部的接头管拆除，再将限位板拆除，接着将限位杆下移到限位槽内，从限位槽内取出，最后再将卡箍圈从连接总管上拆除，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷。

本发明中流体流经稳流管时，首先由于流体对稳流板造成一定的冲击力度，使得稳流板在流体的冲击力下沿着连接轴的周向发生转动，对流体的流速进行调整控制，避免流体流速过大对管道造成较大的压力，同时也可以降低流体的流动脉动，减少噪声，接着流体经过流速控制后继续往稳流管内流动，先后经过第二过滤网和第一过滤网的双重过滤作用，将流体中的杂质颗粒拦截去除，避免其进入到中蒸发器中造成设备的损坏，接着流体通过相邻固定块之间的流通槽流出稳流管，同时在流过流通槽时，通过消音棉可以吸收流体流动中噪声，与稳流相配合，降低流体在连接总管内的振动幅度，避免流体对连接总管造成较大的冲击而发生变形、渗漏等现象，使得流体在连接总管内的流动更加的平稳，延长连接总管的使用寿命。

本发明的整体结构设计合理，通过加强压板的设计不仅可以提高连接总管与蒸发器的端口连接处的局部强度，而且又可以根据蒸发器的端口位置和数量进行连接总管数量和位置调整，更便于实际的使用，并且通过对连接总管结构的设计，通过其内部的稳流管的设计可以对流经连接总管内流体起到一定流速的控制，降低流体流动中的流体脉动，使得流体流动更加的平稳。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明高效节能蒸发器连接管总成的结构示意图；

图2为本发明中限位件的结构示意图；

图3为本发明中加强压板与限位板的安装结构示意图；

图4为本发明中连接总管的结构示意图；

图5为本发明中稳流架与连接轴的安装结构示意图；

图6为本发明中稳流筒的内部结构示意图；

图7为本发明中加强压板的结构示意图。

图中：1-连接总管；2-加强压板；3-调节槽；4-限位槽；5-卡接槽；6-限位板；7-限位件；8-卡箍圈；9-限位杆；10-第一接管；11-稳流管；12-第二接管；13-延伸板；14-延伸槽；15-固定螺钉；16-拉手槽；17-开口；18-凸板；19-限位螺杆；20-限位螺母；21-接头管；22-凸环；23-卡板；24-内凹槽；25-卡槽；26-固定套；27-固定块；28-流通槽；29-开口槽；30-消音棉；31-密封盖；32-连接轴；33-第一过滤网；34-第二过滤网；35-稳流架；36-连接套；37-稳流板；38-第一螺纹段；39-第二螺纹段；40-限位环；41-调节块。

具体实施方式

如图1至图7所示，为本发明高效节能蒸发器连接管总成，包括连接总管1，连接总管1上与蒸发器相连的一端设置有加强压板2，加强压板2上均匀设置有调节块41，相邻两个调节块41之间形成调节槽3，加强压板2上设置有限位槽4和卡接槽5，限位槽4与调节槽3相连通，限位槽4内卡接有与其相匹配的限位板6，限位板6与加强压板2固定连接，限位板6的左右两端均设置有延伸板13，限位槽4的两侧均设置有延伸槽14，延伸槽14与延伸板13相匹配，延伸板13卡接在延伸槽14内，且延伸板13通过固定螺钉15与加强压板2固定连接，限位板6的中心处设置有拉手槽16，延伸板13和延伸槽14的设计可以便于限位板6与加强压板2之间的进一步限位卡接，并且通过固定螺钉15将限位板6与加强压板2之间固定，有效确保限位板6与加强压板2之间的连接结构强度，也便于后续限位板6的拆卸，设计巧妙，安装拆卸便捷，连接总管1卡接在卡接槽5内，卡接槽5的高度大于连接总管1的直径，卡接槽5的高度减去连接总管1的直径的差值不小于调节槽3的高度，通过对卡接槽5高度尺寸的限定，既可以确保将连接总管1卡入到加强压板2的卡接槽5内，同时又可以预留出限位杆9上下位置的调整空间，确保限位杆9下移后可以完全移动到限位槽4中进行左右位置的调整，尺寸设计更加符合设计要求，使用也方便，

