CN207247635U - 蒸发器连接管总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了蒸发器连接管总成，包括第一铝管和第二铝管，第一铝管和第二铝管之间通过管夹夹紧固定，第一铝管的左端通过压板与第二铝管的左端固定连接，压板设置于第一铝管和第二铝管之间，第一铝管的左侧设置有第一分管，第二铝管的左侧设置有第二分管，第一铝管的右端设置有胶管，胶管通过套筒与第一铝管相连接，胶管的端部设置有第一法兰接头，第二铝管的右端设置有第二法兰接头，第一铝管和第二铝管的中段均设置有连接装置。本实用新型实用性强，结构设计合理，安装拆卸便捷，通过连接装置可以对蒸发器连接管总成本身进行固定，提高蒸发器连接管总成的结构稳定性能，使得流体的输送更加的平稳，提高蒸发器的蒸发效果。

Description

蒸发器连接管总成

技术领域

本实用新型涉及蒸发器连接管总成。

背景技术

制冷设备是制冷操作所用的设备。不同制冷方法使用不同的设备，目前应用最广的是蒸气压缩制冷，主要设备有压缩机(见流体输送机械)、冷凝器、蒸发器和节流阀。蒸发器作为制冷四大件中很重要的一个部件，其原理是低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。蒸发器连接管总成既可以实现蒸发器与其他设备之间的连接，又可以便于蒸发器内部管道之间的连接导通。现有的蒸发器连接管总成一般只是单纯的实现设备之间的导通，不会对蒸发器连接管总成进行安装固定，导致蒸发器连接管总成在使用过程中容易发生松动，影响蒸发器的使用效果。同时现有的蒸发器在使用过程中，管道的使用寿命短，后期维护费用高，增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的诸多不足，提供蒸发器连接管总成，结构设计合理，安装拆卸便捷，通过连接装置可以对蒸发器连接管总成本身进行固定，提高蒸发器连接管总成的结构稳定性能，使得流体的输送更加的平稳，提高蒸发器的蒸发效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

蒸发器连接管总成，其特征在于：包括第一铝管和第二铝管，第一铝管和第二铝管之间通过管夹夹紧固定，第一铝管的左端通过压板与第二铝管的左端固定连接，压板设置于第一铝管和第二铝管之间，第一铝管的左侧设置有第一分管，第二铝管的左侧设置有第二分管，第一铝管的右端设置有胶管，胶管通过套筒与第一铝管相连接，胶管的端部设置有第一法兰接头，第二铝管的右端设置有第二法兰接头，第一铝管上设置有低压加注阀管，第二铝管上设置有高压加注阀管，第一铝管和第二铝管的中段均设置有连接装置；管夹的设计可以便于第一铝管和第二铝管之间的夹紧固定，结构简单，安装便捷，同时可以根据第一铝管和第二铝管的实际长度进行管夹数量的增减，压板的设计可以便于第一铝管和第二铝管端部之间的固定限位，从而便于后续蒸发器连接管总成与其他管道设备之间的连接固定，结构设计更加的巧妙合理，第一法兰接头和第二法兰接头的设计可以便于胶管、第二铝管与其他管道之间的连接固定，简化安装操作步骤。

进一步，第一铝管的管径小于第二铝管的管径，符合实际的要求，设计合理，使用方便。

进一步，管夹设置有至少2个，且管夹与第一铝管、第二铝管的连接处均设置有金属减震垫套，至少2个管夹的设计可以根据第一铝管和第二铝管的实际长度进行管夹数量的增加，从而使得第一铝管和第二铝管之间的固定更加的牢固，提高蒸发器连接管总成的结构稳定性能，金属减震垫套的设计更加的巧妙，既确保第一铝管、第二铝管与管夹之间的连接紧密性，又可以对第一铝管和第二铝管表面进行保护，同时又可以降低机械噪声，减少流体流通中第一铝管和第二铝管的震动频率。

进一步，第一铝管和第二铝管均包括耐腐蚀层、保温层和铝壳层，耐腐蚀层、保温层和铝壳层从内而外依次设置，耐腐蚀层和设计可以延长第一铝管和第二铝管的使用寿命，保温层的设计可以降低能耗的损失，便于热量的回收再利用，设计合理。

进一步，第一铝管上设置有压力开关座，压力开关座上设置有三态压力开关，压力开关座的设计可以提高蒸发器的操作安全性能。

进一步，第一分管与第一铝管为一体成型结构，第二分管与第二铝管为一体成型结构，第一分管和第二分管的端部均设置有螺母，一体成型结构的设计可以便于实际的加工成型。

进一步，连接装置包括弹性卡接板、固定板和安装板组，弹性卡接板均匀设置在固定板的一侧，弹性卡接板与固定板之间均匀设置有弹性拉杆，安装板组均匀设置在固定板的另一侧，弹性卡接板可以便于连接装置与第一铝管、第二铝管之间的连接，弹性拉杆不仅可以实现弹性卡接板与固定板之间的连接，又可以根据实际的安装位置进行固定板与弹性卡接板之间距离的调整，通过拉伸或压缩弹性拉杆，使得连接装置的安装更便捷。

