CN1090239A - 一种弹性透气材料及其制法 - Google Patents
一种弹性透气材料及其制法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1090239A CN1090239A CN 93101148 CN93101148A CN1090239A CN 1090239 A CN1090239 A CN 1090239A CN 93101148 CN93101148 CN 93101148 CN 93101148 A CN93101148 A CN 93101148A CN 1090239 A CN1090239 A CN 1090239A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aggregate
- air
- permeable elastic
- elastic material
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
一种弹性透气材料及其制法,其是以具密闭气囊
之发泡材料成型一板状骨材,该骨材设有多个凹窝,
在该凹窝中倒入具有开放式气囊之乳液发泡体,加热
使其固化,并将其顶、底面去皮,使凹窝形成贯穿孔,
利用该骨材形成主体结构,该贯穿孔中之发泡体形成
透气结构;此外尚可在材料表面贴设一透气性外层,
以增进其舒适性;另外亦可将该材料热压使其骨材厚
度收缩成预定高度,以使透气材料自贯穿孔隆起凸出
形成凸部,以增进透气效果。
Description
本发明系和发泡材料有关,特别是关于一种弹性透气材料及其制法。
就先有技术所知,一般泡棉发泡体由于具有开放性气囊(open cell),因此具透气性,且由于结构强度弱,易于压缩变形,故柔软性佳,其缺点在于无法加工成预定形体,一般都是先发泡成板状,再予裁切成预定大小,惟发泡后无法再热压成型,且由于结构脆弱、老化快,易受压变形或是被拉扯裂碎,故其使用范围受到相当大的限制。又,一般具密闭气囊(Close cell)之发泡材料其结构强度较上述开放气囊发泡材料佳,其缺点在于不透气。
本发明主要目在于提供一种弹性透气材料及其制法,其具有透气性、弹性佳,且易于塑形者。
本发明另一目的在于提供一种弹性透气材料及其制法,其制程简易,具有产业上利用价值者。
为达到上述目的,依据本发明所提供之一种弹性透气材料及其制法,其系以具密闭气囊之发泡材料预制一骨材,该骨材略呈平板状,其体身设有多数之贯穿孔,该等贯穿孔中充填具开放气囊之发泡材料,而形成本发明之弹性透气材料;其中该骨材系用以形成主体结构,具有支撑形体及形成该开放气囊透气发泡材料容置之空间,利用该透气材料获致透气性之效果。
兹举二实施例配合附图说明于后:
图1 系本发明第一实施例骨材料之示意图。
图2 系图1中骨材凹窝倒入乳液发泡体后之示意图。
图3 系图2中之材料置入烤箱内烘烤之示意图。
图4 系烘烤后之材料去掉顶、底皮之示意图。
图5 系图4中去皮后之材料贴合外层之示意图。
图6 系图5中贴处层后之材料热压使骨材压缩并以透气材形成隆起凸部之示意图。
图7 系图6中之材料裁切成鞋势之示意图。
图8 系本发明第二实施例骨材之制做示意图。
图9 系在骨材之贯穿孔中倒入液体PU之示意图。
图10系对图9中材料加热加压使其发泡之示意图。
首先请参阅图1至7所示,系本发明第一实施例之制程示意图。本发明第一实施例系制做一透气式鞋垫,包含有下列步骤:
a.如图1所示,以EVA射出或是模压发泡直接成型一板状骨材(10),该骨材(10)顶面(11)往内凹设定数目之凹窝(12),该等凹窝(12)呈圆锥形(亦可呈角锥形),顶大底小。
b.如图2所示,以该骨材(10)为母模,将已调好发泡之橡胶或是PVC乳液发泡体(20)倒入填满该等凹窝(12)。
c.如图所示以烤箱烘烤加热,在开放状态下使橡胶或是PVC乳液发泡体(20)硫化或胶化。
d.如图4所示,去皮-将步骤c之材料(30)去顶、底皮(31)(32),使该骨材(10)之凹窝(12)形成贯穿孔(12′),该乳液发泡体(20)硫化或胶化形成具有开放气囊之透气材(20′),系容置在该贯穿孔(12′)中。
e.如图5所示,贴外层-将布或是其他与人体接触质感较为舒适之透气材料(35)贴合在该材料(30)顶面(33),亦即贯穿孔(12′)大孔径开口端面。贴合时可以间隔条状上胶方式形成透气胶贴。
f.如图6所示,热压成型-将贴有外层(35)之材料置入一模具内加热加压,使骨材(10)受热压缩使其厚度由h缩小为h′,而透气材(20′)由于已经硫化或胶化,热压开模后仍将恢复原有体积,此时受锥状贯穿孔(12′)锥壁之顶持作用,该透气材(20′)将往顶面(33)凸出隆起,并推顶外层(35)一起形成圆弧状凸部(36),因此在每贯穿孔(12′)之大孔径端均形成一凸部(36)。本实施例在此一步骤并热压成型鞋垫(40)之形状。在鞋垫(40)底面并热压成型出若干凸肋(41)(或凹沟),以增进进排气效果。
g.如图7所示,裁切成型-将热压成型后之材料依其型体裁切,即形成透气式鞋热(40)。
