CN203717048U - 一种板式蒸发空冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板式蒸发空冷系统，包括依次连接的排气管道系统、板式蒸发空冷凝汽器系统和抽真空系统，所述排气管道系统包括汽轮机、排汽装置和连接各板式蒸发空冷凝汽器系统的排气管道，所述排气管道包括竖直主管和水平主管，所述竖直主管上连接有竖直支管，所述竖直主管上设有万向铰链补偿器，所述竖直支管上各设有单式铰链补偿器，所述水平主管与竖直主管连接的一端设有一弯管压力平衡波纹管；所述板式蒸发空冷凝汽器系统包括支架、空冷系统和喷淋蒸发冷却系统；所述抽真空系统包括依次连接的逆流板束出口管道、真空泵和汽水分离器。采用上述结构后，其有益效果是防止管道因热胀而变形，同时起到节能、节水的作用。

Description

一种板式蒸发空冷系统

技术领域

本实用新型涉及一种空冷系统，具体的说，是关于一种板式蒸发空冷系统。

背景技术

在空冷系统中，通常包括排气管道系统、空冷凝汽器系统和抽真空系统，汽轮机的排汽通过排汽管道的蒸汽分配管进入空冷凝汽器，空冷凝汽器上方的轴流风机使冷空气流过板式凝汽器，使板管内蒸汽得到冷凝，冷凝水通过凝结水管道系统依靠重力回到排汽装置下的凝结水箱，经过处理后送回到锅炉给水系统，空冷系统的抽汽由水环真空泵完成，并维持真空。

但是，排气管道由于具有热胀冷缩的特性，而通常通过排气管道的蒸汽温度比较高，当管道无法采用自然补偿的方法解决管道应力和管口受力问题时，往往会设置补偿器来吸收管道在各种工况下的位移，而补偿器的选择既要满足管道应力补偿的要求，又要考虑周围空间大小、补偿器价格等多方面因素。因此，在排气管道上，科学合理地选择配置能同时吸收轴向膨胀量和横向膨胀量已成为急需解决的问题。

另外，现有的空冷凝汽器系统的缺点是，空冷系统体积庞大，价格昂贵；受环境影响很大，导致汽轮机背压升高且变幅大，在夏季炎热期会减少发电量；空冷的冷却极限为饱和蒸汽的相应温度，该温度高于湿冷机组的相应温度，故循环效率降低，耗电量大。因此，有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种板式蒸发空冷系统，以解决排气管道受热膨胀易容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板式蒸发空冷系统，包括依次连接的排气管道系统、板式蒸发空冷凝汽器系统和抽真空系统，其中：

所述排气管道系统包括汽轮机、排汽装置和连接各板式蒸发空冷凝汽器系统的排气管道，其中，所述排气管道包括竖直主管和水平主管，所述水平主管一端与所述排汽装置的出口连接，另一端通过一三通与竖直主管连接，所述竖直主管的顶端通过一异径三通和90°弯头连接两竖直支管，所述竖直支管上通过一90°弯头连接一水平支管，所述水平支管上连接有所述若干蒸汽分配管，所述竖直主管上设有万向铰链补偿器，借助于其角度的变化来吸收竖直主管轴向、横向的位移，所述竖直支管上各设有单式铰链补偿器，借助于其角度的变化来吸收竖直支管横向位移，所述水平主管与竖直主管连接的一端设有一弯管压力平衡波纹管，主要用于吸收水平主管和竖直主管的轴向与横向的组合位移。

进一步地，所述竖直主管下方设有爆破门。

根据本实用新型，所述板式蒸发空冷凝汽器系统包括支架、空冷系统和喷淋蒸发冷却系统，所述空冷系统包括蒸汽分配管、顺流板束、凝水联箱、逆流板束、抽真空系统和三台轴流风机，所述轴流风机位于支架的上方、支架的两侧对称布置有顺流板束和逆流板束，所述顺流板束串接在蒸汽分配管与凝水联箱之间，逆流板束串接在凝水联箱和抽真空系统之间。

根据本实用新型，所述喷淋蒸发冷却系统包括喷淋管、喷淋循环进水管、水池，所述喷淋管平行设置在顺流板束和逆流板束的上方，水池位于顺流板束和逆流板束的底部。

根据本实用新型，所述顺流板束与逆流板束呈水平向下倾斜5～10°设置，所述蒸汽分配管通过所述板式蒸发空冷凝汽器系统的逆流板束和顺流板束与凝水联箱连通。

根据本实用新型，所述抽真空系统包括依次连接的逆流板束出口管道、真空泵、汽水分离器和外界空气出口，使得不凝气体排出外界空气中，可凝气体凝结成水，送回系统。

进一步地，所述真空泵为水环式真空泵。

本实用新型的板式蒸发空冷系统，其有益效果是：

1、万向铰链补偿器与单式铰链补偿器的组合，可以吸收竖直主管和竖直支管的轴向和横向热位移以及水平支管的横向热位移，可靠性高；

2、采用板式蒸发空冷系统，弥补了空冷系统和湿冷系统的缺陷，节能、节水。

附图说明

图1为本实用新型的板式蒸发空冷系统的结构示意图；

图2为排气管道的结构示意图；

图3为排气管道的A-A的结构示意图；

图4为板式蒸发空冷凝汽器系统的正面示意图；

图5为板式蒸发空冷凝汽器系统的俯视图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的板式蒸发空冷系统作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型的板式蒸发空冷系统，包括依次连接的排气管道系统10、板式蒸发空冷凝汽器系统20和抽真空系统30，其中：

所述排气管道系统10包括汽轮机3、排汽装置5和连接各板式蒸发空冷凝汽器系统20的排气管道，其中，如图2和图3所示，所述排气管道包括竖直主管6和水平主管1，所述水平主管1一端与所述排汽装置5的出口连接，另一端通过一三通（图上未显示）与竖直主管6连接，所述竖直主管6的顶端通过一异径三通8和90°弯头9连接两竖直支管7，所述竖直支管7上通过一90°弯头9连接一水平支管14，所述水平支管14上设有若干蒸汽分配管24，其中，所述竖直主管6上设有万向铰链补偿器4，借助于其角度的变化来吸收竖直主管6轴向和横向的热位移，所述竖直支管7上各设有单式铰链补偿器11，借助于其角度的变化来吸收竖直支管7的横向位移，所述水平主管1与竖直主管6连接的一端设有一弯管压力平衡波纹管2，主要用于吸收水平主管1和竖直主管6的轴向与横向的组合位移。

所述竖直主管6下方设有爆破门51。

如图4所示，所述板式蒸发空冷凝汽器系统20包括支架15、空冷系统和喷淋蒸发冷却系统，所述空冷系统包括蒸汽分配管24、顺流板束16、凝水联箱17、逆流板束13、抽真空系统18、三台轴流风机19，所述轴流风机19位于支架15的上方、支架15的两侧对称布置有顺流板束16和逆流板束13，所述顺流板束16串接在蒸汽分配管24与凝水联箱17之间，逆流板束13串接在凝水联箱17和抽真空系统18之间。

所述喷淋蒸发冷却系统包括喷淋管21、喷淋循环进水管22、水池23，所述喷淋管21平行设置在顺流板束16和逆流板束13的上方，水池23位于顺流板束16和逆流板束13的底部。

所述顺流板束16与逆流板束13呈水平向下倾斜5～10°设置，所述蒸汽分配管24通过所述板式蒸发空冷凝汽器系统20的逆流板束13和顺流板束16与凝水联箱17连通。

如图1所示，所述抽真空系统30包括依次连接的逆流板束出口管道34、真空泵31、汽水分离器32和外界空气出口35，使得不凝气体从外界空气出口35排出，可凝气体凝结成水，送回系统。

优选的，所述真空泵31为水环式真空泵。

当板式蒸发空冷系统运行时，汽轮机3的排汽通过排汽管道的竖直主管6引出到厂房外，再分为二条水平支管14进入布置于机房屋面的板式蒸发空冷凝汽器系统20，采用轴流风机19使冷空气流过板式凝汽器，并在顺流板束16和逆流板束13表面上喷水，利用喷淋水的蒸发带走汽化潜热强化传热，使板管内蒸汽得到冷凝，冷凝水通过凝结水管道系统依靠重力回到排汽装置5下的凝结水箱，经过处理后送回到锅炉给水系统，空冷系统的抽汽由水环真空泵31完成，并维持真空。

Claims (7)

1.一种板式蒸发空冷系统，包括依次连接的排气管道系统、板式蒸发空冷凝汽器系统和抽真空系统，其特征在于： 

所述排气管道系统包括汽轮机、排汽装置和连接各板式蒸发空冷凝汽器系统的排气管道，其中，所述排气管道包括竖直主管和水平主管，所述水平主管一端与所述排汽装置的出口连接，另一端通过一三通与竖直主管连接，所述竖直主管的顶端通过一异径三通和90°弯头连接两竖直支管，所述竖直支管上通过一90°弯头连接一水平支管，所述水平支管上连接有若干蒸汽分配管，所述竖直主管上设有万向铰链补偿器，所述竖直支管上各设有单式铰链补偿器，所述水平主管与竖直主管连接的一端设有一弯管压力平衡波纹管。 

2.如权利要求1所述的板式蒸发空冷系统，其特征在于，所述竖直主管下方设有爆破门。 

3.如权利要求1所述的板式蒸发空冷系统，其特征在于，所述板式蒸发空冷凝汽器系统包括支架、空冷系统和喷淋蒸发冷却系统，所述空冷系统包括蒸汽分配管、顺流板束、凝水联箱、逆流板束、抽真空系统和三台轴流风机，所述轴流风机位于支架的上方、支架的两侧对称布置有顺流板束和逆流板束，所述顺流板束串接在蒸汽分配管与凝水联箱之间，逆流板束串接在凝水联箱和抽真空系统之间。 

4.如权利要求3所述的板式蒸发空冷系统，其特征在于，所述喷淋蒸发冷却系统包括喷淋管、喷淋循环进水管、水池，所述喷淋管平行设置在顺流板束和逆流板束的上方，水池位于顺流板束和逆流板束的底部。 

5.如权利要求3或4所述的板式蒸发空冷系统，其特征在于，所述顺流板束与逆流板束呈水平向下倾斜5～10°设置，所述蒸汽分配管通过所述板式蒸发空冷凝汽器系统的逆流板束和顺流板束与凝水联箱连通。 

6.如权利要求1所述的板式蒸发空冷系统，其特征在于，所述抽真空系统包括依次连接的逆流板束出口管道、真空泵、汽水分离器和外界空气出口。 

7.如权利要求6所述的板式蒸发空冷系统，其特征在于，所述真空泵为水环式真空泵。