连接总管1通过限位件7与加强压板2限位固定，限位件7包括卡箍圈8和限位杆9，卡箍圈8套设在连接总管1上，卡箍圈8上设置有开口17，开口17的两端均设置有凸板18，两个凸板18上贯穿设置有限位螺杆19，限位螺杆19的两端均设置有限位螺母20，开口17的设计更加便于卡箍圈8与连接总管1之间的卡接固定，并且卡箍圈8可以根据连接总管1的管径进行自身尺寸的改变，从而有效扩大卡箍圈8的适用范围，凸板18的设计可以便于限位螺杆19的安装，限位螺杆19与限位螺母20的共同作用可以实现卡箍圈8与连接总管1之间的紧密固定，确保限位件7与连接总管1之间的连接紧密性能，从而提高连接总管1与加强压板2之间的结构稳定性能，有效避免连接管总成的变形，延长其使用寿命，同时整体结构设计紧凑合理，便于后续的拆装更换。

限位杆9的一端与卡箍圈8焊接固定，限位杆9的另一端卡接在调节槽3内，限位杆9的另一端的端部设置有卡板23，卡板23的尺寸大于调节槽3的尺寸，且卡板23的尺寸不大于限位槽4的尺寸，限位板6的后侧顶部设置有内凹槽24，调节块41的后端面与加强压板2的后端面之间形成卡槽25，卡槽25的厚度、内凹槽24的厚度均与卡板23的厚度相匹配，卡槽25的顶面距离内凹槽24的底面的间距与卡板23的高度相匹配，卡板23的设计可以便于限位杆9与加强压板2之间的限位卡接，当限位杆9移动到调节槽3内，由于卡板23的尺寸大于调节槽3的尺寸，限位杆9就无法从调节槽3中脱离，内凹槽24和卡槽25的设计可以便于进一步限定卡板23，更便于卡板23与加强压板2之间的限位安装，而将卡板23的尺寸设计成不大于限位槽4的尺寸可以便于后续将限位杆9从限位槽4中取出，从而便于限位件7与加强压板2之间的拆卸。

连接总管1包括第一接管10、稳流管11和第二接管12，稳流管11位于第一接管10和第二接管12之间，稳流管11的两端分别与第一接管10的一端、第二接管12的一端螺纹连接，第一接管10的另一端和第二接管12的另一端均螺纹连接有接头管21，接头管21上设置有凸环22，凸环22的外径尺寸大于卡接槽5的高度，螺纹连接可以确保稳流管11与第一接管10、第二接管12之间连接结构强度，同时螺纹连接也可以确保接头管21与第一接管10、第二接管12之间的连接结构强度，连接灵活，结构简单，也便于后续稳流管11、接头管21的拆装更换，接头管21上凸环22的设计可以便于管道之间的安装到位，并且在连接总管1与加强压板2安装时，也可以起到初步的限位作用。

稳流管11的一端中心处设置有固定套26，固定套26与稳流管11之间沿周向均匀分布有固定块27，相邻两个固定块27之间形成流通槽28，固定块27、固定套26与稳流管11为一体成型结构，固定块27上设置有开口槽29，开口槽29内设置有消音棉30，开口槽29上设置有密封盖31，固定套26的设计可以便于连接轴32的安装，固定块27的设计可以便于开口槽29的设计，再通过在开口槽29内设置消音棉30，可以在流体流经流通槽28时，通过消音棉30将流体流动中的脉动噪声吸收，从而使得蒸发器的整体运作更加的而平稳，密封盖31的设计可以便于定期对开口槽29内消音棉30的更换，稳流管11内设置有连接轴32，连接轴32的一端通过键与固定套26连接，连接轴32上设置有第一过滤网33和第二过滤网34，连接轴32的另一端设置有稳流架35，将连接轴32通过键与固定套26连接，可以有效确保连接轴32与固定套26之间的安装牢固性能，使得连接轴32更能抗击水流的冲击，同时也便于第一过滤网33、第二过滤网34和稳流架35的安装，通过第一过滤网33和第二过滤网34的双重过滤作用，将流体中的杂质颗粒去除，避免杂质颗粒造成管道的堵塞或蒸发器内部零件的损坏，通过稳流架35的设计可以对流体流经管道内的流速进行一定的控制，使得流体的流动的更加的平稳，减少流体对管道内壁的冲击幅度，延长连接管中成的使用寿命。

