CN102071444A - 高效锌压铸件预镀铜电镀液 - Google Patents
高效锌压铸件预镀铜电镀液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102071444A CN102071444A CN2009102200938A CN200910220093A CN102071444A CN 102071444 A CN102071444 A CN 102071444A CN 2009102200938 A CN2009102200938 A CN 2009102200938A CN 200910220093 A CN200910220093 A CN 200910220093A CN 102071444 A CN102071444 A CN 102071444A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- electroplating solution
- efficient
- pressure casting
- kcns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铜电镀液,尤其是涉及一种高效锌压铸件预镀铜电镀液,属于金属加工领域。所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 160~240份,NaCN2~20份,KCNS 12~25份,Na2SO3 1~16份,炔丙醇0.5~2.2份,甜菜碱0.05~1.5份。本发明有效提高镀层的耐蚀性、抗冲击性,本发明镀铜液既可作为预镀层也可作为装饰性镀层使用,镀液稳定,阴、阳极电流密度范围宽,镀层均匀平整,安全可靠,且无毒、无污染,对设各无腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜电镀液,尤其是涉及一种高效锌压铸件预镀铜电镀液,属于金属加工领域。
背景技术
铜是导电性、导热性好的红色金属,而且柔软容易抛光,但在空气中易受湿气、二氧化碳和含硫气体的腐蚀,生成氧化膜、硫化物和碱式碳酸铜。因此镀铜是一种重要的预镀层,铝件、锌压铸件、锡焊件、铝锡合金件等,在电镀前预镀铜,铍青铜、磷铜等铜合金也常预镀铜,用来提高镀层的结合强度。镀铜层是重要的金属表面加工的中间镀层,钢铁件和锌压铸件上常镀铜,无孔隙的铜中间层能提高耐蚀性,镀铜层用于局部防渗碳,印刷板孔金属化、印刷辊表面层、电极和电刷等,因此镀铜液的好坏将直接关系各种零件及设备的性能,用以提高镀层的耐蚀性、抗冲击性。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高镀层的耐蚀性、抗冲击性,废水处理简单,有利于保护环境、减少投资和节约经费,操作容易,铝件金属镀层的化学、机械、磁性等性能较好的铜电镀液。
为了实现以上目的,本发明的技术方案是:
高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 160~240份,NaCN 2~20份,KCNS 12~25份,Na2SO3 1~16份,炔丙醇0.5~2.2份,甜菜碱0.05~1.5份。
所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 170~220份,NaCN 6~17份,KCNS 15~22份,Na2SO3 4~12份,炔丙醇1.1~2.0份,甜菜碱0.09~1.3份。
所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 180~210份,NaCN 7~16份,KCNS 18~21份,Na2SO3 9~18份,炔丙醇1.5~1.9份,甜菜碱0.1~1.0份。
所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 200份,NaCN 11份,KCNS 18份,Na2SO3 8.5份,炔丙醇1.4份,甜菜碱0.5份。
所述的炔丙醇可由丁炔二醇替代。
高效锌压铸件预镀铜电镀液的配制方法是采用常规的方法,其工艺条件为:镀液pH值为11.5~12.5,温度为40~65℃,阴、阳极电流密度1.6~8.2A/dm2,电镀时间0.35~3min。
本发明与现有技术相比具有下列优点效果:本发明有效提高镀层的耐蚀性、抗冲击性,本发明镀铜液既可作为预镀层也可作为装饰性镀层使用,镀液稳定,阴、阳极电流密度范围宽,镀层均匀平整,安全可靠,且无毒、无污染,对设各无腐蚀。
具体实施方式
实施例1
高效锌压铸件预镀铜电镀液,所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 200份,NaCN 11份,KCNS 18份,Na2SO3 8.5份,炔丙醇1.4份,甜菜碱0.5份。
高效锌压铸件预镀铜电镀液的配制方法是采用常规的方法,其工艺条件为:镀液pH值为11.5~12.5,温度为40~65℃,阴、阳极电流密度1.6~8.2A/dm2,电镀时间0.35~3min。
实施例2
高效锌压铸件预镀铜电镀液,所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 170份,NaCN 17份,KCNS 22份,Na2SO3 12份,丁炔二醇2.0份,甜菜碱1.3份。其它同实施例1。
实施例3
高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 220份,NaCN 6份,KCNS 15份,Na2SO3 4份,炔丙醇1.1份,甜菜碱0.09份。其它同实施例1。
实施例4
高效锌压铸件预镀铜电镀液,所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 180份,NaCN 16份,KCNS 21份,Na2SO3 18份,炔丙醇1.9份,甜菜碱0.1份。其它同实施例1。
实施例5
高效锌压铸件预镀铜电镀液,所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 210份,NaCN 7份,KCNS 18份,Na2SO3 9份,丁炔二醇1.5份,甜菜碱0.1份。其它同实施例1。
实施例6
高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 180份,NaCN 16份,KCNS 21份,Na2SO3 18份,炔丙醇1.9份,甜菜碱1.0份。其它同实施例1。
实施例7
高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 210份,NaCN 7份,KCNS 18份,Na2SO3 9份,丁炔二醇1.5份,甜菜碱0.1份。其它同实施例1。
Claims (5)
1.一种高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 160~240份,NaCN 2~20份,KCNS 12~25份,Na2SO3 1~16份,炔丙醇0.5~2.2份,甜菜碱0.05~1.5份。
2.根据权利要求1所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 170~220份,NaCN 6~17份,KCNS 15~22份,Na2SO3 4~12份,炔丙醇1.1~2.0份,甜菜碱0.09~1.3份。
3.根据权利要求1所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 180~210份,NaCN 7~16份,KCNS 18~21份,Na2SO3 9~18份,炔丙醇1.5~1.9份,甜菜碱0.1~1.0份。
4.根据权利要求1所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所含各成分按重量份数比为:KCu(CN)2 200份,NaCN 11份,KCNS 18份,Na2SO38.5份,炔丙醇1.4份,甜菜碱0.5份。
5.根据权利要求1所述的高效锌压铸件预镀铜电镀液,其特征在于所述的炔丙醇可由丁炔二醇替代。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102200938A CN102071444A (zh) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | 高效锌压铸件预镀铜电镀液 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009102200938A CN102071444A (zh) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | 高效锌压铸件预镀铜电镀液 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102071444A true CN102071444A (zh) | 2011-05-25 |
Family
ID=44030193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009102200938A Pending CN102071444A (zh) | 2009-11-24 | 2009-11-24 | 高效锌压铸件预镀铜电镀液 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102071444A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106350838A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-25 | 广州市汇吉科技企业孵化器有限公司 | 一种长寿命光亮剂及其制备方法 |
CN110438535A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-12 | 四川省蜀爱新材料有限公司 | 一种镀铜电镀液及其使用方法 |
CN112195487A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-08 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种提高轻薄化铜箔抗拉强度的制造方法 |
-
2009
- 2009-11-24 CN CN2009102200938A patent/CN102071444A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106350838A (zh) * | 2016-09-29 | 2017-01-25 | 广州市汇吉科技企业孵化器有限公司 | 一种长寿命光亮剂及其制备方法 |
CN110438535A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-12 | 四川省蜀爱新材料有限公司 | 一种镀铜电镀液及其使用方法 |
CN112195487A (zh) * | 2020-09-18 | 2021-01-08 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种提高轻薄化铜箔抗拉强度的制造方法 |
CN112195487B (zh) * | 2020-09-18 | 2022-04-05 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种提高轻薄化铜箔抗拉强度的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9435034B2 (en) | Manufacturing method for steel sheets for containers | |
CN109957822B (zh) | 铜合金电镀工艺 | |
CN103924245A (zh) | 一种化学退镀液和退镀方法 | |
CN103014787A (zh) | 一种铜电镀液及其电镀工艺 | |
CN107245732A (zh) | 一种在304或316l不锈钢表面电镀高强度耐腐蚀镉锡钛合金的方法 | |
CN105177668A (zh) | 一种铝合金灭火器阀体的阳极极化及着色处理方法 | |
CN102071444A (zh) | 高效锌压铸件预镀铜电镀液 | |
CN101798694B (zh) | 铝硅合金镀前处理双配位剂酸性浸锌溶液及配制方法 | |
CN114134538A (zh) | 一种适用于高电流密度的锌电积体系 | |
CN102021617A (zh) | 用于钢铁件镀铜的无氰电镀液 | |
CN101311322B (zh) | 一种电镀铁镍合金表面处理工艺及其电镀液 | |
CN113718314B (zh) | 一种铅合金表面防腐复合涂层的制备方法 | |
CN100362141C (zh) | 丙三醇无氰光亮镀铜液 | |
CN109295483B (zh) | 一种镀铜零件的绝缘保护方法 | |
CN113293411B (zh) | 一种梯度复合二氧化铅阳极板及其制备方法与应用 | |
CN111304654B (zh) | 一种钢带表面镀铂方法 | |
CN110592627B (zh) | 一种无氰仿金电镀液及其镁合金电镀工艺 | |
CN105525317B (zh) | 一种电池钢壳三层镀镍工艺及该工艺制得的电池钢壳 | |
CN113430607A (zh) | 钕磁铁的无氟电镀工艺 | |
CN102560495A (zh) | 锡镍合金镀层的退镀工艺方法 | |
CN104419953A (zh) | 铁基体表面电镀锌镍合金工艺 | |
CN101012571A (zh) | 电镀前的阳极活化处理工艺 | |
CN102071442A (zh) | 一种用于铝件预镀铜电镀液 | |
CN104419954A (zh) | 酸性镀液电镀锌镍合金的方法 | |
CN114086218B (zh) | 锌电积用节能高强度耐腐蚀性阴极铝合金板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110525 |