CN109023881A

CN109023881A - 熨平机

Info

Publication number: CN109023881A
Application number: CN201810582036.3A
Authority: CN
Inventors: 安德烈·马齐埃; 奥斯卡·马耶尔
Original assignee: Electrolux Laundry Systems France SNC
Current assignee: Electrolux Laundry Systems France SNC
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2018-06-07
Publication date: 2018-12-18
Also published as: EP3412825B1; US20180355550A1; EP3412825A1; US10557230B2

Abstract

本发明提供一种熨平机，包括：可轴向旋转的熨平滚筒；适于驱动熨平滚筒绕滚筒的纵向轴线旋转的马达组件；布置成与熨平滚筒相邻且与所述熨平滚筒的外周表面局部地大致平行的熨平槽；适于保持熨平滚筒和熨平槽彼此相邻的支承组件；以及定位成与熨平槽相邻且适于通过电磁感应加热熨平槽的感应装置；所述熨平槽包括在熨平滚筒旁边延伸的板状构件，板状构件是大致C形弯曲的，以局部地大致平行于所述熨平滚筒的外周表面延伸，并且板状构件包括具有主支承片材和铁磁层的多层结构，主支承片材是大致C形弯曲的且由具有给定导热率的金属材料制成，铁磁层覆盖所述主支承片材的凸面且由导热率低于形成所述主支承片材的金属材料的导热率的铁磁金属材料制成。

Description

熨平机

本发明涉及熨平机。

更详细地，本发明涉及专业的槽式熨平机，以下描述仅通过示例的方式明确地提及该槽式熨平机，而这并不意味着任何通用性的丧失。

背景技术

众所周知，槽式熨平机通常用于干燥和熨平单人床单或双人床单、毛巾和具有相对较大表面的其他待洗衣物，并且槽式熨平机广泛地使用在酒店、洗衣店和类似的专业应用领域中。

这些专业的槽式熨平机主要包括：大致水平布置的筒形熨平滚筒，该熨平滚筒通常具有中空结构和穿孔周缘壁；马达组件，该马达组件能够驱动熨平滚筒绕滚筒的纵向轴线旋转；板状熨平槽，该板状熨平槽在熨平滚筒附近平行于滚筒的纵向轴线而延伸，并且另外地，该板状熨平槽是C形弯曲的以便还以与熨平滚筒的外周表面的大致半圆筒形的纵向条局部地大致相切的方式而延伸；支承组件，该支承组件能够对熨平槽进行支承并将熨平槽压靠在熨平滚筒的周缘壁上；以及加热装置，该加热装置能够选择性地将熨平槽加热至通常范围在100摄氏度至200摄氏度之间的温度。

在使用中，旋转的熨平滚筒通过摩擦力对沿着并进入由熨平槽和熨平滚筒界定的大致半圆筒形间隙的待熨平的待洗衣物进行牵拉，同时熨平槽被加热并压靠在熨平滚筒上，使得从半圆筒形间隙出来的待洗衣物因熨平槽的高温和作用在同一槽的凹形表面上的摩擦力而既被干燥又被熨平。

槽可以例如通过电阻被加热或者通过热蒸汽或流体在槽的通道内的循环被加热。替代性地，槽可以借助于作用在槽的凸侧上的气体燃烧器被加热。

对槽进行加热的另一种可能的方式是电磁感应；在这种情况下，专业的槽式熨平机可以另外包括：电导体，该电导体成形为形成一个或更多个感应线圈，所述一个或更多个感应线圈布置成紧邻熨平槽的凸形表面，即布置在熨平滚筒的相对侧面上；以及电力单元，该电力单元使具有优选地范围在20.000Hz至40.000Hz之间的频率的交流电流沿着电导体循环，使得感应线圈产生影响熨平槽的高频电磁场。该高频电磁场进而通过电磁感应在熨平槽的本体中产生高频涡流(也称为富可电流)，该高频涡流通过焦耳加热对整个熨平槽进行快速加热。

在PCT申请WO2016180489中示出了一种通过电磁感应加热的槽式熨平机，该申请公开了一种槽式熨平机，该槽式熨平机包括槽、滚筒、用于使槽和滚筒相对于彼此移位的移位装置、以及用于使滚筒绕旋转轴线旋转的旋转装置。槽包括弯曲金属板，该弯曲金属板具有面向滚筒的凹侧、以及凸侧。槽式熨平机还包括用于对金属槽进行加热的至少一个感应装置。该感应装置包括至少一个电导体，所述至少一个电导体布置成在槽的凸侧与槽电绝缘，所述至少一个电导体能够连接至高频电源。