稳流架35包括连接套36和稳流板37，连接轴32的另一端设置有第一螺纹段38和第二螺纹段39，连接套36套设在第一螺纹段38和第二螺纹段39之间的光滑段上，第一螺纹段38和第二螺纹段39上均螺纹设置有限位环40，连接套36通过限位环40与连接轴32限位套接，稳流板37沿周向均匀设置在连接套36的圆周外侧，稳流板37的外径尺寸小于稳流筒的内径尺寸，稳流板37与连接套36为一体成型结构，通过两个限位环40将稳流架35卡接在两者之间，使得稳流架35无法实现在连接轴32轴向的移动，而由于连接套36是套设在连接轴32上的，使得稳流架35可以实现沿着连接轴32周向的转动，当流体进入到稳流管11内，对稳流架35造成冲击时，稳流板37会根据流体的冲击力度进行自身的周向转动，根据流体的冲击力大小自动调整流体的流速，冲击力越大，稳流板37转动越快，冲击力越小，稳流板37转动越慢，从而将水流的部分冲击力转换成稳流板37的转动力，起到稳流作用，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷，使用也方便简单。

采用如上述的高效节能蒸发器连接管总成的制造方法，包括如下步骤：

a、连接总管1的制造：

(1)首先根据设计尺寸进行连接总管1的加工，确保第一接管10和第二接管12的管径相等，通过注塑成型将第一接管10和第二接管12加工好，然后再对加工后的第一接管10和第二接管12的两端分别进行外螺纹的加工；

(2)接着根据第一接管10和第二接管12的管径尺寸、连接总管1两端所要连接的端口口径确定两个接头管21的尺寸，并且接头管21的外表面预留出一圈凸环22，确保凸环22的外径尺寸大于第一接管10或第二接管12的管径，而接头管21上远离凸环22的端部的内径与所要连接的端口口径尺寸相匹配，接头管21上靠近凸环22的端部的内径与第一接管10或第二接管12的管径相匹配，再根据两个接头管21的实际尺寸采用注塑成型将两个接头管21分别加工好，然后再在两个接头管21上靠近凸环22的端部的内侧壁上加工出内螺纹；

(3)稳流管11的加工：

①首先根据第一接管10或第二接管12的管径尺寸确定稳流管11的管径尺寸，确保稳流管11的两端分别预留出与第一接管10和第二接管12的连接段，再结合固定块27、固定套26的设计尺寸和形状，通过注塑成型将稳流管11制造好，然后再根据固定块27上开口槽29的尺寸加工出相匹配的密封盖31，并且根据开口槽29的尺寸和个数加工出相对应尺寸和个数的消音棉30；

②接着根据固定套26的实际尺寸和稳流管11的长度确定连接轴32的加工尺寸，再加工出相对应的连接轴32，接着根据连接轴32的直径和稳流管11的内径加工出相对应的第一过滤网33和第二过滤网34，确保第一过滤网33和第二过滤网34的外侧壁尺寸与稳流管11的内径尺寸相匹配，第一过滤网33和第二过滤网34的内侧壁尺寸与连接轴32的直径相匹配；

③再根据设计尺寸在连接轴32的一端先后加工第一螺纹段38和第二螺纹段39，并且两者之间预留出光滑段，再根据光滑段的尺寸和稳流管11的内径尺寸加工出稳流架35，确保连接套36的内径尺寸与光滑段的尺寸相匹配，稳流板37的外径尺寸小于稳流筒的内径尺寸，再根据第一螺纹段38和第二螺纹段39的尺寸加工出相对应的带有内螺纹的限位环40；

