CN109023193A - 一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置 - Google Patents

一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109023193A
CN109023193A CN201810959224.3A CN201810959224A CN109023193A CN 109023193 A CN109023193 A CN 109023193A CN 201810959224 A CN201810959224 A CN 201810959224A CN 109023193 A CN109023193 A CN 109023193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
executes
execution
wall
executing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810959224.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109023193B (zh
Inventor
吴秋敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai ouxidi coating Co., Ltd
Original Assignee
Hefei Gather Hownet Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Gather Hownet Information Technology Co Ltd filed Critical Hefei Gather Hownet Information Technology Co Ltd
Priority to CN201810959224.3A priority Critical patent/CN109023193B/zh
Publication of CN109023193A publication Critical patent/CN109023193A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109023193B publication Critical patent/CN109023193B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/22—Electroplating: Baths therefor from solutions of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/02—Electroplating of selected surface areas
    • C25D5/022—Electroplating of selected surface areas using masking means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明涉及一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置，包括安装架，安装架呈U字型结构，安装架的内壁上从前往后通过均匀设置有输送支撑辊，安装架的左右两侧对称设置有执行调节槽，执行调节槽内设置有调节执行机构，所述安装架上设置有两个固定槽，本发明可以解决现有单面镀锌钢板在镀锌前处理过程中存在的需要人工对钢板需要镀锌作业的端面进行防护，人工对钢板防护不精确，无法确保钢板需要镀锌的端面不会因操作失误使耐酸物质对钢板需要镀锌作业的端面造成影响，无法正常镀锌作业，需要人工对钢板表面多余的耐酸物质进行回收。

Description

一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置
技术领域
本发明涉及镀锌钢板技术领域，具体的说是一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置。
背景技术
单面镀锌钢板是只在钢板的一个面上镀锌，单面镀锌钢板在镀锌作业前需要进行前处理，在无需镀锌的钢板表面涂上耐酸物质，但是现有单面镀锌钢板镀锌前处理过程中需要人工对钢板需要镀锌作业的端面进行防护，人工对钢板防护不精确，无法确保钢板需要镀锌的端面不会因操作失误使耐酸物质对钢板需要镀锌作业的端面造成影响，无法正常镀锌作业，需要人工对钢板表面多余的耐酸物质进行回收，操作复杂，劳动强度大，工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置，可以解决现有单面镀锌钢板在镀锌前处理过程中存在的需要人工对钢板需要镀锌作业的端面进行防护，人工对钢板防护不精确，无法确保钢板需要镀锌的端面不会因操作失误使耐酸物质对钢板需要镀锌作业的端面造成影响，无法正常镀锌作业，需要人工对钢板表面多余的耐酸物质进行回收，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现单面镀锌钢板涂覆耐酸物质精确化防护的功能，不会影响钢板单面镀锌作业，可以对钢板进行精确的防护，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置，包括安装架，安装架呈U字型结构，安装架的内壁上从前往后通过均匀设置有输送支撑辊，安装架的左右两侧对称设置有执行调节槽，执行调节槽内设置有调节执行机构，所述安装架上设置有两个固定槽，固定槽与调节执行机构之间相互配合运动，根据钢板的规格，调节执行机构进行工作对钢板进行防护。
所述调节执行机构包括通过滑动配合方式安装在执行调节槽内的执行调节架，执行调节架呈T字型结构，执行调节架与安装架的外壁之间连接有执行复位弹簧，执行调节架的侧壁上通过轴承安装有执行辅助辊，执行辅助辊抵靠在执行驱动板上，执行驱动板的下端通过销轴安装在安装架的外壁上，执行驱动板的侧壁上通过销轴与执行驱动气缸的顶端相连，执行驱动气缸的底端通过销轴安装在安装架的外壁上，执行调节架位于执行调节槽内侧的一端上安装有执行固定架，执行固定架的内壁之间设置有执行作业支链，所述执行固定架上设置有漏料口，所述执行作业支链包括通过轴承从前往后等间距的安装在执行固定架的内壁之间执行作业辊，执行作业辊之间通过执行输送带相连，位于执行固定架前侧的执行作业辊通过联轴器与执行作业电机的输出轴相连，执行作业电机通过电机座安装在执行固定架上；所述执行输送带的外壁上安装有执行吸附块，执行吸附块由海绵材质组成，所述执行作业辊为空心结构，执行作业辊上沿其周向方向均匀设置有执行滑动槽，执行作业辊的内壁上安装有执行伸缩气缸，执行伸缩气缸的顶端通过法兰安装在执行联动板上，执行联动板上沿其周向方向均匀设置有执行滑动杆，执行滑动杆位于执行滑动槽内，执行滑动杆的外壁安装有执行联动环，执行联动环通过滑动配合方式与执行作业辊相连；所述执行滑动杆的宽度小于执行滑动槽的宽度。所述执行固定架的内壁上设置有挤压板，挤压板的前端为圆弧状弯曲的L型结构，挤压板的侧壁上通过销轴与挤压气缸的顶端相连，挤压气缸的底端通过销轴安装在执行固定架的内壁上；所述执行固定架的内壁上设置有收集框，收集框的上下两端均为开口结构，且收集框与漏料口位于漏料口的上方；所述挤压板位于收集框的正上方。所述安装架的外壁上安装有储放箱，储放箱上安装有输送管，输送管穿过固定槽与漏料口相连。根据钢板的规格，执行驱动气缸控制执行驱动板进行角度调节运动，执行驱动板对执行辅助辊进行挤压，执行辅助辊在执行驱动气缸于执行复位弹簧的配合下带动执行调节架进行调节作业，从而使执行作业支链能够有效的对钢板进行遮挡防护作业，执行作业电机工作通过执行作业辊控制执行输送带进行循环转动，执行吸附块在转动的过程中对钢板的两侧起到了防护的作用，可以对多余的耐酸物质进行吸附，同时可以避免现有涂覆设备将耐酸物质涂抹到需要进行镀锌加工的端面上，挤压气缸控制挤压板对执行吸附块进行挤压，从而将执行吸附块内吸收的耐酸物质挤压到收集框内，收集框内的耐酸物质通过输送管输送到储放箱内，确保钢板一端在涂覆耐酸物质时不会影响其他端面的使用，无需人工进行防护，能够确保钢板单面镀锌作业的准确性。
工作时，首先钢板在现有设备的作用下放置到输送支撑辊，根据钢板的规格，调节执行机构进行工作对钢板进行防护，执行驱动气缸控制执行驱动板进行角度调节运动，执行驱动板对执行辅助辊进行挤压，执行辅助辊在执行驱动气缸于执行复位弹簧的配合下带动执行调节架进行调节作业，从而使执行作业支链能够有效的对钢板进行遮挡防护作业，执行作业电机工作通过执行作业辊控制执行输送带进行循环转动，执行吸附块在转动的过程中对钢板的两侧起到了防护的作用，可以对多余的耐酸物质进行吸附，同时可以避免现有涂覆设备将耐酸物质涂抹到需要进行镀锌加工的端面上，挤压气缸控制挤压板对执行吸附块进行挤压，从而将执行吸附块内吸收的耐酸物质挤压到收集框内，收集框内的耐酸物质通过输送管输送到储放箱内，确保钢板一端在涂覆耐酸物质时不会影响其他端面的使用，在本发明对钢板进行防护移动的过程中，通过现有的涂覆设备将耐酸物质均匀涂抹到钢板上，可以实现单面镀锌钢板涂覆耐酸物质精确化防护的功能。
本发明的有益效果是：
1、本发明可以解决现有单面镀锌钢板在镀锌前处理过程中存在的需要人工对钢板需要镀锌作业的端面进行防护，人工对钢板防护不精确，无法确保钢板需要镀锌的端面不会因操作失误使耐酸物质对钢板需要镀锌作业的端面造成影响，无法正常镀锌作业，需要人工对钢板表面多余的耐酸物质进行回收，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现单面镀锌钢板涂覆耐酸物质精确化防护的功能，不会影响钢板单面镀锌作业，可以对钢板进行精确的防护，且具有操作简单，劳动强度小与工作效率高等优点。
2、本发明设计了调节执行机构，能够根据钢板的规格自动化进行调节作业，可以确保，执行吸附块对钢板的两侧起到进行防护同时能够对多余的耐酸物质进行吸附，可以避免现有涂覆设备将耐酸物质涂抹到需要进行镀锌加工的端面上，挤压板对执行吸附块进行挤压使耐酸物质挤压到收集框内，收集框内的耐酸物质通过输送管输送到储放箱内，无需人工进行回收，确保钢板一端在涂覆耐酸物质时不会影响其他端面的使用，无需人工进行防护，能够确保钢板单面镀锌作业的准确性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明执行固定架与执行作业支链之间的结构示意图；
图3是本发明图执行作业辊、执行输送带与执行吸附块之间的剖视图；
图4是本发明安装架、挤压板、挤压气缸、收集框、储放箱和输送管之间的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1到图4所示，一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置，包括安装架2，安装架2呈U字型结构，安装架2的内壁上从前往后通过均匀设置有输送支撑辊3，安装架2的左右两侧对称设置有执行调节槽，执行调节槽内设置有调节执行机构4，所述安装架2上设置有两个固定槽，固定槽与调节执行机构4之间相互配合运动，根据钢板的规格，调节执行机构4进行工作对钢板进行防护。
所述调节执行机构4包括通过滑动配合方式安装在执行调节槽内的执行调节架41，执行调节架41呈T字型结构，执行调节架41与安装架2的外壁之间连接有执行复位弹簧42，执行调节架41的侧壁上通过轴承安装有执行辅助辊43，执行辅助辊43抵靠在执行驱动板44上，执行驱动板44的下端通过销轴安装在安装架2的外壁上，执行驱动板44的侧壁上通过销轴与执行驱动气缸45的顶端相连，执行驱动气缸45的底端通过销轴安装在安装架2的外壁上，执行调节架41位于执行调节槽内侧的一端上安装有执行固定架46，执行固定架46的内壁之间设置有执行作业支链47，所述执行固定架46上设置有漏料口，所述执行作业支链47包括通过轴承从前往后等间距的安装在执行固定架46的内壁之间执行作业辊471，执行作业辊471之间通过执行输送带472相连，位于执行固定架46前侧的执行作业辊471通过联轴器与执行作业电机473的输出轴相连，执行作业电机473通过电机座安装在执行固定架46上；所述执行输送带472的外壁上安装有执行吸附块484，执行吸附块484由海绵材质组成，所述执行作业辊471为空心结构，执行作业辊471上沿其周向方向均匀设置有执行滑动槽，执行作业辊471的内壁上安装有执行伸缩气缸474，执行伸缩气缸474的顶端通过法兰安装在执行联动板475上，执行联动板475上沿其周向方向均匀设置有执行滑动杆476，执行滑动杆476位于执行滑动槽内，执行滑动杆476的外壁安装有执行联动环477，执行联动环477通过滑动配合方式与执行作业辊471相连；所述执行滑动杆476的宽度小于执行滑动槽的宽度。所述执行固定架46的内壁上设置有挤压板478，挤压板478的前端为圆弧状弯曲的L型结构，挤压板478的侧壁上通过销轴与挤压气缸479的顶端相连，挤压气缸479的底端通过销轴安装在执行固定架46的内壁上；所述执行固定架46的内壁上设置有收集框480，收集框480的上下两端均为开口结构，且收集框480与漏料口位于漏料口的上方；所述挤压板478位于收集框480的正上方。所述安装架2的外壁上安装有储放箱481，储放箱481上安装有输送管482，输送管482穿过固定槽与漏料口相连。根据钢板的规格，执行驱动气缸45控制执行驱动板44进行角度调节运动，执行驱动板44对执行辅助辊43进行挤压，执行辅助辊43在执行驱动气缸45于执行复位弹簧42的配合下带动执行调节架41进行调节作业，从而使执行作业支链47能够有效的对钢板进行遮挡防护作业，执行作业电机473工作通过执行作业辊471控制执行输送带472进行循环转动，执行吸附块484在转动的过程中对钢板的两侧起到了防护的作用，可以对多余的耐酸物质进行吸附，同时可以避免现有涂覆设备将耐酸物质涂抹到需要进行镀锌加工的端面上，挤压气缸479控制挤压板478对执行吸附块484进行挤压，从而将执行吸附块484内吸收的耐酸物质挤压到收集框480内，收集框480内的耐酸物质通过输送管482输送到储放箱481内，确保钢板一端在涂覆耐酸物质时不会影响其他端面的使用，无需人工进行防护，能够确保钢板单面镀锌作业的准确性。