上述实施例步骤a亦可以EVA发泡成厚板材,再将该板材劈片成预定厚度,劈片后之板片置入模具内热压成型具凹窝之骨材。
本发明第二实施例材料(50)之制法包含有下列步骤:
a.如图8所示,以EVA发泡成型厚板材(51),再将该板材(51)劈片成预定厚度,将劈片后之板片(52)冲孔,在其体身形成贯穿孔(53),该板片(52)即成为具有密闭气囊之发泡骨材。
b.如图9所示,将该骨材(52)置于一模穴(54)内,在其贯穿孔(53)中倒入预定量之液体PU(55)。
c.如图10所示,盖上顶模(56),并对模具加热加压,使PU(55)发泡成型,并充满该等贯穿孔(53)。
d.开模取出材料(50),该材料(50)具有密闭气囊发泡骨材(52),在骨材(52)之贯穿孔(53)中充填有具开放气囊发泡透气材(55′)。
此外第二实施例中之材料(50)亦可去皮贴合外层,或是热压使骨材(52)变薄,并使透气材(55′)凸出隆起,此等制程皆与第一实施例相同,容不赘述。
本发明之材料是以具密闭气囊之发泡弹性材料形成具有支撑效果之网络状骨材,再在该骨材之网格孔中设以具开放气囊之发泡透气材,使该透气材能有依附,且受弹性骨材环绕保护,使本发明之材料具有弹性、透气性佳、耐压不易变形,不易破损碎裂等优点,且又可以骨材塑形成预定形状,造出原本透气材无法造出之形状。本发明之材料可以做为座椅、床垫、护垫等之内层结构,去皮、贴外层后又可做为地垫、座椅、床垫、护垫等之透气被覆层,加热加压使骨材缩薄后,又可在该等材料表面形成多数之圆弧凸部,该等凸部系与人体接触,因此当做鞋垫、座椅、床垫等使用时,人体与该等凸部接触,可增加空气流通的孔隙,透气效果更佳。
Claims (19)
1、一种弹性透气材料,包含有:
一骨材,系由具密闭气囊之发泡材料制成,略呈平板状,其体身设有多数之贯穿孔,呈网格形,用以形成材料之主体结构;
一透气材,系由具开放连通气囊之发泡材料制成,充填在该骨材之贯穿孔中,用以形成材料之透气结构。
2、依据权利要求1所述的一种弹性透气材料,其中该骨材之贯穿孔呈锥形。
3、依据权利要求1所述的一种弹性透气材料,其中该透气材略微凸伸出该贯穿孔外,而形成凸出骨材表面之隆起凸部。
4、依据权利要求2所述的一种弹性透气材料,其中该透气材自该锥形贯穿孔之孔径较大端略微凸伸出该骨材表面,形成隆起凸部。
5、依据权利要求1所述的一种弹性透气材料,其中在该材料一面贴设一外层,该外层系以布或皮革等透气性材料制成。
6、依据权利要求2所述的一种弹性透气材料,其中在该材料之锥状贯穿孔孔径较大端之面贴一外层,该外层系以布或皮革等透气性材料制成。
7、依据权利要求3或4所述的一种弹性透气材料,其中在该材料具隆起凸部之面贴设一外层,该外层系以布或皮革等透气性材料制成,且随著隆起凸部而高低起伏。
8、依据权利要求1所述的一种弹性透气材料,其中该材料系发泡EVA。
9、依据权利要求1所述的一种弹性透气材料,其中该透气材料系橡胶乳液发泡体或PVC乳液发泡体或PU发泡体。
10、一种弹性透气材料之制法,包含有下列步骤:
a.以发泡材料成型一具密闭气囊之骨材,该骨材略呈平板状,其体身设有多数之凹窝;
b.在该骨材之凹窝倒入橡胶乳液发泡体或PVC乳液发泡体;
c.以烤箱加热使橡胶乳液发泡体硫化或PVC乳液发泡体胶化,形成具开放连通气囊之透气材;
d.将该骨材之底皮去除使其凹窝形成贯穿孔。
11、依据权利要求10所述的一种弹性透气材料之制法,在步骤d之后更包含有:
步骤e.将该骨材顶皮连同多余之透气材去除;
步骤f.在该骨材顶面贴合一以布或透气性材料制成之外层。
12、依据权利要求10或11项所述之一种弹性透气材料之制法,其中该骨材之凹窝系制成锥形,顶端开口大,底面小。
13、依据权利要求12所述之一种弹性透气材料之制法,其再将该弹性透气材料予以热压成型,使骨材厚度收缩成预定高度,以使透气材自锥状贯穿孔孔径较大端隆起凸出形成凸部。
14、依据权利要求10所述之一种弹性透气材料之制法,其中该骨材系以EVA直接发泡成型。
15、依据权利要求10所述之一种弹性透气材料之制法,其中该骨材系先以EVA发泡成型一厚板,然后劈片成预定厚度,再置入模具内热压成型凹窝。
16、一种弹性透气材料之制法,包含有下列步骤:
a.以EVA发泡成型一厚板,将该厚板劈片成预定厚度,再将该等片材冲孔形成具贯穿孔之骨材;
b.将该骨材置于一模具之模穴中,将液体PU倒入该骨材之贯穿孔中;
c.合模并对模具加热加压,使PU发泡成型;
d.开模取出材料。
17、依据权利要求16所述之一种弹性透气材料之制法,其中在步骤d后再将材料去皮。
18、依据权利要求17所述之一种弹性透气材料之制法,其中在去皮后之材料贴合一外层,该外层系以布或皮革等透气性材料制成。