④最后在稳流管11的两端预留出的连接段的内侧壁中进行内螺纹的加工；

b、加强压板2的制造：

(1)首先根据所要连接的蒸发器的端口口径处的外形、尺寸初步确定加强压板2的外形尺寸，切割加工出相对应的粗板；

(2)再根据设计尺寸先后在粗板上切割出限位槽4、卡接槽5和调节槽3，确保调节槽3与限位槽4相连通，再在粗板的后端面切割出卡槽25，接着在限位槽4的两侧切割出延伸槽14，确保延伸槽14的厚度小于限位槽4的厚度，最后再对粗板的表面打磨整平完成加强压板2的加工；

(3)然后根据限位槽4和延伸槽14的尺寸确定限位板6的加工尺寸，将限位板6加工好，并且在限位板6的后端面上根据卡槽25的尺寸切割出相对应的内凹槽24；

c、限位件7的制造：

(1)首先根据设计尺寸，加工出卡箍圈8，在卡箍圈8上预留出开口17的位置，再在开口17的两端分别焊接两块凸板18；

(2)再加工出限位杆9，确保限位杆9上预留出卡板23的端部与调节槽3的尺寸相匹配，同时卡板23的尺寸又大于调节槽3的尺寸，卡板23的长度又与限位板6安装到限位槽4后，限位板6上内凹槽24的底面距离卡槽25的顶面的距离相等，卡板23的厚度也与内凹槽24或卡槽25的厚度相等；

d、连接管总成的安装：

(1)首先进行稳流管11的拼装，先将第一过滤网33和第二过滤网34安装到连接轴32上，调整第一过滤网33和第二过滤网34在连接轴32上的位置，再将第一过滤网33和第二过滤网34与连接轴32焊接固定，接着将一个限位环40转动到第一螺纹段38上，再将稳流架35套设到第一螺纹段38和第二螺纹段39之间的光滑段上，然后将另一个限位环40安装到第二螺纹段39上，通过两个限位环40将稳流架35限位在光滑段上，最后将拼装好的连接轴32通过键与固定套26固定连接，同时在稳流管11的外侧壁上用红色标记标出稳流架35的所处位置；

(2)接着将拼装好的稳流管11与第一接管10和第二接管12螺纹连接好；

(3)再根据所要连接的蒸发器的端口中流体的流动方向确定连接总管1的安装方向，确保连接总管1中稳流管11内的稳流架35相对于第一过滤网33和第二过滤网34来说先接触到流体，然后在连接总管1上与蒸发器的端口相连的一端上套设限位件7，再将连接总管1卡入到加强压板2的卡接槽5内，同时在连接总管1延伸出卡接槽5的端部上安装相对应的接头管21，从而将连接总管1与加强压板2进行初步限位卡接，接着调整连接总管1在卡接槽5内的位置，从而将限位杆9卡入到相对应的调节槽3内，再将限位板6卡入到限位槽4内，对限位杆9的移动进行限定固定，然后通过固定螺钉15将限位板6进一步固定，接着调节卡箍圈8在连接总管1上的位置，使得卡板23与加强压板2抵紧，接着通过限位螺杆19和限位螺母20将卡箍圈8与连接总管1之间卡紧固定；

(4)最后再连接总管1的另一端将另一个接头管21安装好。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明的结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷，实际使用时，连接总管1通过接头管21与蒸发器的端口连接后，再通过安装螺钉将加强压板2与蒸发器的外壳体之间安装固定，进一步实现连接管总成与蒸发器之间的连接固定，确保两者之间的连接结构强度，并且加强压板2与蒸发器之间安装固定后，加强压板2可以对蒸发器设有端口的端面上进行压平抵紧，有效避免蒸发器上设有端口处的端面处发生弯曲变形，防止影响到后续连接总管1与蒸发器端口之间的安装连接，从而有效提高蒸发器端口处的局部结构强度，间接延长连接管总成的使用寿命。

