CN109023778B - 一种保持染液浓度的浸染箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保持染液浓度的浸染箱，包括浸染池体、设于所述浸染池体顶部的第一安装座、设于所述第一安装座上的第一送布轴、设于所述浸染池体顶部的第二安装座及设于所述第二安装座上的第二送布轴，所述浸染池体内设有第三送布轴，所述浸染池体内壁上设有加热块，其特征在于：所述浸染池体内顶部设有储料腔，所述储料腔内设有送料装置；所述储料腔顶部设有进料口，所述进料口内设有可自动开合的第一密封膜。

Description

一种保持染液浓度的浸染箱

技术领域

本发明属于纺织品加工技术领域，尤其是涉及一种保持染液浓度的浸染箱。

背景技术

染布在浸染箱内浸染时，通常由于染液浓度的持续降低而降低浸染效果和效率。

而新注入的染液与残留的低浓度染液混合后，使得整个箱体内的染料浓度低于新注入的染料浓度，且长时间使用，浓度持续降低。

若直接排出低浓度的染液，不但造成染料的浪费，且染液会污染环境，因此，如何循环利用染料的同时，降低对环境的污染，是印染行业目前需要解决的。

中国专利CN207259784U公开的一种浸染箱，通过接反渗透膜的外腔，排出染液中的水份，提高染液的浓度；再混合高、低浓度的染液，箱体内整个染液的浓度，有效利用了箱体的容积，充分截留并利用染料；虽然解决了染液浓度降低问题，但对溶剂的浪费较大。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提升染布效果的保持染液浓度的浸染箱。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种保持染液浓度的浸染箱，包括浸染池体、设于所述浸染池体顶部的第一安装座、设于所述第一安装座上的第一送布轴、设于所述浸染池体顶部的第二安装座及设于所述第二安装座上的第二送布轴，所述浸染池体内设有第三送布轴，所述浸染池体内壁上设有加热块，所述浸染池体内顶部设有储料腔，所述储料腔内设有送料装置；所述储料腔顶部设有进料口，所述进料口内设有可自动开合的第一密封膜；布料在送布轴的作用下被放入到浸染池体内进行染布处理，在对布料进行染色的同时，送料装置将储料腔内的染料推入到浸染池体内，使染料与染液相互混合提升染液浓度，避免染液浓度下降对布料的浸染处理造成影响，提升对布料的浸染效果；通过直接增加溶质的方法替代排出溶剂的方法，减少溶剂的浪费，利于环保；通过第一密封膜的设置在将染料放入到储料腔内后大于储料腔起封闭作用，避免外界水分掉落到储料腔内对染料造成影响，避免染料的浪费，对染料起保护作用。

作为优选，所述第一密封膜为四片，所述第一密封膜为扇形结构，所述第一密封膜为塑料材料制成；第一密封膜在不受力时处于相互配合状态，使四片第一密封膜相互接触对进料口起到封闭作用；采用塑料材料制成第一密封膜，使第一密封膜在外力的作用下更易开启，在往储料腔内加料时使密封膜快速开启，便于往储料腔内加入染料。

作为优选，所述进料口内设有凸块，所述凸块设于所述第一密封膜下方，所述凸块顶部为圆弧形结构，所述进料口侧壁上设有多个下料口；染料进入到进料口内后掉落在凸块上，在凸块的作用下将染料推往进料口侧壁上，染料通过进料口侧壁上的下料口掉落在储料腔内，避免染料直接从进料口内掉落在储料腔内，将染料分散开，便于推料装置对染料进行推送。

作为优选，所述储料腔顶部设有第一活动槽，所述送料组件包括穿设于所述第一活动槽内的传动板、设于所述传动板底部的第一连接板、设于所述第一连接板底部的第一限位板、所述第一限位板相配合的第三安装座及设于所述第一连接板一端的推板，所述第三安装座内设有与所述第一限位板相配合的第一活动腔；通过第一限位板与第一活动腔的相互配合，为送料组件的移动起到限位作用，使送料组件始终沿着储料腔内壁进行运动，提升推板对染料的推送效果；在推板的作用下将染料从储料腔内推出，使染料被更好的加入到染液中与染液相互混合，避免染液的浓度降低，提升对布料的染色效果，减少水分和染料的浪费。

