CN107923118B - 槽式熨平机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种槽式熨平机(1)。该槽式熨平机(1)包括槽(10)、滚筒(20)、用于使该槽(10)和该滚筒(20)相对于彼此进行移位的移位装置(30)、以及用于使该滚筒(20)围绕旋转轴线(A)进行旋转的旋转装置。该槽(10)包括弯曲金属板(11)，该弯曲金属板具有面向该滚筒(20)的凹侧(12)、以及凸侧(13)。该槽式熨平机(1)还包括用于对该金属槽(10)进行加热的至少一个感应布置(50)。该感应布置(50)包括至少一个电导体(51)，该至少一个电导体被布置成在该槽(10)的该凸侧(13)处与该槽(10)电绝缘，该至少一个电导体(51)能够连接至高频电源(60)。

Description

槽式熨平机

技术领域

本文中的实施例涉及一种槽式熨平机。

背景技术

槽式熨平机有时又被称为床式熨平机，通常被用于干燥和熨平床单、毛巾、和具有相对大的表面的其他物品。槽式熨平机首先被用于各种不同的专业应用领域，例如酒店、洗衣店等。

槽式熨平机可以包括例如由金属制成的槽，该槽具有面向滚筒的凹侧。槽在熨平过程中被加热。滚筒的外周压靠在槽的凹侧上。当使滚筒旋转时，可以通过滚筒的旋转运动将待熨平的物品送入滚筒与槽的凹侧之间。

当待熨平的物品沿着滚筒的旋转运动时，物品的一侧面向槽，而物品的另一侧面向滚筒。槽和滚筒可以被推到一起，使得物品被挤压并且保持在槽与滚筒之间，直到整个物品穿过槽与滚筒之间的通路。

在穿过槽与滚筒之间的通路的过程中，由于与槽的凹表面的摩擦和槽的温度，物品被干燥和熨平。在槽用于熨平和/或干燥物品之前，槽的温度通常是100-200摄氏度。

槽可以例如通过电阻或者通过热蒸汽或热流体在槽的通道内进行循环而被加热。槽可以可替代地借助于作用在槽的凸侧上的燃气燃烧器来被加热。

已知的槽式熨平机可以适用于一些应用，但是来自槽式熨平机的热量在某些情况下可能是低效的。

发明内容

目的是提供一种更高效的槽式熨平机。

根据实施例，该目的是通过一种槽式熨平机来实现，该槽式熨平机包括槽、滚筒、用于使该槽和该滚筒相对于彼此进行移位的移位装置、以及用于使该滚筒围绕旋转轴线进行旋转的旋转装置，

-该槽包括弯曲金属板，该弯曲金属板具有面向该滚筒的凹侧、以及凸侧，

-该滚筒包括圆柱体，

其中，该槽式熨平机还包括用于对该金属槽进行加热的至少一个感应布置，该感应布置包括至少一个电导体，该至少一个电导体被布置成在该槽的该凸侧与该槽电绝缘，该至少一个电导体能够连接至高频电源。

由于该槽式熨平机包括用于对该金属槽进行加热的至少一个感应布置，该至少一个感应布置进而包括至少一个电导体，该至少一个电导体被布置成在该槽的该凸侧与该槽电绝缘，因此该槽可以被非常高效地加热。相比于使用例如电阻或循环流体的其他技术，该感应布置允许更快速地加热该槽式熨平机。由此节省了能量并且避免了较长暖机周期。

在该感应布置作为该槽的加热源的情况下，使用者可以用更加精确、快速且准确的方式控制该槽式熨平机。该槽式熨平机被非常迅速地加热和冷却。靠近该槽式熨平机站立的使用者因此经受来自该槽的较少热辐射，尤其是在床单或类似物暂时未被熨平的时间段期间。

因此，节省了能量并且改善了使用者的工作环境。

根据一些实施例，该感应布置包括多个电导体，这些电导体被布置成彼此电绝缘、并且在该槽的该凸侧与该槽电绝缘。

彼此电绝缘、并且在该槽的该凸侧与该槽电绝缘的多个电导体已经被证明对于槽的加热非常高效。用多个电导体的情况，效应增强，主要是因为“感应效应”沿每个电导体的外表面是最突出的。这种现象还被称为“集肤效应”。由于使用的高频率，因此电导体的外表面上的电流密度较高。相应地，使用多个较细薄的导体而并非一个较大的导体可能是高效的。