感应加热具有快速加热熨平槽的较大优点，但也具有迄今阻碍了其在该领域中的应用的一些缺点。

事实上，感应加热需要在槽中使用具有相对较高磁导率的材料以产生有效的涡流，但同时允许槽保持足够的柔性以在压制期间与滚筒的形状相匹配，并且感应加热避免了在熨平槽上出现可能危及熨平的冷点或热点的风险和/或避免了损坏待熨平物品的风险。

申请人还未能找到满足所有上述要求的单一材料，至少是一种具有能够在该领域进行工业应用的成本的材料。

发明内容

本发明的目的是解决所引用的具有通过电磁感应加热的槽的现有熨平机的缺点。

依照上述目的，根据本发明提供了一种熨平机，包括：可轴向旋转的熨平滚筒；马达组件，马达组件适于驱动熨平滚筒绕滚筒的纵向轴线旋转；熨平槽，熨平槽布置成与熨平滚筒相邻且与熨平滚筒的外周表面局部地大致平行；支承组件，支承组件适于将熨平滚筒和熨平槽保持成彼此相邻；以及感应装置，感应装置定位成与熨平槽相邻并且适于通过电磁感应对熨平槽进行加热；熨平槽包括在熨平滚筒旁边延伸的板状构件，板状构件是大致C形弯曲的，以便局部地大致平行于熨平滚筒的外周表面而延伸；其中，板状构件具有多层结构，多层结构包括主支承片材和铁磁层，其中，主支承片材是大致C形弯曲的并且由具有给定导热率的第一金属材料制成，铁磁层覆盖主支承片材的凸面并且由导热率低于第一金属材料的导热率的铁磁性的第二金属材料制成。

优选地但不是必须地：

第一金属材料的导热率高于230W/(m·K)；

第一金属材料是反磁性金属材料或顺磁性金属材料；

第一金属材料是铝或铝合金；

第二金属材料具有比第一金属材料的导热率低至少50％的导热率，并且/或者第二金属材料的导热率低于100W/(m·K)；

铁磁层的厚度小于主支承片材的厚度；

铁磁层的厚度比主支承片材的厚度小至少50％；

第二金属材料是AISI 430钢或者其他具有范围在15W/(m·K)至50W/(m·K)(瓦每米每开尔文)之间的导热率的铁磁性金属合金；

铁磁层通过冷气体动态喷涂沉积过程直接地形成/实现在主支承片材的凸面上；

铁磁层包括一系列离散且相互间隔开的纵向铁磁条或板片，纵向铁磁条或板片由第二金属材料制成，并且纵向铁磁条或板片在主支承片材的凸面上以彼此并排但隔开的方式延伸；

纵向铁磁条或板片在主支承片材的凸面上以大致平行于板状构件的纵向轴线的方式延伸；

板状构件另外包括保护性膜，保护性膜覆盖主支承片材的凹面并且由耐磨损和/或耐腐蚀的涂层材料制成；

保护性膜通过对主支承片材的凹面的表面进行阳极氧化来获得；

板状构件呈大致半圆筒形形状；和/或

感应装置包括：至少一个电导体，电导体成形/布置成形成一个或更多个感应线圈，一个或更多个感应线圈定位成与板状构件的凸面相邻；以及电力单元，电力单元电连接至电导体且适于使高频交流电沿着电导体循环。

附图说明

现将参照附图通过示例的方式对本发明的非限制性实施方式进行描述，在附图中：

图1是根据本发明的教示的熨平机的简化立体图；

图2和图3是图1中示出的熨平机的熨平组件的简化立体图，其中，为清楚起见移除了部件；

图4是图2和图3中示出的熨平组件沿着熨平组件的横向中平面截取的侧视图；以及

图5和图6分别是图2至图4中示出的熨平组件的熨平槽的简化立体图和简化侧视图，其中，为清楚起见移除了部件。

具体实施方式

附图标记1整体上表示优选地适用于专业用途的熨平机。

熨平机1优选地主要包括：外壳2，该外壳2优选地呈大致龙门形和盒状并且优选地由金属材料制成，并且该外壳2构造成稳定地搁置在地板上；以及熨平组件3，该熨平组件3至少部分地凹入/容置在外壳2中，并且该熨平组件3被适当地构造成用于对具有相对较大尺寸/表面的待洗衣物100比如说例如单人床单或双人床单和毛巾进行熨平以及优选地进行干燥。

熨平组件3优选地包括：大致筒形的熨平滚筒4，该熨平滚筒4与优选地大致水平取向的纵向轴线A同轴地延伸，并且该熨平滚筒4优选地具有中空结构且可选地还具有蒸汽可渗透的周缘壁5；马达组件(附图中未示出)，该马达组件适于选择性地驱动熨平滚筒4绕其纵向轴线A旋转；以及熨平槽7，该熨平槽7具有在形状上与熨平滚筒4的外周表面4p至少部分地互补的凹形外表面7c且布置成与熨平滚筒4相邻，其中，外表面7c与熨平滚筒4的外周表面4p局部地大致平行以便与熨平滚筒4一起在外表面7c与熨平滚筒4之间限定间隙8；以及支承组件9，支承组件9构造成用于保持熨平滚筒4和熨平槽7彼此相邻，从而优选地同时允许两个部件的受限制的相互移位。

优选地，支承组件9进一步构造成用于选择性地将熨平槽7压靠在熨平滚筒4的外周表面4p上或者将熨平滚筒4的外周表面4p压靠在熨平槽7上。

更详细地，熨平滚筒4优选地以可轴向旋转的方式联接至外壳2。支承组件9进而优选地置于外壳2与熨平槽7之间且构造成弹性地支承熨平槽7，以允许熨平槽7相对于熨平滚筒4沿大致径向(相对于滚筒4)方向移位。

除上述情况之外，熨平组件3还包括感应装置10，该感应装置10有利地定位成与熨平槽7相邻、优选地位于熨平滚筒4的相对侧面上，并且该感应装置10适于通过电磁感应选择性地将熨平槽7加热至给定熨平温度并且优选地还将同一熨平槽7持续地保持处于所述熨平温度。优选地，该熨平温度还高于90摄氏度，并且更优选地但不是必须地，该熨平温度还在100摄氏度至200摄氏度之间。

更详细地，感应装置10构造成选择性地产生影响熨平槽7的高频可变电磁场，从而通过电磁感应在熨平槽7内部产生高频涡流(也称为富可电流)，该高频涡流通过焦耳加热对整个熨平槽7进行快速加热。

熨平滚筒4优选地凹入到外壳2中，使得熨平滚筒4的外周表面4p的优选地大致半圆筒形的纵向扇区直接地暴露于外部。

优选地，熨平滚筒4主要包括：大致圆筒形的刚性内部管状构件11，该管状构件11优选地由诸如不锈钢之类的金属材料制成并且优选地具有穿孔周缘壁；以及大致筒形的外部保护衬垫12，该外部保护衬垫12基本上完全覆盖管状构件11的周缘壁的外表面，并且该外部保护衬垫12优选地由已知类型的蒸汽可渗透材料制成。

马达组件(附图中未示出)进而优选地包括电动马达，该电动马达以已知的方式机械地连接至熨平滚筒4或者更好地连接至熨平滚筒4的内部管状构件11，用以选择性地驱动熨平滚筒4绕其纵向轴线A以优选地可变的旋转速度ω旋转。

熨平槽7优选地包括椭圆形板状构件13，该椭圆形板状构件13平行于或大致平行于纵向轴线A在熨平滚筒4附近/旁边延伸并且有利地呈C弯曲，以便至少部分地局部地平行于熨平滚筒4的外周表面4p而局部地延伸。换句话说，板状构件13优选地至少部分地呈大致半圆筒形形状。

板状构件13的凹面因此形成熨平槽7的凹形外表面7c。

此外，板状构件13具有多层结构。

多层结构优选地包括：主支承片材14，该主支承片材14优选地是C形弯曲的或大致C形弯曲的，以便至少部分地局部地平行于熨平滚筒4的外周表面4p延伸，并由该主支承片材14由具有导热率优选地高于230W/(m·K)(瓦每米每开尔文)的第一金属材料制成。优选地，所述第一金属材料还是反磁性金属材料或顺磁性金属材料。

多层结构优选地还包括铁磁层15，该铁磁层15覆盖支承片材14的凸面，并且该铁磁层15由铁磁性第二金属材料制成，其中，铁磁性第二金属材料的导热率低于形成主支承片材14的金属材料的导热率。优选地，该多层结构还包括保护性表面膜16，该保护性表面膜16优选地基本上完全覆盖支承片材14的凹面并且由耐磨损和/或耐腐蚀的涂层材料制成。

强调的是，如果材料具有明显大于1的相对磁导率μ_r，则材料被定义为铁磁体。针对磁性不锈钢而言，μ_r通常在1000至1800的范围内。在这种情况下，铁磁材料优选地意在具有至少大于100的相对磁导率μ_r。

支承片材14的厚度优选地为至少1mm(毫米)，并且支承片材14优选地由导热率优选地约等于或高于230W/(m·K)(瓦每米每开尔文)的铝或铝合金制成。

在所示出的示例中，特别地，支承片材14优选地由铝1050制成。此外，支承片材14的厚度优选地在1mm至8mm(毫米)之间的范围内。

优选地，形成铁磁层15的金属材料具有比形成支承片材14的金属材料的导热率低至少50％的导热率，并且/或者形成铁磁层15的金属材料的导热率低于100W/(m·K)(瓦每米每开尔文)。

优选地但不是必须地，铁磁层15的厚度小于支承片材14的厚度。

优选地，铁磁层15的厚度比支承片材14的厚度小至少50％。

此外，铁磁层15优选地由AISI 430不锈钢制成或者由优选地具有范围在15W/(m·K)至50W/(m·K)(瓦每米每开尔文)之间的导热率的其他铁磁性金属合金制成。

优选地但非必须地，铁磁层15通过冷气体动态喷涂沉积过程直接地形成/实现在支承片材14的凸面上，所述冷气体动态喷涂沉积过程也称为冷喷涂沉积过程。

换句话说，形成铁磁层15的金属材料的固体颗粒——优选地具有1μm至50μm(微米)之间的标称直径——在缩扩喷嘴内部被快速加速至优选地范围在500m/s至800m/s(米/秒)之间的速度，并且然后直接指向支承片材14。在与支承片材14碰撞时，这些固体颗粒经历塑性变形以永久地贴合并粘附至支承片材14的表面。

除上述情况之外，如例如图5和图6中所示，优选地，铁磁层15包括/包含优选地具有恒定的厚度和/或宽度的一系列离散且相互间隔开的纵向铁磁条或板片17，所述纵向铁磁条或板片17由导热率低于形成主支承片材14的金属材料的导热率的所述铁磁性金属材料制成。

优选地，铁磁条或板片17在支承片材14的凸面上以彼此并排但隔开且优选地还与C形弯曲的椭圆形板状构件13的纵向轴线L大致平行的方式延伸，优选地，铁磁条或板片17在同一板状构件13的整个长度上延伸。

条或板片17的间隔定位允许一定程度的热补偿并且确保了板状构件13的良好的机械柔性。

C形弯曲的板状构件13的纵向轴线L与熨平滚筒4的纵向轴线A大致平行。

在支承片材14的凹面上的保护性膜16优选地通过对所述支承片材14的凹面的表面进行阳极氧化来获得，以增加在同一支承片材14的表面上自然地形成的氧化物层的厚度。

参照图2、图3和图4，支承组件9进而优选地构造成直接地支承和弹性地保持板状构件13的两个最长的相反的纵向边缘13a——即板状构件13的在熨平滚筒4的径向相对两侧上与纵向轴线A和L平行的边缘——以便允许板状构件13相对于熨平滚筒4的有限的径向位移。

优选地，支承组件9进一步构造成选择性地沿与熨平滚筒4的外周表面4p局部地大致相切且与熨平滚筒4的纵向轴线A垂直的方向“d”推动板状构件13的两个最长的纵向边缘13a，从而将整个C形弯曲的板状构件13压靠在熨平滚筒4的外周表面4p上或者将熨平滚筒4的外周表面4p压靠在整个C形弯曲的板状构件13上。

更详细地，在所示出的示例中，板状构件13的每个最长的纵向边缘13a均优选地刚性地联接/附接至平直的纵向加强杆18，纵向加强杆18以平行于板状构件13的纵向轴线L且局部地大致邻近于熨平滚筒4的外周表面4p的方式而延伸，并且支承组件9优选地构造成弹性地支承熨平槽7的两个加强杆18。

参照图2、图3和图4，在所示出的示例中，对于每个加强杆18而言，支承组件9优选地包括一个或更多个、优选地为一对相互平行的增压缸19，增压缸19大致垂直于加强杆18和纵向轴线A和L延伸并且优选地置于外壳2与加强杆18的两个轴向端部之间，以便能够使加强杆18沿位移方向d来回移动。