作为优选，所述传动板侧壁上设有第二连接板，所述第二连接板上设有第二密封膜，所述第二密封膜一端与所述第一活动槽内壁相固连；所述第二连接板设于所述第一活动槽内；通过第二密封膜对第一活动槽起封闭作用，避免水分从第一活动槽处掉落至储料腔内，对储料腔内的染料起保护作用，避免造成染料的浪费。

作为优选，所述第二连接板侧壁上设有滑块，所述第一活动槽内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽；通过滑块与滑槽的相互配合，使第二连接板可随着传动板进行移动，从而对第一活动槽提供实时的封闭效果，对储料腔起到良好封闭效果，避免外界对储料腔内的染料造成影响，防止水分进入到储液腔内造成染料的浪费。

作为优选，所述储料腔顶部设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述第一通孔内壁相配合，所述螺纹杆底部设有第二挡板，所述螺纹杆可沿着所述第一通孔内壁做上下运动；所述浸染池体顶部设有用于固定所述螺纹杆的第一固定组件；通过第二挡板的上下运动，可控制储料腔与浸染池体相通的开口大小，从而在计算出增加的染料量后可通过螺纹杆控制第二挡板的高度，对单次加入到浸染池体内的染料量进行控制，适应各种不同浓度染液的需求，减少染料的浪费，提升设备的使用范围；通过第一固定组件对螺纹杆进行固定，使通过螺纹杆将第二挡板的位置确定后可将第二挡板稳定的固定在所需位置，提升设备使用的可靠性。

本发明具有以下优点：布料在送布轴的作用下被放入到浸染池体内进行染布处理，在对布料进行染色的同时，送料装置将储料腔内的染料推入到浸染池体内，使染料与染液相互混合提升染液浓度，避免染液浓度下降对布料的浸染处理造成影响，提升对布料的浸染效果；通过直接增加溶质的方法替代排出溶剂的方法，减少溶剂的浪费，利于环保；通过第一密封膜的设置在将染料放入到储料腔内后大于储料腔起封闭作用，避免外界水分掉落到储料腔内对染料造成影响，避免染料的浪费，对染料起保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的剖面示意图一。

图3为本发明的剖面示意图二。

图4为本发明送料装置的结构示意图。

图5为本发明送料装置的剖面示意图。

图6为本发明螺纹杆与第二挡板的配合示意图。

图7为本发明第二送布轴的结构示意图。

图8为本发明第一固定组件的结构示意图。

图9为本发明第三送布轴的结构示意图。

图10为本发明进料口的结构示意图。

图11为本发明进料口的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-11所示，一种保持染液浓度的浸染箱，包括浸染池体1、设于所述浸染池体1顶部的第一安装座12、设于所述第一安装座12上的第一送布轴13、设于所述浸染池体1顶部的第二安装座14及设于所述第二安装座14上的第二送布轴15，第一送布轴和第二送布轴分别连接有驱动电机，用以驱动第一送布轴和第二送布轴进行转动，便于第一送布轴和第二送布轴对布料起运输作用；所述浸染池体1内设有第三送布轴5，所述浸染池体1内壁上设有加热块11，当布料进入到浸染池体内后，在加热块的作用下对染液进行加热处理，使染液上升到一定温度后便于对布料进行染色处理，提升对布料的染色效果；所述浸染池体1内顶部设有储料腔120，储料腔顶部设有进料口19，储料腔内存放有染料，染料通过进料口放入到储料腔内；所述储料腔120内设有送料装置，所述第二送布轴13可驱动所述送料装置进行水平移动；所述储料腔120与所述浸染池体1相通，所述浸染池体1内壁上设有与所述储料腔120相配合的第一挡板22；浸染池体内壁上设有第五安装座21，第一挡板铰接于第五安装座上，第一挡板为两组，分别设于储料腔两侧，第一挡板一端设有扭簧，扭簧与第五安装座相连接，在扭簧的作用下使两组第一挡板相互配合对储料腔起封闭作用；第一挡板另一端设有橡胶垫，通过橡胶垫避免两组第一挡板直接硬接触，对第一挡板起保护作用；同时在橡胶垫的作用下，增加两组第一挡板的配合效果，使第一挡板对储料腔起到良好的封闭效果，避免染液溅到储料腔内，对染料造成浪费。