根据一些实施例，该一个或多个电导体形成矩形螺旋线圈，该矩形螺旋线圈在基本上平行于该槽的该凸表面的平面上延伸。在本文中的实施例中，已经证明矩形螺旋线圈对于在该槽的凸表面的较大部分上产生和/或分布热量是高效的。

根据一些实施例，该一个或多个电导体形成多个矩形螺旋线圈，每个矩形螺旋线圈在基本上平行于该槽的该凸侧的共同平面上延伸。由此，如果需要，可以仅激活多个矩形螺旋线圈中的一些线圈。如果例如具有的宽度小于该槽式熨平机的宽度的毛巾将被干燥和/或熨平，则这可能是令人希望的。在这样的情形下，仅选定数量的矩形螺旋线圈需要被激活以便处理(例如熨平)毛巾。

根据一些实施例，该槽式熨平机包括温度传感器，用于控制由该感应布置引起的槽温度，即，该槽的温度。该温度传感器可以连接至用于该感应布置的任何类型的控制系统。实际温度可以与目标温度相比较。以此方式，该槽的温度可以被非常精确地调整和/或控制。

根据一些实施例，该温度传感器被布置在该槽的该凸侧。由于该温度传感器被布置成在该槽的凸侧靠近该感应布置，因此可以非常快速且准确地检测温度。

根据一些实施例，该槽式熨平机包括多个温度传感器，用于控制多个不同位置处的槽温度。由此，可以检测到多个不同位置的温度，并且根据检测到的温度对其进行可能的调整。

根据一些实施例，该移位装置被布置成用于使该槽和该滚筒朝向彼此挤压。该移位可以被布置成用于朝向该滚筒挤压或推动该槽、用于朝向该槽挤压滚筒、或者用于这两种情况。由此，在例如沿槽和滚筒的路径穿过该槽式熨平机的过程中，待熨平的物品可以被保持在该槽与该滚筒之间。

根据一些实施例，当该旋转装置使该滚筒旋转时，该槽和该滚筒被布置成用于送入、挤压、和干燥被插在该滚筒与该槽的该凹侧之间的片材。由此使用者可以容易地将床单或类似物放置在该滚筒的上部，并且该床单被该槽式熨平机送入、挤压、和干燥。

根据一些实施例，该滚筒包括围绕该圆柱体的外周来布置的蒸汽渗透垫。该蒸汽渗透垫允许来自物品的水分逸入沿该圆柱体的外周布置的孔口中。此外，该蒸汽渗透垫分配由该移位装置引起的压力，使得待干燥的物品均匀地压在该槽的凹侧上。

根据一些实施例，该槽的弯曲金属板的厚度小于4mm、优选地小于3mm、更优选地小于2mm。由此，该槽包括相比于较厚的板而言较小的热惯性。因此，当在该槽式熨平机中不存在待熨平的物品时，温度可以快速地降低。当再次启动该槽式熨平机(例如准备熨平)时，由于相对薄的金属板，温度同样会快速地降低。

根据一些实施例，该槽式熨平机包括高频电源，该高频电源被布置成用于产生高频磁场。以此方式，该槽式熨平机可以连接至电网，而无需任何外部高频电源。

附图说明

从以下详细说明和附图中将容易理解本文中的实施例的不同方面，包括其具体特征和优点，在附图中：

图1展示了根据现有技术的槽式熨平机，

图2展示了根据一些实施例的槽式熨平机，

图3展示了图2的槽式熨平机的透视图，

图4展示了根据一些实施例的感应布置，

图5展示了根据一些其他实施例的感应布置，

图6展示了根据又一些实施例的感应布置，

图7展示了根据一些实施例的槽和感应布置，

图8展示了根据一些其他实施例的槽和感应布置，

图9展示了根据又一些实施例的槽和感应布置，

图10展示了根据一些实施例的用于感应布置的电路，

图11展示了根据一些其他实施例的用于感应布置的电路，

图12展示了根据又一些实施例的用于感应布置的电路。

具体实施方式

现在将参照附图对本文中的实施例进行更全面的描述，在附图中示出了多个实施例。为简洁和/或清晰起见，众所周知的功能或构造将不必进行详细描述。

图1展示了根据现有技术水平的槽式熨平机100。槽式熨平机100包括槽110、滚筒120、和用于使槽110和滚筒120相对于彼此进行移位的移位装置130。

槽式熨平机100还包括用于使滚筒120围绕中心轴线A旋转的装置。当滚筒120旋转时，使用者可以将待熨平和/或干燥的物品140布置在滚筒120上。当滚筒120朝方向B旋转时，该滚筒通过摩擦使物品140被送入C槽110与滚筒120之间。