本发明中当需要调整连接总管1在加强压板2上的位置时，首先将固定螺钉15拧松，从而将限位板6从限位槽4内取出，接着将限位杆9从调节槽3内下滑到限位槽4内，直至连接总管1的下端抵触到卡接槽5的底侧壁，左右移动限位杆9，直至将限位杆9移动到所需位置的调节槽3的正下方，再往上移动限位杆9，使得限位杆9滑入到对应的调节槽3内时，将限位板6再安装到限位槽4内，使得限位杆9限位固定无法上下移动，同时由于将加强压板2与蒸发器表面固定时，又可以确保限位板6端部的卡板23的端面与蒸发器表面抵触，所以连接管总成与蒸发器安装好后，通过蒸发器的外端面和卡板23又可以限制限位杆9的前后移动，再通过调节槽3限制限位杆9的左右移动，从而使得限位杆9牢牢的被限定在指定的调节槽3内，提高整个连接管总成与加强压板2之间的连接结构强度和稳定性能，进行连接总管1的更换拆卸时，首先将连接总管1卡入到限位槽4内端部的接头管21拆除，再将限位板6拆除，接着将限位杆9下移到限位槽4内，从限位槽4内取出，最后再将卡箍圈8从连接总管1上拆除，整体结构设计紧凑合理，安装拆卸便捷。

本发明中流体流经稳流管11时，首先由于流体对稳流板37造成一定的冲击力度，使得稳流板37在流体的冲击力下沿着连接轴32的周向发生转动，对流体的流速进行调整控制，避免流体流速过大对管道造成较大的压力，同时也可以降低流体的流动脉动，减少噪声，接着流体经过流速控制后继续往稳流管11内流动，先后经过第二过滤网34和第一过滤网33的双重过滤作用，将流体中的杂质颗粒拦截去除，避免其进入到中蒸发器中造成设备的损坏，接着流体通过相邻固定块27之间的流通槽28流出稳流管11，同时在流过流通槽28时，通过消音棉30可以吸收流体流动中噪声，与稳流相配合，降低流体在连接总管1内的振动幅度，避免流体对连接总管1造成较大的冲击而发生变形、渗漏等现象，使得流体在连接总管1内的流动更加的平稳，延长连接总管1的使用寿命。

本发明的整体结构设计合理，通过加强压板2的设计不仅可以提高连接总管1与蒸发器的端口连接处的局部强度，而且又可以根据蒸发器的端口位置和数量进行连接总管1数量和位置调整，更便于实际的使用，并且通过对连接总管1结构的设计，通过其内部的稳流管11的设计可以对流经连接总管1内流体起到一定流速的控制，降低流体流动中的流体脉动，使得流体流动更加的平稳。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.高效节能蒸发器连接管总成，包括连接总管，其特征在于：所述连接总管上与蒸发器相连的一端设置有加强压板，所述加强压板上均匀设置有调节块，相邻两个调节块之间形成调节槽，所述加强压板上设置有限位槽和卡接槽，所述限位槽与所述调节槽相连通，所述限位槽内卡接有与其相匹配的限位板，所述限位板与所述加强压板固定连接，所述连接总管卡接在所述卡接槽内，所述连接总管通过限位件与所述加强压板限位固定，所述限位件包括卡箍圈和限位杆，所述卡箍圈套设在所述连接总管上，所述限位杆的一端与所述卡箍圈焊接固定，所述限位杆的另一端卡接在所述调节槽内，所述连接总管包括第一接管、稳流管和第二接管，所述稳流管位于所述第一接管和所述第二接管之间。

2.根据权利要求1所述的高效节能蒸发器连接管总成，其特征在于：所述卡接槽的高度大于所述连接总管的直径，所述卡接槽的高度减去所述连接总管的直径的差值不小于所述调节槽的高度。

3.根据权利要求1所述的高效节能蒸发器连接管总成，其特征在于：所述限位板的左右两端均设置有延伸板，所述限位槽的两侧均设置有延伸槽，所述延伸槽与所述延伸板相匹配，所述延伸板卡接在所述延伸槽内，且所述延伸板通过固定螺钉与所述加强压板固定连接，所述限位板的中心处设置有拉手槽。

4.根据权利要求1所述的高效节能蒸发器连接管总成，其特征在于：所述卡箍圈上设置有开口，所述开口的两端均设置有凸板，两个所述凸板上贯穿设置有限位螺杆，所述限位螺杆的两端均设置有限位螺母。

5.根据权利要求1所述的高效节能蒸发器连接管总成，其特征在于：所述稳流管的两端分别与所述第一接管的一端、所述第二接管的一端螺纹连接，所述第一接管的另一端和所述第二接管的另一端均螺纹连接有接头管，所述接头管上设置有凸环，所述凸环的外径尺寸大于所述卡接槽的高度。

6.根据权利要求1所述的高效节能蒸发器连接管总成，其特征在于：所述限位杆的另一端的端部设置有卡板，所述卡板的尺寸大于所述调节槽的尺寸，且所述卡板的尺寸不大于所述限位槽的尺寸，所述限位板的后侧顶部设置有内凹槽，所述调节块的后端面与所述加强压板的后端面之间形成卡槽，所述卡槽的厚度、所述内凹槽的厚度均与所述卡板的厚度相匹配，所述卡槽的顶面距离所述内凹槽的底面的间距与所述卡板的高度相匹配。

7.根据权利要求1所述的高效节能蒸发器连接管总成，其特征在于：所述稳流管的一端中心处设置有固定套，所述固定套与所述稳流管之间沿周向均匀分布有固定块，相邻两个所述固定块之间形成流通槽，所述固定块、所述固定套与所述稳流管为一体成型结构，所述固定块上设置有开口槽，所述开口槽内设置有消音棉，所述开口槽上设置有密封盖。

8.根据权利要求7所述的高效节能蒸发器连接管总成，其特征在于：所述稳流管内设置有连接轴，所述连接轴的一端通过键与所述固定套连接，所述连接轴上设置有第一过滤网和第二过滤网，所述连接轴的另一端设置有稳流架。

9.根据权利要求8所述的高效节能蒸发器连接管总成，其特征在于：所述稳流架包括连接套和稳流板，所述连接轴的另一端设置有第一螺纹段和第二螺纹段，所述连接套套设在所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间的光滑段上，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段上均螺纹设置有限位环，所述连接套通过所述限位环与所述连接轴限位套接，所述稳流板沿周向均匀设置在所述连接套的圆周外侧，所述稳流板的外径尺寸小于所述稳流筒的内径尺寸，所述稳流板与所述连接套为一体成型结构。

10.采用如权利要求1所述的高效节能蒸发器连接管总成的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、连接总管的制造：

(1)首先根据设计尺寸进行连接总管的加工，确保第一接管和第二接管的管径相等，通过注塑成型将第一接管和第二接管加工好，然后再对加工后的第一接管和第二接管的两端分别进行外螺纹的加工；

(2)接着根据第一接管和第二接管的管径尺寸、连接总管两端所要连接的端口口径确定两个接头管的尺寸，并且接头管的外表面预留出一圈凸环，确保凸环的外径尺寸大于第一接管或第二接管的管径，而接头管上远离凸环的端部的内径与所要连接的端口口径尺寸相匹配，接头管上靠近凸环的端部的内径与第一接管或第二接管的管径相匹配，再根据两个接头管的实际尺寸采用注塑成型将两个接头管分别加工好，然后再在两个接头管上靠近凸环的端部的内侧壁上加工出内螺纹；

(3)稳流管的加工：

①首先根据第一接管或第二接管的管径尺寸确定稳流管的管径尺寸，确保稳流管的两端分别预留出与第一接管和第二接管的连接段，再结合固定块、固定套的设计尺寸和形状，通过注塑成型将稳流管制造好，然后再根据固定块上开口槽的尺寸加工出相匹配的密封盖，并且根据开口槽的尺寸和个数加工出相对应尺寸和个数的消音棉；