在对布料进行浸染处理时，将布料放置在三个送布轴上，使布料与三个送布轴形成配合，在第一送布轴和第二送布轴的作用下，带动布料进行移动，使布料进入到浸染池体内进行染色处理；加热块对染液起加热处理，使染液的温度上升到适宜温度，随着第一送布轴和第二送布轴的转动，完成对布料的浸染处理；在对布料进行浸染处理一端时间后，往进料口内加入相对应的染料，使染料被放置于储料腔内，第二送布轴在转动的过程中带动送料装置进行移动，使送料装置沿着储料腔内壁移动，推动储料腔内的染料从储料腔内掉出，将染料加入到浸染池体内，增加浸染池体内的染液浓度，使浸染池体内的染液维持在一定浓度内，提升对布料的浸染效果。

所述储料腔120顶部设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有螺纹杆42，所述螺纹杆42与所述第一通孔内壁相配合，第一通孔内壁上设有与螺纹杆相配合的螺纹，螺纹杆顶部设有转板41，通过转板便于转动螺纹杆；所述螺纹杆42底部设有第二挡板43，储料腔顶部设有与第二挡板相配合的第三凹槽，第三凹槽用于存放第二挡板；所述螺纹杆42可沿着所述第一通孔内壁做上下运动；螺纹杆底部设有第三限位板421，第二挡板上设有与第三限位板相配合的限位槽，第三限位板可在限位槽内转动，第三限位板无法从限位槽内脱出；所述浸染池体1顶部设有用于固定所述螺纹杆42的第一固定组件；在往储料腔内加入染料后，通过计算得出需加入染液中的染料量，在转板的作用下转动螺纹杆，使螺纹杆在第一通孔内转动，在第一通孔和螺纹杆的作用下，推动第二挡板往下运动，通过第二挡板对储料腔开口进行控制，从而控制单次送料组件往浸染池体内推入的染料量，使每次推送到染液中的染料均处在正常的范围内，便于对染液的浓度进行控制，使染液中的浓度始终维持在一定范围内，提升对布料的浸染效果。

所述储料腔120顶部设有第一活动槽16，所述送料组件包括穿设于所述第一活动槽16内的传动板63、设于所述传动板63底部的第一连接板68、设于所述第一连接板68底部的第一限位板64、所述第一限位板64相配合的第三安装座6及设于所述第一连接板68一端的推板65，推板截面与储料腔截面相同；所述第三安装座6内设有与所述第一限位板64相配合的第一活动腔62；传动板顶端高于第一活动槽顶部，传动板顶部与第二送布轴相配合；第一限位板可在第一活动腔内移动，第一连接板穿设于第一活动腔内，通过第一限位板与第一活动腔的配合，为第一连接板起限位作用，使推板只能沿着储料腔内壁进行移动，提升推板对染料的推送效果，使染料在推板的作用下能够更好的进入到染液中与染液相混合。

所述第一限位板64上设有复位弹簧67，所述复位弹簧67一端与所述第一活动腔62内壁相接触；所述推板65上设有推杆66，所述推杆66与所述第一挡板22相配合；推杆设于推板靠近中部位置，推杆为两组，分别与两组第一挡板相对应，推杆顶部为圆弧形结构，避免推杆与第一挡板相接触时对第一挡板造成损坏；所述第一活动腔62顶部设有第二活动槽61，所述传动板63穿设于所述第二活动槽61内；第二活动槽为传动板的移动提供预留空间，对传动板起限位作用，同时避免第一限位板从第一活动腔内脱出，提升第一限位板与第一活动槽的配合效果。