工作时，首先钢板在现有设备的作用下放置到输送支撑辊3，根据钢板的规格，调节执行机构4进行工作对钢板进行防护，执行驱动气缸45控制执行驱动板44进行角度调节运动，执行驱动板44对执行辅助辊43进行挤压，执行辅助辊43在执行驱动气缸45于执行复位弹簧42的配合下带动执行调节架41进行调节作业，从而使执行作业支链47能够有效的对钢板进行遮挡防护作业，执行作业电机473工作通过执行作业辊471控制执行输送带472进行循环转动，执行吸附块484在转动的过程中对钢板的两侧起到了防护的作用，可以对多余的耐酸物质进行吸附，同时可以避免现有涂覆设备将耐酸物质涂抹到需要进行镀锌加工的端面上，挤压气缸479控制挤压板478对执行吸附块484进行挤压，从而将执行吸附块484内吸收的耐酸物质挤压到收集框480内，收集框480内的耐酸物质通过输送管482输送到储放箱481内，确保钢板一端在涂覆耐酸物质时不会影响其他端面的使用，在本发明对钢板进行防护移动的过程中，通过现有的涂覆设备将耐酸物质均匀涂抹到钢板上，实现了单面镀锌钢板涂覆耐酸物质精确化防护的功能，解决了现有单面镀锌钢板在镀锌前处理过程中存在的需要人工对钢板需要镀锌作业的端面进行防护，人工对钢板防护不精确，无法确保钢板需要镀锌的端面不会因操作失误使耐酸物质对钢板需要镀锌作业的端面造成影响，无法正常镀锌作业，需要人工对钢板表面多余的耐酸物质进行回收，操作复杂，劳动强度大与工作效率低等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置，包括安装架(2)，其特征在于：安装架(2)呈U字型结构，安装架(2)的内壁上从前往后通过均匀设置有输送支撑辊(3)，安装架(2)的左右两侧对称设置有执行调节槽，执行调节槽内设置有调节执行机构(4)，安装架(2)上设置有两个固定槽，固定槽与调节执行机构(4)之间相互配合运动；
所述调节执行机构(4)包括通过滑动配合方式安装在执行调节槽内的执行调节架(41)，执行调节架(41)呈T字型结构，执行调节架(41)与安装架(2)的外壁之间连接有执行复位弹簧(42)，执行调节架(41)的侧壁上通过轴承安装有执行辅助辊(43)，执行辅助辊(43)抵靠在执行驱动板(44)上，执行驱动板(44)的下端通过销轴安装在安装架(2)的外壁上，执行驱动板(44)的侧壁上通过销轴与执行驱动气缸(45)的顶端相连，执行驱动气缸(45)的底端通过销轴安装在安装架(2)的外壁上，执行调节架(41)位于执行调节槽内侧的一端上安装有执行固定架(46)，执行固定架(46)的内壁之间设置有执行作业支链(47)；所述执行固定架(46)上设置有漏料口；
所述执行作业支链(47)包括通过轴承从前往后等间距的安装在执行固定架(46)的内壁之间执行作业辊(471)，执行作业辊(471)之间通过执行输送带(472)相连，位于执行固定架(46)前侧的执行作业辊(471)通过联轴器与执行作业电机(473)的输出轴相连，执行作业电机(473)通过电机座安装在执行固定架(46)上；所述执行输送带(472)的外壁上安装有执行吸附块(484)，执行吸附块(484)由海绵材质组成。
2.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置，其特征在于：所述执行作业辊(471)为空心结构，执行作业辊(471)上沿其周向方向均匀设置有执行滑动槽，执行作业辊(471)的内壁上安装有执行伸缩气缸(474)，执行伸缩气缸(474)的顶端通过法兰安装在执行联动板(475)上，执行联动板(475)上沿其周向方向均匀设置有执行滑动杆(476)，执行滑动杆(476)位于执行滑动槽内，执行滑动杆(476)的外壁安装有执行联动环(477)，执行联动环(477)通过滑动配合方式与执行作业辊(471)相连；所述执行滑动杆(476)的宽度小于执行滑动槽的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置，其特征在于：所述执行固定架(46)的内壁上通过销轴设置有挤压板(478)，挤压板(478)的前端为圆弧状弯曲的L型结构，挤压板(478)的侧壁上通过销轴与挤压气缸(479)的顶端相连，挤压气缸(479)的底端通过销轴安装在执行固定架(46)的内壁上；所述执行固定架(46)的内壁上设置有收集框(480)，收集框(480)的上下两端均为开口结构，且收集框(480)与漏料口位于漏料口的上方；所述挤压板(478)位于收集框(480)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置，其特征在于：所述安装架(2)的外壁上安装有储放箱(481)，储放箱(481)上安装有输送管(482)，输送管(482)穿过固定槽与漏料口相连。
CN201810959224.3A 2018-08-22 2018-08-22 一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置 Active CN109023193B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810959224.3A CN109023193B (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810959224.3A CN109023193B (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109023193A true CN109023193A (zh) 2018-12-18
CN109023193B CN109023193B (zh) 2020-05-29

Family

ID=64626729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810959224.3A Active CN109023193B (zh) 2018-08-22 2018-08-22 一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109023193B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5441235A (en) * 1977-09-08 1979-04-02 Nisshin Steel Co Ltd Method of making one side molten plated steel pipe
US4323604A (en) * 1979-06-01 1982-04-06 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Continuous dip-plating process on one-side of steel strip
EP0079449A1 (en) * 1981-11-18 1983-05-25 Kawasaki Steel Corporation One-side zinc hot dipping process using an anti-plating agent
CN1912169A (zh) * 2005-08-12 2007-02-14 台湾镀锌股份有限公司 制造单面镀锌钢板的方法
CN107442354A (zh) * 2017-09-23 2017-12-08 柴卓 用于钢铁发黑剂涂刷装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5441235A (en) * 1977-09-08 1979-04-02 Nisshin Steel Co Ltd Method of making one side molten plated steel pipe
US4323604A (en) * 1979-06-01 1982-04-06 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Continuous dip-plating process on one-side of steel strip
EP0079449A1 (en) * 1981-11-18 1983-05-25 Kawasaki Steel Corporation One-side zinc hot dipping process using an anti-plating agent
CN1912169A (zh) * 2005-08-12 2007-02-14 台湾镀锌股份有限公司 制造单面镀锌钢板的方法
CN107442354A (zh) * 2017-09-23 2017-12-08 柴卓 用于钢铁发黑剂涂刷装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109023193B (zh) 2020-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106140518B (zh) 一种五金板材表面快速喷漆装置
CN108914030A (zh) 一种单面镀锌钢板表面防护工艺
CN207581044U (zh) 一种收线机的缓冲装置
CN209093755U (zh) 一种不锈钢纳米机的涂漆装置
CN108754376A (zh) 一种单面镀锌钢板前处理用智能夹具
CN109023193A (zh) 一种单面镀锌钢板前处理耐酸物质涂覆防护装置
CN208181496U (zh) 一种ｕ型管材包装机的下料装置及包装机
CN209037152U (zh) 纸板贴面机
EP1161647A1 (de) Verfahren zum trocknen von furnieren und trocknungsvorrichtung
CN203235619U (zh) 环保涂布机
CN106622884B (zh) 一种薄膜涂料槽机构
CN203512543U (zh) 菊花杀青机中的菊花物料输送装置
CN208516603U (zh) 一种立体织物面料打卷机
CN211160353U (zh) 一种用于聚氨酯成品生成的喷涂机构
CN113996473A (zh) 一种不锈钢表面抗指纹加工自动化生产线
CN209491020U (zh) 一种涂布机的防护罩装置
CN205324401U (zh) 矫直机
CN112265029A (zh) 一种智能调节塑料颗粒加工设备
CN208494826U (zh) 一种点胶机的上料装置
CN219943412U (zh) 海绵涂胶装置
CN209035329U (zh) 一种基于空调底座金属件的冲压机用快速取料装置
CN203545026U (zh) 菊花杀青机中的菊花物料输送设备
CN209033850U (zh) 纸板贴面机
CN108147061A (zh) 滚筒筒壁积料清理装置
CN207434668U (zh) 一种用于对卷布辊筒进行更换的卸料装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200506

Address after: 201906 building C, 2366 Meixing Road, Baoshan District, Shanghai

Applicant after: Shanghai ouxidi coating Co., Ltd

Address before: Room 303, innovation building, Science Park, Anhui University, 2 Tianda Road, Hefei hi tech Zone, Anhui, 230088

Applicant before: HEFEI JIZHIWANG INFORMATION TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant