CN206244388U - 一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机，包括机体支撑架，机体支撑架的架体左侧上方固定设置有液体混合机，液体混合机的壳体外侧壁上盘旋有加热盘旋管，排液管道的底部安装有排液灌装头，在可移动条形块的中心位置开设有导液圆孔，机体支撑架的右侧上方位置固定设置有瓶盖压扣机，盖体压头的底侧面、冲压凹陷槽的两侧位置铰接有压力保护板，此外，主动传送轮和随动动传送轮的正下方放置有刷洗水槽。本实用新型保证了后续灌装的成品质量，疏通闭合灵敏度高，保证了颜料灌装过程的连续性，避免了力度过大而导致瓶口炸裂，此外，确保了输送带始终保持洁净干燥的状态。

Description

一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机

技术领域

本实用新型涉及灌装机械设备相关技术领域，具体是一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机。

背景技术

颜料用来着色的粉末状物质。在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力，美术用的颜料基本要求颗粒越细腻越好，颜色越鲜艳越好，越持久不变色越好。水彩颜料的水彩颜料除了白色，几乎都是透明的，这样才能满足水彩罩染的需要；水粉颜料最初是在水彩颜料里添加白色的粉料，使颜色不透明而发明的。由于水彩颜料是透明的，所以一旦画错很难修改。在传统的工艺中颜料在灌装之前的混合效果较差，在一些温度较低的环境下极易形成结块的现象，导致整个溶液均匀密度性差，不适合进行直接灌装，需要进行调剂，并且在灌装的过程中，传统的灌装头对于流体的控制效果很差，往往采用手动进行观察经验控制，导致溶液发生喷洒且灌装量的多少很难得到控制，实际使用效果很差，同时在进行最终的封口过程中，封口机可能由于力度较大而直接导致瓶体的爆裂，不仅影响使用安全性，而且大大降低了封口效率，带来很大的麻烦，不仅如此，由于颜料特殊的性质，使得颜料在灌装的过程中很容易喷洒到底部的输送带上，造成带体的污染，长时间积累很容易造成设备的腐蚀腐烂，不仅影响整个机械的使用寿命而且污染周围的空气环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机，包括机体支撑架，所述机体支撑架的架体左侧上方固定设置有液体混合机，所述液体混合机的顶部外侧壁上设置有主驱动机构，所述主驱动机构的输出端安装有混合转轴，所述混合转轴的轴体上设置有搅拌叶片，所述液体混合机的壳体外侧壁上盘旋有加热盘旋管，所述加热盘旋管的右侧端部连接有水蒸气添加管，所述加热盘旋管的左侧另一端部连接有冷水排放管，所述水蒸气添加管和冷水排放管的管体上还设置有疏通阀门，所述液体混合机的底部设置有排液管道，所述排液管道的底部安装有排液灌装头，所述排液灌装头的内腔中心位置开设有灌装通管，所述排液灌装头的上部左侧位置开设有第一容置腔，所述第一容置腔的腔体右端贯穿至灌装通管，所述排液灌装头的上部右侧位置开设有第二容置腔，所述第二容置腔的腔体左侧也贯穿至灌装通管，所述第一容置腔与第二容置腔的形状大小均相对于灌装通管对称设置，所述第一容置腔的腔体内部竖直设置有左部挡板，所述第二容置腔的腔体内部竖直设置有右部挡板，所述右部挡板紧靠第二容置腔的左侧壁设置，所述右部挡板的板体右侧壁与第二容置腔的内腔右侧壁之间固定设置有复位缓压弹簧，所述左部挡板与右部挡板之间穿过贯穿孔固定设置有可移动条形块且在可移动条形块的中心位置开设有导液圆孔，所述第一容置腔的左侧顶部腔体连接有液压油喷送细管，所述液压油喷送细管的管体上设置有第一开闭阀，所述第一容置腔的左侧底部腔体连接有液压油循环细管，所述液压油循环细管的管体上还设置有第二开闭阀，所述液压油喷送细管的端部插入液压油存储箱的内部，所述液压油喷送细管的管体上还设置有小型抽压泵，所述机体支撑架的右侧上方位置固定设置有瓶盖压扣机，所述瓶盖压扣机的机体下侧面上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的杆体底端安装有盖体压头，所述盖体压头的底部中心位置处向内开设有冲压凹陷槽，所述盖体压头的底侧面、冲压凹陷槽的两侧位置铰接有压力保护板，所述压力保护板的背板侧壁与盖体压头的前侧壁之间固定设置有压缩弹簧，此外，所述机体支撑架的上方还固定设置有主动传送轮和随动动传送轮，所述主动传送轮与随动动传送轮设置在同一水平面上，所述主动传送轮和随动动传送轮的正下方放置有刷洗水槽，所述刷洗水槽的内部设置有辅助拉紧转轮，绕过辅助拉紧转轮、主动传送轮和随动动传送轮的轮体表面设置有一圈传动输送带，所述辅助拉紧转轮与随动动传送轮之间的传动输送带体两侧位置分别设置有三组清洗转毛刷，所述辅助拉紧转轮与主动传送轮之间的传动输送带体两侧后部设置有刮水板和烘干器，所述清洗转毛刷设置在刷洗水槽的下部位置，所述刮水板和烘干器设置在刷洗水槽的顶部位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体混合机的顶部设置有加料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压油循环细管的管体端部连接至废液回收箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶片的叶片上开设有多个扰流小孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刷洗水槽的槽体内部还填入专用清洗液，经过刷洗后确保了输送带在灌装的过程中能够始终保持洁净而干燥的状态，很好的延长了输送带的使用寿命，灌装过程更加优异，满足更进一步的使用要求。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过向水蒸气添加管的内部通入水蒸气，使得整个加热盘旋管实现热的状态，通过热传导的方式即可将整个内腔中的物料进行加热处理，加热效果十分优异，很好的解决了传统搅拌过程中温度过低而导致颜料发生结块的问题，保证了后续灌装的成品质量，颜料物理化学性能更加均匀；并且当混合均匀的试剂从排液管道落至排液灌装头时对下方的灌装桶进行灌装，待桶体灌满后，即可实时的开启第一开闭阀关闭第二开闭阀，启动小型抽压泵将液压油存储箱内部的溶液以很大的压力注射进第一容置腔，由于复位缓压弹簧的设置使得液压油以压力的形式推动左部挡板和右部挡板向右移动，进而同时带动导液圆孔向右侧运行，进而轻松实现整个灌装通管的通断，此时开启第二开闭阀关闭第一开闭阀后，积存在第一容置腔内部的液压油液即可流入废液回收箱中进行回收处理，整个左部挡板和右部挡板连同可移动条形块一同在复位缓压弹簧的作用下恢复原位，灌装通管再次被导液圆孔贯通，进行下一个料桶的罐装，整个操作过程简单顺畅，疏通闭合灵敏度高，保证了整个颜料灌装过程的连续性，适合现代化机械的灌装需求；当灌装完成后的桶体沿着防滑传送皮带行进准备进行封口时，即可通过瓶盖压扣机操控液压伸缩杆进行下压操作，盖体压头中的冲压凹陷槽对整个料瓶进行封口，在料瓶刚好接触到盖体压头的过程中，两侧的压力保护板在压缩弹簧的作用下实现缓冲式的保护效果，很好的避免了传统封口操作时由于封口头的力度过大而导致的瓶口炸裂的弊端，保护了瓶体的安全性，进而大大延长了整个包装封口机的使用寿命。