②接着根据固定套的实际尺寸和稳流管的长度确定连接轴的加工尺寸，再加工出相对应的连接轴，接着根据连接轴的直径和稳流管的内径加工出相对应的第一过滤网和第二过滤网，确保第一过滤网和第二过滤网的外侧壁尺寸与稳流管的内径尺寸相匹配，第一过滤网和第二过滤网的内侧壁尺寸与连接轴的直径相匹配；

③再根据设计尺寸在连接轴的一端先后加工第一螺纹段和第二螺纹段，并且两者之间预留出光滑段，再根据光滑段的尺寸和稳流管的内径尺寸加工出稳流架，确保连接套的内径尺寸与光滑段的尺寸相匹配，稳流板的外径尺寸小于稳流筒的内径尺寸，再根据第一螺纹段和第二螺纹段的尺寸加工出相对应的带有内螺纹的限位环；

④最后在稳流管的两端预留出的连接段的内侧壁中进行内螺纹的加工；

b、加强压板的制造：

(1)首先根据所要连接的蒸发器的端口口径处的外形、尺寸初步确定加强压板的外形尺寸，切割加工出相对应的粗板；

(2)再根据设计尺寸先后在粗板上切割出限位槽、卡接槽和调节槽，确保调节槽与限位槽相连通，再在粗板的后端面切割出卡槽，接着在限位槽的两侧切割出延伸槽，确保延伸槽的厚度小于限位槽的厚度，最后再对粗板的表面打磨整平完成加强压板的加工；

(3)然后根据限位槽和延伸槽的尺寸确定限位板的加工尺寸，将限位板加工好，并且在限位板的后端面上根据卡槽的尺寸切割出相对应的内凹槽；

c、限位件的制造：

(1)首先根据设计尺寸，加工出卡箍圈，在卡箍圈上预留出开口的位置，再在开口的两端分别焊接两块凸板；

(2)再加工出限位杆，确保限位杆上预留出卡板的端部与调节槽的尺寸相匹配，同时卡板的尺寸又大于调节槽的尺寸，卡板的长度又与限位板安装到限位槽后，限位板上内凹槽的底面距离卡槽的顶面的距离相等，卡板的厚度也与内凹槽或卡槽的厚度相等；

d、连接管总成的安装：

(1)首先进行稳流管的拼装，先将第一过滤网和第二过滤网安装到连接轴上，调整第一过滤网和第二过滤网在连接轴上的位置，再将第一过滤网和第二过滤网与连接轴焊接固定，接着将一个限位环转动到第一螺纹段上，再将稳流架套设到第一螺纹段和第二螺纹段之间的光滑段上，然后将另一个限位环安装到第二螺纹段上，通过两个限位环将稳流架限位在光滑段上，最后将拼装好的连接轴通过键与固定套固定连接，同时在稳流管的外侧壁上用红色标记标出稳流架的所处位置；

(2)接着将拼装好的稳流管与第一接管和第二接管螺纹连接好；

(3)再根据所要连接的蒸发器的端口中流体的流动方向确定连接总管的安装方向，确保连接总管中稳流管内的稳流架相对于第一过滤网和第二过滤网来说先接触到流体，然后在连接总管上与蒸发器的端口相连的一端上套设限位件，再将连接总管卡入到加强压板的卡接槽内，同时在连接总管延伸出卡接槽的端部上安装相对应的接头管，从而将连接总管与加强压板进行初步限位卡接，接着调整连接总管在卡接槽内的位置，从而将限位杆卡入到相对应的调节槽内，再将限位板卡入到限位槽内，对限位杆的移动进行限定固定，然后通过固定螺钉将限位板进一步固定，接着调节卡箍圈在连接总管上的位置，使得卡板与加强压板抵紧，接着通过限位螺杆和限位螺母将卡箍圈与连接总管之间卡紧固定；

(4)最后再连接总管的另一端将另一个接头管安装好。