进一步，弹性卡接板上设置有第一连接部和第二连接部，第一连接部、第二连接部与弹性卡接板为一体成型结构，第一连接部和第二连接部之间通过连接杆固定连接，连接杆的两端分别穿过第一连接部和第二连接部，且连接杆的两端均设置有紧固螺母，第一连接部和第二连接部的设计不仅可以便于弹性卡接板与第一铝管、第二铝管之间的连接，结构设计巧妙，只需将第一连接部和第二连接部之间分离，就可将第一铝管或第二铝管卡入，再通过连接杆将第一连接部和第二连接部卡紧固定，整体结构设计更加的巧妙合理，紧固螺母的设计可以确保连接杆与第一连接部、第二连接部之间的连接紧密性。

进一步，安装板组包括第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板前后对称设置，第一安装板和第二安装板上均设置有相对应的安装孔，第一安装板和第二安装板的设计可以增大连接装置与其他设备之间的连接紧密性能，同时整体结构设计合理，安装固定便捷，简化安装操作步骤。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型实用性强，结构设计合理，安装拆卸便捷，通过连接装置可以对蒸发器连接管总成本身进行固定，提高蒸发器连接管总成的结构稳定性能，使得流体的输送更加的平稳，提高蒸发器的蒸发效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型蒸发器连接管总成的结构示意图；

图2为本实用新型中第一铝管和第二铝管的安装结构示意图；

图3为本实用新型中连接装置的结构示意图；

图4为本实用新型中第一铝管的内部结构示意图。

附图标记：1、第一铝管；2、第二铝管；3、管夹；4、压板；5、第一分管；6、第二分管；7、胶管；8、套筒；9、第一法兰接头；10、第二法兰接头；11、低压加注阀管；12、高压加注阀管；13、连接装置；14、耐腐蚀层；15、保温层；16、铝壳层；17、压力开关座；18、三态压力开关；19、螺母；20、弹性卡接板；21、固定板；22、弹性拉杆；23、第一连接部；24、第二连接部；25、连接杆；26-紧固螺母；27-第一安装板；28-第二安装板；29-安装孔。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型蒸发器连接管总成，包括第一铝管1和第二铝管2，第一铝管1的管径小于第二铝管2的管径，符合实际的要求，设计合理，使用方便，第一铝管1和第二铝管2均包括耐腐蚀层14、保温层15和铝壳层16，耐腐蚀层14、保温层15和铝壳层16从内而外依次设置，耐腐蚀层14和设计可以延长第一铝管1和第二铝管2的使用寿命，保温层15的设计可以降低能耗的损失，便于热量的回收再利用，设计合理，第一铝管1和第二铝管2之间通过管夹3夹紧固定，管夹3的设计可以便于第一铝管1和第二铝管2之间的夹紧固定，结构简单，安装便捷，同时可以根据第一铝管1和第二铝管2的实际长度进行管夹3数量的增减，管夹3设置有至少2个，且管夹3与第一铝管1、第二铝管2的连接处均设置有金属减震垫套，至少2个管夹3的设计可以根据第一铝管1和第二铝管2的实际长度进行管夹3数量的增加，从而使得第一铝管1和第二铝管2之间的固定更加的牢固，提高蒸发器连接管总成的结构稳定性能，金属减震垫套的设计更加的巧妙，既确保第一铝管1、第二铝管2与管夹3之间的连接紧密性，又可以对第一铝管1和第二铝管2表面进行保护，同时又可以降低机械噪声，减少流体流通中第一铝管1和第二铝管2的震动频率，第一铝管1的左端通过压板4与第二铝管2的左端固定连接，压板4设置于第一铝管1和第二铝管2之间，压板4的设计可以便于第一铝管1和第二铝管2端部之间的固定限位，从而便于后续蒸发器连接管总成与其他管道设备之间的连接固定，结构设计更加的巧妙合理，第一铝管1上设置有压力开关座17，压力开关座17上设置有三态压力开关18，压力开关座17的设计可以提高蒸发器的操作安全性能，第一铝管1的左侧设置有第一分管5，第二铝管2的左侧设置有第二分管6，第一分管5与第一铝管1为一体成型结构，第二分管6与第二铝管2为一体成型结构，第一分管5和第二分管6的端部均设置有螺母19，一体成型结构的设计可以便于实际的加工成型，第一铝管1的右端设置有胶管7，胶管7通过套筒8与第一铝管1相连接，胶管7的端部设置有第一法兰接头9，第二铝管2的右端设置有第二法兰接头10，第一法兰接头9和第二法兰接头10的设计可以便于胶管7、第二铝管2与其他管道之间的连接固定，简化安装操作步骤第一铝管1上设置有低压加注阀管11，第二铝管2上设置有高压加注阀管12，第一铝管1和第二铝管2的中段均设置有连接装置13，连接装置13包括弹性卡接板20、固定板21和安装板组，弹性卡接板20均匀设置在固定板21的一侧，弹性卡接板20上设置有第一连接部23和第二连接部24，第一连接部23、第二连接部24与弹性卡接板20为一体成型结构，第一连接部23和第二连接部24之间通过连接杆25固定连接，连接杆25的两端分别穿过第一连接部23和第二连接部24，且连接杆25的两端均设置有紧固螺母26，第一连接部23和第二连接部24的设计不仅可以便于弹性卡接板20与第一铝管1、第二铝管2之间的连接，结构设计巧妙，只需将第一连接部23和第二连接部24之间分离，就可将第一铝管1或第二铝管2卡入，再通过连接杆25将第一连接部23和第二连接部24卡紧固定，整体结构设计更加的巧妙合理，紧固螺母26的设计可以确保连接杆25与第一连接部23、第二连接部24之间的连接紧密性，弹性卡接板20与固定板21之间均匀设置有弹性拉杆22，安装板组均匀设置在固定板21的另一侧，弹性卡接板20可以便于连接装置13与第一铝管1、第二铝管2之间的连接，弹性拉杆22不仅可以实现弹性卡接板20与固定板21之间的连接，又可以根据实际的安装位置进行固定板21与弹性卡接板20之间距离的调整，通过拉伸或压缩弹性拉杆22，使得连接装置13的安装更便捷，安装板组包括第一安装板27和第二安装板28，第一安装板27和第二安装板28前后对称设置，第一安装板27和第二安装板28上均设置有相对应的安装孔29，第一安装板27和第二安装板28的设计可以增大连接装置13与其他设备之间的连接紧密性能，同时整体结构设计合理，安装固定便捷，简化安装操作步骤。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.蒸发器连接管总成，其特征在于：包括第一铝管和第二铝管，所述第一铝管和所述第二铝管之间通过管夹夹紧固定，所述第一铝管的左端通过压板与所述第二铝管的左端固定连接，所述压板设置于所述第一铝管和所述第二铝管之间，所述第一铝管的左侧设置有第一分管，所述第二铝管的左侧设置有第二分管，所述第一铝管的右端设置有胶管，所述胶管通过套筒与所述第一铝管相连接，所述胶管的端部设置有第一法兰接头，所述第二铝管的右端设置有第二法兰接头，所述第一铝管上设置有低压加注阀管，所述第二铝管上设置有高压加注阀管，所述第一铝管和所述第二铝管的中段均设置有连接装置。

2.根据权利要求1所述的蒸发器连接管总成，其特征在于：所述第一铝管的管径小于所述第二铝管的管径。

3.根据权利要求1所述的蒸发器连接管总成，其特征在于：所述管夹设置有至少2个，且所述管夹与所述第一铝管、所述第二铝管的连接处均设置有金属减震垫套。

4.根据权利要求1所述的蒸发器连接管总成，其特征在于：所述第一铝管和所述第二铝管均包括耐腐蚀层、保温层和铝壳层，所述耐腐蚀层、所述保温层和所述铝壳层从内而外依次设置。

5.根据权利要求1所述的蒸发器连接管总成，其特征在于：所述第一铝管上设置有压力开关座，所述压力开关座上设置有三态压力开关。

6.根据权利要求1所述的蒸发器连接管总成，其特征在于：所述第一分管与所述第一铝管为一体成型结构，所述第二分管与所述第二铝管为一体成型结构，所述第一分管和所述第二分管的端部均设置有螺母。

7.根据权利要求1所述的蒸发器连接管总成，其特征在于：所述连接装置包括弹性卡接板、固定板和安装板组，所述弹性卡接板均匀设置在所述固定板的一侧，所述弹性卡接板与所述固定板之间均匀设置有弹性拉杆，所述安装板组均匀设置在所述固定板的另一侧。

8.根据权利要求7所述的蒸发器连接管总成，其特征在于：所述弹性卡接板上设置有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部、所述第二连接部与所述弹性卡接板为一体成型结构，所述第一连接部和所述第二连接部之间通过连接杆固定连接，所述连接杆的两端分别穿过所述第一连接部和所述第二连接部，且所述连接杆的两端均设置有紧固螺母。

9.根据权利要求7所述的蒸发器连接管总成，其特征在于：所述安装板组包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述第二安装板前后对称设置，所述第一安装板和所述第二安装板上均设置有相对应的安装孔。