所述第二送布轴13上设有第一凹槽131，所述第一凹槽131内设有第一传动齿132，所述传动板63顶部设有与所述第一传动齿132相配合的第二传动齿631，第二传动齿设于第一凹槽内；所述第一传动齿132呈半圆环形设置，即第一凹槽的一半有第一传动齿，另一半无第一传动齿；当第二送布轴转动对布料起运输作用时，第二送布轴带动第一凹槽转动，直至第一凹槽内的第一传动齿转动到与第二传动齿相接触后，在第一传动齿和第二传动齿的配合作用下，推动第二传动齿沿着第一活动槽进行移动，传动板在第二传动齿的作用下移动，带动推板沿着储料腔内壁移动，推板在往前移动时推杆与第一挡板相接触，在推杆的作用下推动第一挡板往外翻转，使第一挡板绕着铰接点进行转动，从而使第一挡板开启对储料腔的封闭效果，随后推板将储料腔内的染料从储料腔内推出，使染料掉落至染液内与染液相混合，保持染液中的浓度处于一定值，避免染液中浓度下降；随着对布料的运输，第二送布轴持续转动，当第一传动齿转动到与第二传动齿脱开配合后，第一限位板在复位弹簧的作用快速复位，使第一限位板运动到第一活动腔末端，在第一限位板的作用下，带动推板快速缩回至储料腔内，不再对染料起推送作用；此时第一挡板在扭簧的作用下快速复位，两组第一挡板相互配合对储料腔起封闭作用，将染料关在储料腔内，避免染料继续掉落在染液内，对加入染液中的染料进行定量控制，避免染料过多的加入到染液中造成染料的浪费；将第一传动齿呈半圆环形设置，使传动板在第二送布轴的作用下移动一段距离后能够快速复位，使推板在储料腔内做往复运动，使染料能够持续不断的加入到染液中，提升送料装置对染料的推送效果；利用第二送布轴的转动驱动送料装置进行移动，合理利用送布轴的动力，减少设备能源消耗，将送布轴的动力利用达到最大化。

所述浸染池体1顶部设有第二活动腔110，所述第二活动腔110顶部设有第三活动槽17，所述第一固定组件包括穿设于所述第三活动槽17内的第一连接杆32、设于所述第一连接杆32一端的固定板34及设于所述第一连接杆33另一端的第二限位板36，所述第二限位板36设于所述第二活动腔110内，第二限位板可沿着第二活动腔进行移动，第三活动槽为第一连接杆提供预留活动空间，使第一连接杆能够更加顺畅的进行移动；第一固定组件为两组，分别设于螺纹杆两侧，两组第一固定组件上的固定板相互配合。

所述螺纹杆42上套设有固定螺母44，所述固定螺母44上设有多个第二连接杆441，所述第二连接杆441顶部设有连接环442，所述固定板34上设有与所述固定螺母44相配合的第二凹槽341；固定螺母侧壁上设有第一啮合齿，第二凹槽内壁上设有与第一啮合齿相配合的第二啮合齿，固定螺母内的螺纹方向与第一通孔内的螺纹方向相反；连接环的直径大于转板的直径，通过连接环便于转动固定螺母，使固定螺母能够在螺纹的作用下沿着螺纹杆进行移动；通过计算得出单次推送到染液中的染料量后，将染料加入到储料腔内，转动螺纹杆，调整第二挡板的高度，在第二挡板的作用下对储料腔的出口大小进行控制，使得单次的出料量得以控制；当将第二挡板调整到合适高度后，停止转动螺纹杆，转动连接环，使连接环带动固定螺母进行转动，固定螺母在螺纹的作用下沿着螺纹杆往下运动，直至固定螺母运动到与固定板处于同一水平面上，沿着第二活动腔移动第一固定组件，使两组第一固定组件相互配合，两组第一固定组件上的固定板相接触，将固定螺母卡在两组固定板的第二凹槽内，通过第一啮合齿和第二啮合齿的相互配合，对固定螺母起固定作用，使固定螺母无法进行轻易的转动，同时由于固定螺母与第一通孔内壁的螺纹方向相反，对螺纹杆起到进一步的固定效果，防止螺纹杆在设备工作时时产生震动，提升对第二挡板的固定效果，使第二挡板被稳定的固定在所需位置上，对储料腔的单次出料起到控制作用。

所述浸染池体1顶部还设有观察管18，所述观察管18为透明材料制成，所述观察管18上标设有刻度，所述螺纹杆42穿设于所述观察管18内；观察管为透明石英材料制成，螺纹杆上涂有红色标记，红色标记处于观察管内，当转动转板使螺纹杆沿着第一通孔下降时，红色标记随着螺纹杆一同下降，通过刻度与红色标记的相互配合，便于对螺纹杆下降的高度进行精准的控制，从而对第二挡板下降的高度进行准确的控制，使单次的加料变的更为准确，避免染料的浪费，提升对布料的浸染效果；观察管的管径小于转板直径，观察管对螺纹杆起限位作用，避免螺纹杆过度下降至观察管内；当确定第二挡板的高度后，在连接环的作用下将固定螺母转动到观察管的顶部，使固定螺母被置于观察管顶部，便于固定螺母与第一固定组件相互配合，从而对螺纹杆起到固定效果。

所述第二活动腔110内设有固定弹簧1101，所述固定弹簧1101与所述第二限位板36相接触，所述第三活动槽17两侧分别设有第二固定组件，所述第二固定组件包括设于所述浸染池体1顶部的第四安装座31和铰接于所述第四安装座31上的第一限位块32，所述第一连接杆33上设有与所述第一限位块32相配合的第二限位块35；第二固定组件为四组，分别设于两组第一固定组件两侧，当对第二挡板的高度进行调整时，沿着第二活动腔推动第一连接杆，将第一连接杆推入到第三活动槽末端，绕着铰接点转动第一限位块，使第一限位块转动到第三活动槽上方与第二限位块相配合，通过第一限位块与第二限位块对第一连接杆起限位作用，使第一固定组件相互分离，对螺纹杆失去固定效果；此时固定螺母位于螺纹杆顶部，转动转板对螺纹杆的高度进行调整，从而调整第二挡板的高度；当对第二挡板的高度调整完毕后，转动连接环，使固定螺母沿着螺纹杆运动至观察窗顶部，往上翻转第一限位块，使第一限位块失去对第二限位块的限位作用，第一连接杆在固定弹簧的作用下沿着第二活动腔移动，从而使两组第一固定组件相互靠近形成配合，对固定螺母起固定作用，进而对螺纹杆起到固定效果，使第二挡板被稳定的固定在相应的高度上，便于对染料的投放量进行控制，提升染料加注的精准度，避免染料的浪费。

所述第三送布轴5两端分别设有连接座51，所述连接座51上设有多个搅拌杆52，所述搅拌杆52上设有多个第二通孔53；布料在浸染池体内运输时带动第三送布轴转动，第三送布轴转动带动搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动为染液提供搅拌作用，使染料在被加入到浸染池体后能够快速的溶于染液内，避免染料沉积在染液底部；将搅拌杆设置在第三送布轴两端，避免搅拌杆与布料相接触，防止搅拌杆对布料造成损坏；通过第二通孔的设置改变染液的流速，使染液内部产生不同的流速后增加染液碰撞的几率，提升搅拌杆对染液的搅拌效果。

所述进料口19内设有可自动开合的第一密封膜191,所述第一密封膜191为四片，所述第一密封膜191为扇形结构，所述第一密封膜191为塑料材料制成，四片第一密封膜相互配合形成圆盘形结构，四片第一密封膜所形成的圆盘形结构直径与进料口的管径相同；当将染料加入储料腔内时，往进料口内插入漏斗，增大进料口口径，便于往进料口内加料；漏斗底部接触到第一密封膜，在漏斗重力的作用下，使四片第一密封膜往下翻折，从而使漏斗底部穿设于四片第一密封膜内，便于将染料通过漏斗加入到进料口内，从而完成对储料腔的加料工序。

所述进料口19内设有凸块192，所述凸块192设于所述第一密封膜191下方，所述凸块192顶部为圆弧形结构，所述进料口19侧壁上设有多个下料口193；凸块呈圆锥形结构设置，进料口穿设于储料腔内，下料口设于储料腔内；染料通过漏斗进入到进料口内后，染料在接触到凸块顶部后掉落在凸块四周，沿着凸块侧壁往下掉落，使染料在重力的作用下滚落至进料口内壁处，掉落在进料口内壁处的染料通过下料口从进料口内掉出，在下料口的作用下，使染料均匀的掉落在储料腔内，避免染料聚集在一处，提升送料装置对染料的推送效果，便于定量的将染料加入到染液中。

所述传动板63侧壁上设有第二连接板69，所述第二连接板69上设有第二密封膜691，所述第二密封膜691一端与所述第一活动槽16内壁相固连；第二密封膜为聚乙烯制成，具有一定的延展性；所述第二连接板69设于所述第一活动槽16内；所述第二连接板69侧壁上设有滑块，所述第一活动槽16内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽；当传动板在第二送布轴的作用下沿着第一活动槽进行移动时，传动板带动第二连接板进行移动，使第二连接板在第一活动槽内移动，通过滑块与滑槽的相互配合，使第二密封膜实时的对第一活动槽起封闭作用，避免外界的水分掉落在储料腔内对染料造成浪费，对染料起保护作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种保持染液浓度的浸染箱，包括浸染池体(1)、设于所述浸染池体(1)顶部的第一安装座(12)、设于所述第一安装座(12)上的第一送布轴(13)、设于所述浸染池体(1)顶部的第二安装座(14)及设于所述第二安装座(14)上的第二送布轴(15)，所述浸染池体(1)内设有第三送布轴(5)，所述浸染池体(1)内壁上设有加热块(11)，其特征在于：所述浸染池体(1)内顶部设有储料腔(120)，所述储料腔(120)内设有送料装置；所述储料腔(120)顶部设有进料口(19)，所述进料口(19)内设有可自动开合的第一密封膜(191)；

所述第一密封膜(191)为四片，所述第一密封膜(191)为扇形结构，所述第一密封膜(191)为塑料材料制成；

所述进料口(19)内设有凸块(192)，所述凸块(192)设于所述第一密封膜(191)下方，所述凸块(192)顶部为圆弧形结构，所述进料口(19)侧壁上设有多个下料口(193)；

所述储料腔(120)顶部设有第一活动槽(16)，所述送料装置包括穿设于所述第一活动槽(16)内的传动板(63)、设于所述传动板(63)底部的第一连接板(68)、设于所述第一连接板(68)底部的第一限位板(64)、所述第一限位板(64)相配合的第三安装座(6)及设于所述第一连接板(68)一端的推板(65)，所述第三安装座(6)内设有与所述第一限位板(64)相配合的第一活动腔(62)；

所述传动板(63)侧壁上设有第二连接板(69)，所述第二连接板(69)上设有第二密封膜(691)，所述第二密封膜(691)一端与所述第一活动槽(16)内壁相固连；所述第二连接板(69)设于所述第一活动槽(16)内；

所述第二连接板(69)侧壁上设有滑块，所述第一活动槽(16)内壁上设有与所述滑块相配合的滑槽；

所述储料腔(120)顶部设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有螺纹杆(42)，所述螺纹杆(42)与所述第一通孔内壁相配合，所述螺纹杆(42)底部设有第二挡板(43)，所述螺纹杆(42)可沿着所述第一通孔内壁做上下运动；所述浸染池体(1)顶部设有用于固定所述螺纹杆(42)的第一固定组件；

所述浸染池体（1）顶部还设有观察管（18），所述观察管（18）为透明材料制成，所述观察管（18）上标设有刻度，所述螺纹杆（42）穿设于所述观察管（18）内；

所述第三送布轴（5）两端分别设有连接座（51），所述连接座（51）上设有多个搅拌杆（52），所述搅拌杆（52）上设有多个第二通孔（53）。

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