当物品从入口D传递到出口E时，物品140被挤压、熨平、和/或干燥。因此，经处理的物品用图1中的140’指示。

槽110经由嵌入槽110中的电阻器、流体通道、或气体导管150被加热。

图2展示了根据本文中的一些实施例的槽式熨平机1。槽式熨平机1包括槽10、滚筒20、和用于使槽10和滚筒20相对于彼此进行移位的移位装置30。移位装置30还可以被称为压力装置或压力布置，因为该移位装置被布置成用于使槽10和滚筒20朝向彼此进行略微挤压。移位装置30可以包括例如增压缸和/或弹性机构。

槽式熨平机1还包括用于使滚筒20围绕中心轴线A旋转的装置。旋转装置(未示出)可以包括电动机以及用于将旋转运动传送至滚筒20的传动布置。

当滚筒20旋转时，使用者可以将待熨平和/或干燥的物品40布置在滚筒20上。当滚筒20朝方向B旋转时，该滚筒通过摩擦使物品40被送入C槽式熨平机1中。在从入口D到出口E的运送过程中，物品40被挤压、熨平、和干燥。经处理的物品用图2中的40’指示。

槽10包括弯曲金属板11，该弯曲金属板具有面向滚筒20的凹侧12、以及背离滚筒20的凸侧13。凹侧12可以例如包括由钢等制成的平滑的或抛光的表面。滚筒20包括圆柱体21。滚筒20和/或其圆柱体21可以由金属或其他耐用材料制成、并且可以包括多个孔口23。当湿的物品40由槽式熨平机1处理时，允许水分经由孔口23逸出。水分然后可以被收集或被引走至排水管(未示出)。随着物品在加热的金属板11的凹侧12与滚筒20之间从入口D传递到达出口E，水分可以作为蒸汽从物品运送到滚筒20的内部。

为了加热槽10和弯曲金属板11，槽式熨平机1包括至少一个感应布置50。感应布置50包括至少一个电导体51。在图2中展示的实施例中，至少一个电导体51被布置成在凸侧13处与槽10电绝缘。在其他实施例中，感应布置50或至少一个电导体51可以被布置成例如被嵌入槽10内。槽可以被加热到例如100-200摄氏度，但是更高的温度和更低的温度是可能的。

感应布置50或至少一个电导体能够连接至高频电源60。在一些实施例中，高频电源60是连接至槽式熨平机1的外部高频电源。在一些其他实施例中，槽式熨平机1包括高频电源60，使得槽式熨平机1本身可以产生高频磁场。

高频电源60还可以被称为“功率转换器”或“AC/AC功率转换器”，其中AC代表交流电。高频电源60被布置成用于将输入频率转换为输出频率。例如，由AC配电网提供的输入频率可以是例如50Hz。输入功率可以是例如5.000W。由于50Hz对于感应布置50来说可能频率太低而不能正确地操作，因此高频电源60被布置成用于将输入频率转换为高于该输入频率的输出频率。这样的输出频率可以例如在20.000Hz至40.000Hz的范围内。由于功率转换过程中不同种类的消耗，因此输出功率可能略小于输入功率。

当高频电流从高频电源60被送入感应布置1的一个或多个电导体51中时，产生高频磁场。高频磁场具有与高频电流的输出频率相同的频率，即根据以上实例在20.000Hz至40.000Hz的范围内。当导电材料(即，槽10的金属板11)位于高频电流流经的线圈或导体51的附近时，获得强烈的加热效应。在一些实施例中，使用了多个高频电源60。这样的高频电源60可以是例如单相类型。

热效率取决于例如导体51的几何形状、导体51的匝数、导体51与槽10之间的距离、导体51的材料等。至少一个导体51可以例如由铜或任何其他合适的材料制成。

槽式熨平机1包括温度传感器52，用于控制由感应布置1引起的槽温度。在图2的实施例中，温度传感器52被布置在槽10的凸侧13处，但是在其他实施例中，温度传感器52被布置在其他合适的位置处。