最后，参照图2、图3和图4，感应装置10优选地面向板状构件13的凸面13c，即，面向板状构件13的铁磁层15，并且感应装置10优选地主要包括：至少一个电导体21，所述至少一个电导体21成形/布置成以形成一个或更多个感应线圈22(在所示示例中为一个感应线圈22)，所述一个或更多个感应线圈22定位成与紧邻板状构件13的凸面13c；以及电力单元(在附图中未示出)，该电力单元电连接至所述电导体/多个电导体21并且适于使高频交流电(即，频率高于标准电源频率的AC电流)根据命令并沿着电导体/多个电导体21进行循环，使得所述一个或更多个感应线圈22中的每个感应线圈均产生影响熨平槽7的相邻板状构件13的高频电磁场。该高频电磁场进而通过电磁感应在板状构件13的铁磁层15内部产生高频涡流，该高频涡流通过焦耳加热对整个板状构件13进行快速加热。

更详细地，电力单元优选地适于使频率范围在20.000Hz至40.000Hz之间的交流电沿着电导体/多个电导体21循环。

优选地，感应装置10包括温度传感器23，该温度传感器23优选地布置成抵靠在熨平槽7上或者更好地抵靠在熨平槽7的板状构件13上，并且该温度传感器23能够检测并传送熨平槽7的当前温度。

电力单元(在附图中未示出)进而优选地电连接至温度传感器23并且优选地构造成向所述一个或更多个感应线圈22供电，以便使熨平槽7的板状构件13处于所述熨平温度并保持熨平槽7的板状构件13处于所述熨平温度。

除上述情况之外，上述电力单元(在附图中未示出)可以优选地由电器主电子控制单元(图中未示出)直接地控制或简单地启动，该电器主电子控制单元优选地位于外壳2的内部并且进而优选地电连接至电器控制面板24，该电器控制面板24优选地位于外壳2的前壁上且优选地水平地位于熨平滚筒4的暴露部分的旁边，并且该电器控制面板24优选地构造成允许使用者手动地选择熨平机1的一些操作参数。

更具体地，参照图2、图3和图4，在所示出的示例中，线状电导体21优选地成形/布置成以形成优选地大致矩形的板状螺旋线圈22，该板状螺旋线圈22优选地是略微C形弯曲的，以便局部地大致平行于板状构件13的几乎整个凸面13c而延伸。

电力单元进而优选地包括传统的AC/AC电力逆变器，AC/AC电力逆变器能够将由外部电力网供给的电力的标准电流、电压和频率转换为适于供给至感应装置10的一个或更多个感应线圈22的适当的电流、电压和频率。

最后，温度传感器23优选地布置成邻接在板状构件13的凸面13c上、优选地大致布置在同一凸面13c的中间位置中。

熨平机1的一般操作与目前市场上的槽式熨平机的操作几乎相同，因而不需要进一步的信息。

相反，关于熨平槽7的板状构件13的制造优选地包括以下步骤：

-将例如由铝1050制成的单个铝板由扁平形状轧制成大致半圆筒形以形成支承片材14；以及

-优选地通过冷喷涂沉积过程将导热率明显低于铝的导热率的铁磁性金属材料例如AISI 430钢施用在支承片材14的凸面上，以形成后铁磁层15。

优选地，板状构件13的制造另外包括以下步骤：

-对支承片材14的凹面进行阳极氧化以形成前保护性膜16。

与板状构件13的特定多层结构关连的优点值得注意而且数量很大。

首先，实验测试表明，如果支承片材14由具有比形成后铁磁层15的铁磁性金属材料的导热率高的导热率的反磁或顺磁金属材料例如铝或铝合金制成，则分布在板状构件13的凹形外表面7c的整个表面上的温度差几乎接近于零，从而具有熨平过程中所需的所有优点。

此外，铁磁层15的特定剥离设计大大改善了板状构件13的柔性，从而允许熨平槽7更好地处理熨平滚筒4的外周表面，并且允许使熨平槽7的形状快速地适应铺放在熨平滚筒4的外周表面之上的待洗衣物100。

最后，通过冷喷涂沉积过程在支承片材14的凸面上形成铁磁层15允许独立地设定板状构件13的每一层的尺寸，而不管其他层如何，从而允许完全修整铁磁层15的厚度以适应感应装置10的电磁感应能力，同时降低整体生产成本。

然而，明显地，可以在不脱离本发明的范围的情况下对熨平机1做出改变。

例如，作为铝或铝合金的替代物，支承片材14可以由导热率优选地约等于或高于390W/(m·K)(瓦每米每开尔文)的铜或铜合金制成。

此外，根据未示出的替代性实施方式，感应装置10的电导体/多个电导体21可以成形/布置成形成多个相邻的板状螺旋线圈22，其中，所述多个相邻的板状螺旋线圈22中的每个板状螺旋线圈均与板状构件13的凸面13c的相应部分局部地大致相切而延伸。

Claims

1.一种熨平机(1)，包括：可轴向旋转的熨平滚筒(4)；马达组件，所述马达组件适于驱动所述熨平滚筒(4)绕所述滚筒的纵向轴线(A)旋转；熨平槽(7)，所述熨平槽(7)布置成与所述熨平滚筒(4)相邻且与所述熨平滚筒(4)的外周表面(4p)局部地大致平行；支承组件(9)，所述支承组件(9)适于将所述熨平滚筒(4)和所述熨平槽(7)保持成彼此相邻；以及感应装置(10)，所述感应装置(10)定位成与所述熨平槽(7)相邻并且适于通过电磁感应对所述熨平槽(7)进行加热；

所述熨平槽(7)包括在所述熨平滚筒(4)旁边延伸的板状构件(13)，所述板状构件(13)是大致C形弯曲的，以便局部地大致平行于所述熨平滚筒(4)的所述外周表面(4p)而延伸；

所述熨平机(1)的特征在于，所述板状构件(13)具有多层结构，所述多层结构包括主支承片材(14)和铁磁层(15)，其中，所述主支承片材(14)是大致C形弯曲的并且由具有给定导热率的第一金属材料制成，所述铁磁层(15)覆盖所述主支承片材(14)的凸面并且由导热率低于所述第一金属材料的导热率的铁磁性的第二金属材料制成。

2.根据权利要求1所述的熨平机，其特征在于，所述第一金属材料的导热率高于230W/(m·K)。

3.根据权利要求1或2所述的熨平机，其特征在于，所述第一金属材料是反磁性金属材料或顺磁性金属材料。

4.根据权利要求1、2或3所述的熨平机，其特征在于，所述第一金属材料是铝或铝合金。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的熨平机，其特征在于，所述第二金属材料具有比所述第一金属材料的导热率低至少50％的导热率，并且/或者所述第二金属材料的导热率低于100W/(m·K)。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的熨平机，其特征在于，所述铁磁层(15)的厚度小于所述主支承片材(14)的厚度。

7.根据权利要求6所述的熨平机，其特征在于，所述铁磁层(15)的厚度比所述主支承片材(14)的厚度小至少50％。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的熨平机，其特征在于，所述第二金属材料是AISI 430钢或者其他具有范围在15W/(m·K)至50W/(m·K)(瓦每米每开尔文)之间的导热率的铁磁性金属合金。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的熨平机，其特征在于，所述铁磁层(15)通过冷气体动态喷涂沉积过程直接地形成/实现在所述主支承片材(14)的所述凸面上。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的熨平机，其特征在于，所述铁磁层(15)包括一系列离散且相互间隔开的纵向铁磁条或板片(17)，所述纵向铁磁条或板片(17)由所述第二金属材料制成，并且所述纵向铁磁条或板片(17)在所述主支承片材(14)的所述凸面上以彼此并排但隔开的方式延伸。

11.根据权利要求10所述的熨平机，其特征在于，所述纵向铁磁条或板片(17)在所述主支承片材(14)的所述凸面上以大致平行于所述板状构件(13)的纵向轴线(L)的方式延伸。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的熨平机，其特征在于，所述板状构件(13)另外包括保护性膜(16)，所述保护性膜(16)覆盖所述主支承片材(14)的凹面并且由耐磨损和/或耐腐蚀的涂层材料制成。

13.根据权利要求12所述的熨平机，其特征在于，所述保护性膜(16)通过对所述主支承片材(14)的所述凹面的表面进行阳极氧化来获得。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的熨平机，其特征在于，所述板状构件(13)呈大致半圆筒形形状。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的熨平机，其特征在于，所述感应装置(10)包括：至少一个电导体(21)，所述电导体(21)成形/布置成形成一个或更多个感应线圈(22)，所述一个或更多个感应线圈(22)定位成与所述板状构件(13)的凸面(13c)相邻；以及电力单元，所述电力单元电连接至所述电导体(21)且适于使高频交流电沿着所述电导体(21)循环。