CN109023216A - 一种基于超细复合粉末的镀铜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于超细复合粉末的镀铜方法，具体镀铜步骤如下：步骤一：镀铜件处理；步骤二：粉末处理；步骤三：混合冶炼；步骤四：超细复合粉末；步骤五：镀涂基层；步骤六：镀铜；步骤七：烘干存放。通过使用超细成分复合粉末的镀铜件其表面具有极高的耐高温性和致密性，提高涂料在受覆盖器件上的流动性和流平效果，以此提高作业效率和增加器件的使用寿命和使用的可靠性，且通过催化剂的使用，提高了镀铜件的电阻率、硬度和轻度，且通过镍的预镀，使镀铜件表面与镀涂层之间的结合度通过还原剂的使用增加了镀涂层的延伸性和耐氧化性。
Description
技术领域
本发明属于镀涂技术领域，具体涉及一种基于超细复合粉末的镀铜方法。
背景技术
现有镀铜方法，镀涂层和镀涂件之间的结合力较差，且镀涂不均匀，使基体镀涂薄弱的地方易产生腐蚀，增加了镀铜件的返修率，且因结合力较差，增加了镀涂层的脱落性，影响了使用效果，且增加了使用成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于超细复合粉末的镀铜方法，以解决上述背景技术中提出的现有镀铜方法，镀涂层和镀涂件之间的结合力较差，且镀涂不均匀，使基体镀涂薄弱的地方易产生腐蚀，增加了镀铜件的返修率，且因结合力较差，增加了镀涂层的脱落性，影响了使用效果，且增加了使用成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于超细复合粉末的镀铜方法，包括以下原料：镍10-15重量份、钛18-25重量份、铜20-28重量份、氧化铝10-18重量份、还原剂3-8重量份、催化剂5-10重量份。
具体镀铜步骤如下：
步骤一：镀铜件处理：将镀铜件表面毛刺、凸点通过水砂纸进行去毛刺和清洁处理，通过化学微蚀法对镀铜件表面进行浸蚀处理，再对其依次进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理。
步骤二：粉末处理：将镍、钛、铜、氧化铝均通过高能球磨机进行高能球磨，从而得到镍、钛、铜和氧化铝的金属粉末。
步骤三：混合冶炼：将步骤二得到的铜粉末通过反应釜进行搅拌冶炼，且加入氧化铝，得到铜涂覆氧化铝。
步骤四：超细复合粉末：将步骤二得到的钛粉和步骤三得到的铜涂覆氧化铝与还原剂一并送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，且通过超滤膜对得到的超细复合粉末进行收集。
步骤五：镀涂基层：将步骤二得到的镍粉送入粉末等离子镀涂器内，且利用粉末等离子镀涂器对步骤一得到的镀铜件进行初步镀涂。
步骤六：镀铜：将步骤四得到超细复合粉末和催化剂送入粉末等离子镀涂器内，且对步骤五得预镀镍后的镀铜件进行再次镀涂。
步骤七：烘干存放：对步骤六得到的镀铜件降温冷却后进行回收存放。
进一步地，所述步骤一中浸蚀深度为2-3微米。
进一步地，所述步骤三中混合的温度以800-920℃进行2h。
进一步地，所述步骤三中加入还原剂，且还原剂为镁。
进一步地，所述催化剂为金属钯。
进一步地，所述步骤五和步骤六的镀涂温度为18000-23000℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过使用超细成分复合粉末的镀铜件其表面具有极高的耐高温性和致密性，提高涂料在受覆盖器件上的流动性和流平效果，以此提高作业效率和增加器件的使用寿命和使用的可靠性，且通过催化剂的使用，提高了镀铜件的电阻率、硬度和轻度，且通过镍的预镀，使镀铜件表面与镀涂层之间的结合度通过还原剂的使用增加了镀涂层的延伸性和耐氧化性，耐腐蚀性提升45％，抗压强度提升200％，冲击韧性提升1J/cm-2。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种基于超细复合粉末的镀铜方法，包括以下原料：镍10重量份、钛18重量份、铜20重量份、氧化铝10重量份、还原剂3重量份、催化剂5重量份。
具体镀铜步骤如下：
步骤一：镀铜件处理：将镀铜件表面毛刺、凸点通过水砂纸进行去毛刺和清洁处理，通过化学微蚀法对镀铜件表面进行浸蚀处理，再对其依次进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理。
步骤二：粉末处理：将镍、钛、铜、氧化铝均通过高能球磨机进行高能球磨，从而得到镍、钛、铜和氧化铝的金属粉末。
步骤三：混合冶炼：将步骤二得到的铜粉末通过反应釜进行搅拌冶炼，且加入氧化铝，得到铜涂覆氧化铝。
步骤四：超细复合粉末：将步骤二得到的钛粉和步骤三得到的铜涂覆氧化铝与还原剂一并送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，且通过超滤膜对得到的超细复合粉末进行收集。
步骤五：镀涂基层：将步骤二得到的镍粉送入粉末等离子镀涂器内，且利用粉末等离子镀涂器对步骤一得到的镀铜件进行初步镀涂。
步骤六：镀铜：将步骤四得到超细复合粉末和催化剂送入粉末等离子镀涂器内，且对步骤五得预镀镍后的镀铜件进行再次镀涂。
步骤七：烘干存放：对步骤六得到的镀铜件降温冷却后进行回收存放。
其中，所述步骤一中浸蚀深度为2微米。
其中，所述步骤三中混合的温度以800℃进行2h。
其中，所述步骤三中加入还原剂，且还原剂为镁。
其中，所述催化剂为金属钯。
其中，所述步骤五和步骤六的镀涂温度为18000℃。
实施例2
一种基于超细复合粉末的镀铜方法，包括以下原料：镍12.5重量份、钛21.5重量份、铜24重量份、氧化铝14重量份、还原剂5.5重量份、催化剂7.5重量份。
具体镀铜步骤如下：
步骤一：镀铜件处理：将镀铜件表面毛刺、凸点通过水砂纸进行去毛刺和清洁处理，通过化学微蚀法对镀铜件表面进行浸蚀处理，再对其依次进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理。
步骤二：粉末处理：将镍、钛、铜、氧化铝均通过高能球磨机进行高能球磨，从而得到镍、钛、铜和氧化铝的金属粉末。
步骤三：混合冶炼：将步骤二得到的铜粉末通过反应釜进行搅拌冶炼，且加入氧化铝，得到铜涂覆氧化铝。
步骤四：超细复合粉末：将步骤二得到的钛粉和步骤三得到的铜涂覆氧化铝与还原剂一并送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，且通过超滤膜对得到的超细复合粉末进行收集。
步骤五：镀涂基层：将步骤二得到的镍粉送入粉末等离子镀涂器内，且利用粉末等离子镀涂器对步骤一得到的镀铜件进行初步镀涂。
步骤六：镀铜：将步骤四得到超细复合粉末和催化剂送入粉末等离子镀涂器内，且对步骤五得预镀镍后的镀铜件进行再次镀涂。
步骤七：烘干存放：对步骤六得到的镀铜件降温冷却后进行回收存放。
其中，所述步骤一中浸蚀深度为2微米。
其中，所述步骤三中混合的温度以850℃进行2h。
其中，所述步骤三中加入还原剂，且还原剂为镁。
其中，所述催化剂为金属钯。
其中，所述步骤五和步骤六的镀涂温度为190000℃。
实施例3
一种基于超细复合粉末的镀铜方法，包括以下原料：镍15重量份、钛25重量份、铜28重量份、氧化铝18重量份、还原剂8重量份、催化剂10重量份。
具体镀铜步骤如下：
步骤一：镀铜件处理：将镀铜件表面毛刺、凸点通过水砂纸进行去毛刺和清洁处理，通过化学微蚀法对镀铜件表面进行浸蚀处理，再对其依次进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理。
步骤二：粉末处理：将镍、钛、铜、氧化铝均通过高能球磨机进行高能球磨，从而得到镍、钛、铜和氧化铝的金属粉末。
步骤三：混合冶炼：将步骤二得到的铜粉末通过反应釜进行搅拌冶炼，且加入氧化铝，得到铜涂覆氧化铝。
步骤四：超细复合粉末：将步骤二得到的钛粉和步骤三得到的铜涂覆氧化铝与还原剂一并送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，且通过超滤膜对得到的超细复合粉末进行收集。
步骤五：镀涂基层：将步骤二得到的镍粉送入粉末等离子镀涂器内，且利用粉末等离子镀涂器对步骤一得到的镀铜件进行初步镀涂。
步骤六：镀铜：将步骤四得到超细复合粉末和催化剂送入粉末等离子镀涂器内，且对步骤五得预镀镍后的镀铜件进行再次镀涂。
步骤七：烘干存放：对步骤六得到的镀铜件降温冷却后进行回收存放。
其中，所述步骤一中浸蚀深度为3微米。
其中，所述步骤三中混合的温度以920℃进行2h。
其中，所述步骤三中加入还原剂，且还原剂为镁。
其中，所述催化剂为金属钯。
其中，所述步骤五和步骤六的镀涂温度为23000℃。
本发明的工作原理：使用超细成分复合粉末的镀铜件其表面具有极高的耐高温性和致密性，提高涂料在受覆盖器件上的流动性和流平效果，以此提高作业效率和增加器件的使用寿命和使用的可靠性，且通过催化剂的使用，提高了镀铜件的电阻率、硬度和轻度，且通过镍的预镀，使镀铜件表面与镀涂层之间的结合度通过还原剂的使用增加了镀涂层的延伸性和耐氧化性，通过等离子镀涂技术可提高镀涂件表面的隔热防辐射、耐磨损和密封的性能，耐腐蚀性提升45％，抗压强度提升200％，冲击韧性提升1J/cm-2，肖氏硬度提高85，,喷涂后使镀涂件基体组织不发生变化，工件几乎不产生形变，且大大的提高了生产效率。
表一：单一镀铜与本发明的超细复合粉末的镀涂提升对比
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种基于超细复合粉末的镀铜方法，包括以下原料：镍10-15重量份、钛18-25重量份、铜20-28重量份、氧化铝10-18重量份、还原剂3-8重量份、催化剂5-10重量份。
具体镀铜步骤如下：
步骤一：镀铜件处理：将镀铜件表面毛刺、凸点通过水砂纸进行去毛刺和清洁处理，通过化学微蚀法对镀铜件表面进行浸蚀处理，再对其依次进行除油、去污、水冲洗、去离子水冲洗和脱水烘干处理。
步骤二：粉末处理：将镍、钛、铜、氧化铝均通过高能球磨机进行高能球磨，从而得到镍、钛、铜和氧化铝的金属粉末。
步骤三：混合冶炼：将步骤二得到的铜粉末通过反应釜进行搅拌冶炼，且加入氧化铝，得到铜涂覆氧化铝。
步骤四：超细复合粉末：将步骤二得到的钛粉和步骤三得到的铜涂覆氧化铝与还原剂一并送入气流粉碎机进行气流干法分级对粉末进行超细粉精度调整，且通过超滤膜对得到的超细复合粉末进行收集。
步骤五：镀涂基层：将步骤二得到的镍粉送入粉末等离子镀涂器内，且利用粉末等离子镀涂器对步骤一得到的镀铜件进行初步镀涂。
步骤六：镀铜：将步骤四得到超细复合粉末和催化剂送入粉末等离子镀涂器内，且对步骤五得预镀镍后的镀铜件进行再次镀涂。
步骤七：烘干存放：对步骤六得到的镀铜件降温冷却后进行回收存放。
2.根据权利要求1所述的一种基于超细复合粉末的镀铜方法，其特征在于：所述步骤一中浸蚀深度为2-3微米。
3.根据权利要求1所述的一种基于超细复合粉末的镀铜方法，其特征在于：所述步骤三中混合的温度以800-920℃进行2h。
4.根据权利要求1所述的一种基于超细复合粉末的镀铜方法，其特征在于：所述步骤三中加入还原剂，且还原剂为镁。
5.根据权利要求1所述的一种基于超细复合粉末的镀铜方法，其特征在于：所述催化剂为金属钯。
6.根据权利要求1所述的一种基于超细复合粉末的镀铜方法，其特征在于：所述步骤五和步骤六的镀涂温度为18000-23000℃。
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| CN110965010B (zh) * | 2019-12-17 | 2021-09-14 | 江西南方锅炉股份有限公司 | 一种垃圾发电锅炉内壁镀覆工艺 |
| CN113103344A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-07-13 | 青岛前丰国际帽艺股份有限公司 | 一种用于制帽自动化产线设备上的剪短双针布的机构 |
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