此外，当主动传送轮带动传动输送带上方的灌装瓶进行行进的过程中，灌装的颜料可能会发生侧漏而不断的落撒在输送带上，长时间的使用会直接导致输送带受到严重的污染，影响后续的使用，而通过下方增设的刷洗水槽后，传送带绕过随动动传送轮经过三组清洗转毛刷的深度刷洗后，经过刮水板的刮水工作之后，在烘干器的作用下进行烘干恢复洁净的状态，有效确保了输送带在灌装的过程中能够始终保持洁净而干燥的状态，很好的延长了输送带的使用寿命，灌装过程更加优异，满足更进一步的使用要求。

附图说明

图1为一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机，包括机体支撑架1，所述机体支撑架1的架体左侧上方固定设置有液体混合机4，所述液体混合机4的顶部外侧壁上设置有主驱动机构8，所述主驱动机构8的输出端安装有混合转轴9，所述混合转轴9的轴体上设置有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10的叶片上开设有多个扰流小孔，所述液体混合机4的壳体外侧壁上盘旋有加热盘旋管5，所述加热盘旋管5的右侧端部连接有水蒸气添加管6，所述加热盘旋管5的左侧另一端部连接有冷水排放管7，所述水蒸气添加管6和冷水排放管7的管体上还设置有疏通阀门，所述液体混合机4的顶部设置有加料斗，这样当溶液原料在腔体内部不断的扰动混合时，向水蒸气添加管6的内部通入水蒸气，使得整个加热盘旋管5实现热的状态，通过热传导的方式即可将整个内腔中的物料进行加热处理，加热效果十分优异，很好的解决了传统搅拌过程中温度过低而导致颜料发生结块的问题，保证了后续灌装的成品质量，颜料物理化学性能更加均匀；所述液体混合机4的底部设置有排液管道，所述排液管道的底部安装有排液灌装头11，所述排液灌装头11的内腔中心位置开设有灌装通管12，所述排液灌装头11的上部左侧位置开设有第一容置腔13，所述第一容置腔13的腔体右端贯穿至灌装通管12，所述排液灌装头11的上部右侧位置开设有第二容置腔14，所述第二容置腔14的腔体左侧也贯穿至灌装通管12，所述第一容置腔13与第二容置腔14的形状大小均相对于灌装通管12对称设置，所述第一容置腔13的腔体内部竖直设置有左部挡板15，所述第二容置腔14的腔体内部竖直设置有右部挡板16，所述右部挡板16紧靠第二容置腔14的左侧壁设置，所述右部挡板16的板体右侧壁与第二容置腔14的内腔右侧壁之间固定设置有复位缓压弹簧21，所述左部挡板15与右部挡板16之间穿过贯穿孔固定设置有可移动条形块且在可移动条形块的中心位置开设有导液圆孔17，所述第一容置腔13的左侧顶部腔体连接有液压油喷送细管22，所述液压油喷送细管22的管体上设置有第一开闭阀18，所述第一容置腔13的左侧底部腔体连接有液压油循环细管20，所述液压油循环细管20的管体上还设置有第二开闭阀19，所述液压油喷送细管22的端部插入液压油存储箱24的内部，所述液压油喷送细管22的管体上还设置有小型抽压泵23，液压油循环细管20的管体端部连接至废液回收箱，在实际的灌装过程中，当混合均匀的试剂从排液管道落至排液灌装头11时对下方的灌装桶进行灌装，待桶体灌满后，即可实时的开启第一开闭阀18关闭第二开闭阀19，启动小型抽压泵23将液压油存储箱24内部的溶液以很大的压力注射进第一容置腔13，由于复位缓压弹簧21的设置使得液压油以压力的形式推动左部挡板15和右部挡板16向右移动，进而同时带动导液圆孔17向右侧运行，进而轻松实现整个灌装通管12的通断，此时开启第二开闭阀19关闭第一开闭阀18后，积存在第一容置腔13内部的液压油液即可流入废液回收箱中进行回收处理，整个左部挡板15和右部挡板16连同可移动条形块一同在复位缓压弹簧21的作用下恢复原位，灌装通管12再次被导液圆孔17贯通，进行下一个料桶的罐装，整个操作过程简单顺畅，疏通闭合灵敏度高，保证了整个颜料灌装过程的连续性，适合现代化机械的灌装需求；所述机体支撑架1的右侧上方位置固定设置有瓶盖压扣机25，所述瓶盖压扣机25的机体下侧面上设置有液压伸缩杆26，所述液压伸缩杆26的杆体底端安装有盖体压头27，所述盖体压头27的底部中心位置处向内开设有冲压凹陷槽28，所述盖体压头27的底侧面、冲压凹陷槽28的两侧位置铰接有压力保护板29，所述压力保护板29的背板侧壁与盖体压头27的前侧壁之间固定设置有压缩弹簧，当灌装完成后的桶体沿着防滑传送皮带2行进准备进行封口时，即可通过瓶盖压扣机25操控液压伸缩杆26进行下压操作，盖体压头27中的冲压凹陷槽28对整个料瓶进行封口，在料瓶刚好接触到盖体压头27的过程中，两侧的压力保护板29在压缩弹簧的作用下实现缓冲式的保护效果，很好的避免了传统封口操作时由于封口头的力度过大而导致的瓶口炸裂的弊端，保护了瓶体的安全性，进而大大延长了整个包装封口机的使用寿命。

此外，所述机体支撑架1的上方还固定设置有主动传送轮2和随动动传送轮3，所述主动传送轮2与随动动传送轮3设置在同一水平面上，所述主动传送轮2和随动动传送轮3的正下方放置有刷洗水槽30，所述刷洗水槽30的内部设置有辅助拉紧转轮31，绕过辅助拉紧转轮31、主动传送轮2和随动动传送轮3的轮体表面设置有一圈传动输送带，所述辅助拉紧转轮31与随动动传送轮3之间的传动输送带体两侧位置分别设置有三组清洗转毛刷32，所述辅助拉紧转轮31与主动传送轮2之间的传动输送带体两侧后部设置有刮水板33和烘干器34，所述清洗转毛刷32设置在刷洗水槽30的下部位置，所述刮水板33和烘干器34设置在刷洗水槽30的顶部位置，所述刷洗水槽30的槽体内部还填入专用清洗液，当主动传送轮2带动传动输送带上方的灌装瓶进行行进的过程中，灌装的颜料可能会发生侧漏而不断的落撒在输送带上，长时间的使用会直接导致输送带受到严重的污染，影响后续的使用，而通过下方增设的刷洗水槽30后，传送带绕过随动动传送轮3经过三组清洗转毛刷32的深度刷洗后，经过刮水板33的刮水工作之后，在烘干器34的作用下进行烘干恢复洁净的状态，有效确保了输送带在灌装的过程中能够始终保持洁净而干燥的状态，很好的延长了输送带的使用寿命，灌装过程更加优异，满足更进一步的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机，包括机体支撑架（1），其特征在于，所述机体支撑架（1）的架体左侧上方固定设置有液体混合机（4），所述液体混合机（4）的顶部外侧壁上设置有主驱动机构（8），所述主驱动机构（8）的输出端安装有混合转轴（9），所述混合转轴（9）的轴体上设置有搅拌叶片（10），所述液体混合机（4）的壳体外侧壁上盘旋有加热盘旋管（5），所述加热盘旋管（5）的右侧端部连接有水蒸气添加管（6），所述加热盘旋管（5）的左侧另一端部连接有冷水排放管（7），所述水蒸气添加管（6）和冷水排放管（7）的管体上还设置有疏通阀门，所述液体混合机（4）的底部设置有排液管道，所述排液管道的底部安装有排液灌装头（11），所述排液灌装头（11）的内腔中心位置开设有灌装通管（12），所述排液灌装头（11）的上部左侧位置开设有第一容置腔（13），所述第一容置腔（13）的腔体右端贯穿至灌装通管（12），所述排液灌装头（11）的上部右侧位置开设有第二容置腔（14），所述第二容置腔（14）的腔体左侧也贯穿至灌装通管（12），所述第一容置腔（13）与第二容置腔（14）的形状大小均相对于灌装通管（12）对称设置，所述第一容置腔（13）的腔体内部竖直设置有左部挡板（15），所述第二容置腔（14）的腔体内部竖直设置有右部挡板（16），所述右部挡板（16）紧靠第二容置腔（14）的左侧壁设置，所述右部挡板（16）的板体右侧壁与第二容置腔（14）的内腔右侧壁之间固定设置有复位缓压弹簧（21），所述左部挡板（15）与右部挡板（16）之间穿过贯穿孔固定设置有可移动条形块且在可移动条形块的中心位置开设有导液圆孔（17），所述第一容置腔（13）的左侧顶部腔体连接有液压油喷送细管（22），所述液压油喷送细管（22）的管体上设置有第一开闭阀（18），所述第一容置腔（13）的左侧底部腔体连接有液压油循环细管（20），所述液压油循环细管（20）的管体上还设置有第二开闭阀（19），所述液压油喷送细管（22）的端部插入液压油存储箱（24）的内部，所述液压油喷送细管（22）的管体上还设置有小型抽压泵（23），所述机体支撑架（1）的右侧上方位置固定设置有瓶盖压扣机（25），所述瓶盖压扣机（25）的机体下侧面上设置有液压伸缩杆（26），所述液压伸缩杆（26）的杆体底端安装有盖体压头（27），所述盖体压头（27）的底部中心位置处向内开设有冲压凹陷槽（28），所述盖体压头（27）的底侧面、冲压凹陷槽（28）的两侧位置铰接有压力保护板（29），所述压力保护板（29）的背板侧壁与盖体压头（27）的前侧壁之间固定设置有压缩弹簧，此外，所述机体支撑架（1）的上方还固定设置有主动传送轮（2）和随动动传送轮（3），所述主动传送轮（2）与随动动传送轮（3）设置在同一水平面上，所述主动传送轮（2）和随动动传送轮（3）的正下方放置有刷洗水槽（30），所述刷洗水槽（30）的内部设置有辅助拉紧转轮（31），绕过辅助拉紧转轮（31）、主动传送轮（2）和随动动传送轮（3）的轮体表面设置有一圈传动输送带，所述辅助拉紧转轮（31）与随动动传送轮（3）之间的传动输送带体两侧位置分别设置有三组清洗转毛刷（32），所述辅助拉紧转轮（31）与主动传送轮（2）之间的传动输送带体两侧后部设置有刮水板（33）和烘干器（34），所述清洗转毛刷（32）设置在刷洗水槽（30）的下部位置，所述刮水板（33）和烘干器（34）设置在刷洗水槽（30）的顶部位置。

2.根据权利要求1所述的一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机，其特征在于，所述液体混合机（4）的顶部设置有加料斗。

3.根据权利要求1所述的一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机，其特征在于，所述液压油循环细管（20）的管体端部连接至废液回收箱。

4.根据权利要求1所述的一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机，其特征在于，所述搅拌叶片（10）的叶片上开设有多个扰流小孔。

5.根据权利要求1所述的一种传送带可刷洗厂区颜料制备用灌装装瓶机，其特征在于，所述刷洗水槽（30）的槽体内部还填入专用清洗液，经过刷洗后确保了输送带在灌装的过程中能够始终保持洁净而干燥的状态，很好的延长了输送带的使用寿命，灌装过程更加优异，满足更进一步的使用要求。