在图2中展示的实施例中的滚筒20包括围绕圆柱体21的外周来布置的蒸汽渗透垫22。如上所述，随着物品经过槽10的已加热的金属板11，来自待干燥和/或熨平的物品的水分穿过蒸汽渗透垫22和孔口23而逸出。蒸汽渗透垫22可以是多孔的和/或海绵状的。蒸汽渗透垫22可以被布置为围绕圆柱体21的外周的套筒。

图3展示了根据一些实施例的槽式熨平机1的透视图。槽式熨平机1与图2的实施例总体上相似、并且包括槽10、滚筒20、移位装置30。如前所述，移位装置被布置成用于使槽10和滚筒20朝向彼此挤压。槽式熨平机10还包括旋转装置(未展示出)，用于使滚筒20围绕旋转轴线A进行旋转。

槽10包括弯曲金属板11，该弯曲金属板具有面向滚筒20的凹侧12、以及凸侧13。在一些实施例中，槽10的弯曲金属板11的厚度小于4mm。在一些实施例中，槽10的弯曲金属板11的厚度小于3mm。在一些实施例中，槽10的弯曲金属板11的厚度小于2mm。

在图3中，展示了用于加热金属槽10的至少一个感应布置50。感应布置50包括至少一个电导体51，该至少一个电导体被布置成在槽10的凸侧13处与槽10电绝缘。至少一个电导体51能够连接至高频电源60。槽式熨平机1包括温度传感器52，用于控制由感应布置50引起的槽温度。

槽10和滚筒20被布置成用于送入、挤压和/或干燥片材40(例如床单、毛巾、衣服等)，该片材在滚筒20被旋转装置驱动而旋转时被插在滚筒20与槽10的凹侧12之间。

感应布置50的至少一个电导体51形成矩形螺旋线圈53，该矩形螺旋线圈在基本上平行于槽10的凸侧13的平面上延伸。螺旋线圈53的主延伸平面可以被例如直接布置在槽10的凸侧13上、但与其绝缘。在一些实施例中，螺旋线圈53的主延伸平面被安排在基本上平行于凸表面13、并且距离该凸表面有较小距离(例如，距离凸侧13有1-20mm)的平面上。

图3还展示了圆柱体21、蒸汽渗透垫22、物品40、40’、和多个孔口23。

感应布置50可以被实施为多种不同的形状和构型，例如圆形形状、矩形形状、椭圆形形状、或其他合适的形状。感应布置50可以包括任何合适数量的线圈。图4展示了实施例，其中，单个电导体51形成矩形螺旋线圈53。当被安装在上述槽式熨平机1中/上时，矩形螺旋线圈53在基本上平行于槽的凸表面的平面上延伸。

相应地，矩形螺旋线圈53可以例如在一维弯曲的平面上延伸。矩形螺旋线圈53可以具有第一延伸方向F和第二延伸方向G。在图4中展示的实施例中，第一延伸方向F沿着直曲线，而第二延伸方向G沿着半圆曲线。沿第一延伸方向的延伸部小于沿第二延伸方向的延伸部。这可能意味着矩形螺旋线圈沿第二延伸方向可以被拉长。

根据图5的实施例展示了导体51和螺旋线圈53的实施例，其中螺旋线圈53沿第一延伸方向F的延伸部与沿第二延伸方向G的延伸部基本上相同。在其他实施例中，沿第一延伸方向F的延伸部大于沿第二延伸方向G的延伸部。

图6展示了实施例，其中感应布置的矩形螺旋线圈53包括多个电导体51。多个电导体51彼此电绝缘、并且通过绝缘层54与槽电绝缘。绝缘层可以被布置为清漆层、橡胶套筒、或类似物。如图6中所展示的，多个电导体51可以被布置成彼此平行。

图7展示了实施例，其中一个或多个电导体形成多个矩形螺旋线圈53，每个矩形螺旋线圈在基本上平行于槽的凸表面的共同平面上延伸。图7中的实施例还包括多个温度传感器52，用于控制在多个不同位置处的槽温度。在图7中，八个矩形螺旋线圈53被布置成沿槽10的宽度彼此紧邻。

在一些实施例中，槽式熨平机包括检测布置，用于检测待熨平的物品是否存在、并且还用于检测物品的大小。不同的矩形螺旋线圈53可以被单独地激活和停用，使得仅激活所需要的矩形螺旋线圈53。例如，如果毛巾或类似物仅具有与滚筒的一半宽度相对应的宽度，则仅激活50％矩形螺旋线圈53。

在图8的实施例中，两排矩形螺旋线圈53被布置在槽10的凸侧。多个温度传感器52被布置成用于检测在每个单独的矩形螺旋线圈53处的槽温度。

图9的实施例类似于图8的实施例，但是在图9的实施例中，每个温度传感器52被布置成用于检测多个矩形螺旋线圈53的槽温度。在图8和图9中，矩形螺旋线圈53的2×8矩阵被布置在槽10的凸侧。在其他实施例中，这样的矩阵可以包括其他数量的螺旋线圈53。

图10展示了可以用于例如图3的实施例的电气电路55的实例。电气电路55包括高频电源60、螺旋线圈51中的电导体、和温度传感器52。

在图11中，示出了用于例如图7或图8的实施例的电气电路55的实例。展示了三个电气电路55，但是可以有更多或更少数量的电气电路。电气电路55包括高频电源60、螺旋线圈51中的电导体、和温度传感器52。

图12展示了例如用于图9的实施例的电气电路55的实例。如所展示的，每个温度传感器52被布置成用于指示由相应的矩形螺旋线圈(即，图9的不同的矩形螺旋线圈之一)引起的温度。电气电路55包括高频电源60、螺旋线圈51中的电导体、和温度传感器52。

Claims (12)

1.一种槽式熨平机(1)，包括槽(10)、滚筒(20)、用于使该槽(10)和该滚筒(20)相对于彼此进行移位的移位装置(30)、以及用于使该滚筒(20)围绕旋转轴线(A)进行旋转的旋转装置，

-该槽(10)构造成弯曲金属板(11)，该弯曲金属板具有凸侧(13)以及面向该滚筒(20)的凹侧(12)，

-该滚筒(20)包括圆柱体(21)，

其特征在于，该槽(10)的凹侧(12)用作对物品进行处理的处理表面，该槽式熨平机(1)还包括用于对该槽(10)进行加热的至少一个感应布置(50)，该感应布置(50)包括至少一个电导体(51)，该至少一个电导体被布置成在该槽(10)的该凸侧(13)处与该槽(10)电绝缘，该至少一个电导体(51)能够连接至高频电源(60)。

2.根据权利要求1所述的槽式熨平机(1)，其中，该感应布置(50)包括多个电导体(51)，这些电导体彼此电绝缘、并且在该槽(10)的该凸侧(13)处与该槽(10)电绝缘。

3.根据权利要求1所述的槽式熨平机(1)，其中，该至少一个电导体(51)形成矩形螺旋线圈(53)，该矩形螺旋线圈在基本上平行于该槽(10)的该凸侧(13)的平面上延伸。

4.根据权利要求1所述的槽式熨平机(1)，其中，该至少一个电导体(51)形成多个矩形螺旋线圈(53)，每个矩形螺旋线圈(53)在基本上平行于该槽(10)的该凸侧(13)的共同平面上延伸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的槽式熨平机(1)，其中，该槽式熨平机(1)包括温度传感器(52)，用于控制由该感应布置(50)引起的槽温度。

6.根据权利要求5所述的槽式熨平机(1)，其中，该温度传感器(52)被布置在该槽(10)的该凸侧(13)。

7.根据权利要求5所述的槽式熨平机(1)，其中，该槽式熨平机(1)包括多个温度传感器(52)，用于控制在多个不同位置处的槽温度。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的槽式熨平机(1)，其中，该移位装置(30)被布置成用于使该槽(10)和该滚筒(20)朝向彼此挤压。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的槽式熨平机(1)，其中，当该旋转装置使该滚筒(20)旋转时，该槽(10)和该滚筒(20)被布置成用于送入、挤压、和干燥被插在该滚筒(20)与该槽(10)的该凹侧(12)之间的片材(40)。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的槽式熨平机(1)，其中，该滚筒(20)包括围绕该圆柱体(21)的外周来布置的蒸汽渗透垫(22)。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的槽式熨平机(1)，其中，该槽(10)的该弯曲金属板(11)的厚度小于4mm。

12.根据权利要求1至4中任一项所述的槽式熨平机(1)，其中，该槽式熨平机(1)包括高频电源(60)，该高频电源被布置成用于产生高频磁场。

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