19、依据权利要求18所述之一种弹性透气材料之制法,其中将贴外层后之材料予以热压,使骨材厚度收缩成预定高度,以使PU发泡透气材自贯穿孔凸出形成凸部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93101148 CN1090239A (zh) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 一种弹性透气材料及其制法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93101148 CN1090239A (zh) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 一种弹性透气材料及其制法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1090239A true CN1090239A (zh) | 1994-08-03 |
Family
ID=4983438
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 93101148 Pending CN1090239A (zh) | 1993-01-20 | 1993-01-20 | 一种弹性透气材料及其制法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1090239A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106998921A (zh) * | 2014-12-15 | 2017-08-01 | 株式会社塔捷斯 | 座椅垫以及座椅垫的制造方法 |
CN108294401A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-20 | 陈忠 | 无线充电智能鞋 |
-
1993
- 1993-01-20 CN CN 93101148 patent/CN1090239A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106998921A (zh) * | 2014-12-15 | 2017-08-01 | 株式会社塔捷斯 | 座椅垫以及座椅垫的制造方法 |
CN108294401A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-07-20 | 陈忠 | 无线充电智能鞋 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5322860A (en) | Elastic permeable material and method of making same | |
US3932252A (en) | Process for the manufacture of composite foam and fabric articles | |
AU3210797A (en) | Foam-air hybrid cushion and method of making same | |
CA2180731A1 (en) | Moldable panel and method of making same | |
CN108656427A (zh) | 电动车包皮发泡坐垫及加工该坐垫的模具和方法 | |
GB2143463A (en) | Shaping sheet material | |
CN1090239A (zh) | 一种弹性透气材料及其制法 | |
JPH07214716A (ja) | 複合成形体およびその製造方法 | |
CN206855617U (zh) | 切削模具、移动终端保护膜及移动终端 | |
JPH05301243A (ja) | 表皮付き樹脂成形品の製造方法 | |
US4880680A (en) | Article of manufacture and method for encasing same | |
CN208992949U (zh) | 电动车包皮发泡坐垫及加工该坐垫的模具 | |
CN2352009Y (zh) | 一种会呼吸的活动鞋垫 | |
JPS5937224B2 (ja) | パツド材入り内装部品の端末処理方法 | |
JPH0773874B2 (ja) | 真空成形方法及びその成形に使用する真空成形型 | |
CN220818486U (zh) | 一种便于脱料的冻干模具 | |
CN214127914U (zh) | 一种4d云睡枕 | |
KR19980081900A (ko) | 신발창의 제조방법 | |
CN221059727U (zh) | 一种发泡鞋底 | |
JP3010316B2 (ja) | レリーフパネル、その製造方法及び装置 | |
JP2525429B2 (ja) | 積層内装材およびその製造方法 | |
JP2824396B2 (ja) | トレー成形品及びその製造方法 | |
US7157028B2 (en) | Method of making ventilative insole | |
JPS61175025A (ja) | 積層成形体の製造方法 | |
JP2821981B2 (ja) | 植木鉢の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |