CN109021789B - 一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法 - Google Patents
一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109021789B CN109021789B CN201810996223.6A CN201810996223A CN109021789B CN 109021789 B CN109021789 B CN 109021789B CN 201810996223 A CN201810996223 A CN 201810996223A CN 109021789 B CN109021789 B CN 109021789B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- metal powder
- water
- corrosion
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/103—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Al
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0812—Aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0862—Nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
- C08K2003/0893—Zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法，涂料包括以下重量份的原料：水性树脂5‑40份、偶联剂≦5份、活性金属粉5‑50份、磷酸二氢铝溶液5‑50份、水5‑50份，其中所述活性金属粉的粒径≥2000目。制备方法为(1)将所述水性树脂、偶联剂、活性金属粉混合后进行研磨，得水性金属粉基料浆；(2)向所述水性金属粉基料浆中加入所述磷酸二氢铝溶液和水进行混合搅匀即得。本发明的高耐蚀绝缘环保涂料耐热性和耐蚀性优良、成本低、可有效降低钢板厚度自乘的涡电流损失，环保无污染，其制备方法简单，值得推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及电工钢表面涂料领域，尤其涉及一种用于电工钢退火后的高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法。
背景技术
电工钢亦称硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的重要软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，主要用作各种电机、发电机和变压器的铁芯。电工钢的生产工艺包括冶炼、轧制、酸洗、冷轧、退火和绝缘涂层，其中退火是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程，通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢；绝缘涂层是将硅钢板加工成铁芯时，为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失，采用连续涂镀设备，在钢板上下面喷射绝缘涂液。
现有应用于电工钢退火的涂料主要包括无机、有机和半无机三大类。最早的涂料主要是铬酸盐和磷酸盐在电工钢片上形成一层无机膜，尽管无机膜的耐热性优良，但是它的耐水性、抗冲击性、附着性都很差。为了解决上述问题，逐渐发展了包含有机、无机两个主要组分的混合涂料配方-半无机涂层，这类配方充分利用了无机膜良好的焊接性能和耐热性能以及有机膜优良的耐水、绝缘、抗冲击和粘附性能。半无机涂料在国内外大型电工钢生产企业获得了广泛的应用。此类绝缘涂料存在的主要问题是采用了对人体有害的有机溶剂和铬酸盐，随着环保措施的日益严格，该类涂料的应用受到限制。近年来，出现了一些替代含铬涂料的水性环保涂料，由水性树脂、磷酸盐、硝酸盐等组成，耐蚀性较好，但这类水性环保涂料在高温退火后会使电工钢的电阻降低幅度较大，且价格较高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法，该高耐蚀绝缘环保涂料耐热性和耐蚀性优良、成本低、可有效降低钢板厚度自乘的涡电流损失，环保无污染，其制备方法简单，值得推广应用。
为了实现上述目的，本发明提供技术方案如下：
一种高耐蚀绝缘环保涂料，包括以下重量份的原料：
水性树脂5-40份、偶联剂≦5份、活性金属粉5-50份、磷酸二氢铝溶液5-50份、水5-50份，其中所述活性金属粉的粒径≥2000目。
一种高耐蚀绝缘环保涂料，包括以下重量份的原料：
水性树脂15-20份、偶联剂2-5份、活性金属粉10-30份、磷酸二氢铝溶液10-30份、水10-20份，其中所述活性金属粉的粒径≥2000目。
优选地：所述水性树脂为环氧树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种。
优选地：所述偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂。
优选地：所述活性金属粉的电极电位小于铁。
进一步地：所述活性金属粉为锆粉、锌粉、镁粉、镍粉和铝粉中的一种或几种。
一种制备所述高耐蚀绝缘环保涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将所述水性树脂、偶联剂、活性金属粉混合后进行研磨，得水性金属粉基料浆；
(2)向所述水性金属粉基料浆中加入所述磷酸二氢铝溶液和水进行混合搅匀即得。
优选地：所述水性金属粉基料浆的颗粒细度<2μm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明耐热性和耐蚀性优良、成本低、可有效降低钢板厚度自乘的涡电流损失，其原理为：将本发明涂敷于电工钢表面后，首先能够生成磷酸盐和三聚磷酸盐等，磷酸盐和三聚磷酸盐等化合物的生成能够抵消由于高分子分解导致层间电阻降低的幅度，因此具有较好的耐蚀性和较大的电阻，加上阴极的保护作用，从而提高了本发明涂层常态下的耐蚀性和层间电阻；其次经过高温退火后，本发明涂层中的活性金属通过进一步的反应，可以生成致密的金属化合物，封闭了涂层存在的微孔，产生阻挡作用，从而进一步提高了耐蚀性；因此本发明通过磷酸盐和三聚磷酸盐等化合物的生成、结合活性金属粉的阻挡作用以及阴极保护作用，共同提高了涂层常态下的耐蚀性和层间电阻，具体的原理如下示例：
1、磷酸盐和三聚磷酸盐等化合物的生成：
Al(H2PO4)3——→AlH2P3O10+2H2O——→AlH2P3O10·2H2O
2、电化学保护原理：
Zn2++2e-＝Zn E0＝-0.764V
Mg2++2e-＝Mg E0＝22.363V
……
Fe2++2e-＝Fe E0＝-0.440V
Fe3++3e-＝Fe E0＝-0.037V
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，以下所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种高耐蚀绝缘环保涂料，包括以下重量份的原料：
环氧树脂5份、硅烷偶联剂5份、锆粉5-50份、磷酸二氢铝溶液5份、水5份，其中所述活性金属粉的粒径为2000目。
一种制备所述高耐蚀绝缘环保涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将所述环氧树脂、硅烷偶联剂、锆粉混合后进行研磨，得颗粒细度为2μm的水性金属粉基料浆；
(2)向所述水性金属粉基料浆中加入所述磷酸二氢铝溶液和水进行混合搅匀即得。
实施例2
如图1所示，本发明提供了一种高耐蚀绝缘环保涂料，包括以下重量份的原料：醇酸树脂15份、钛酸酯偶联剂2份、锌粉10份、磷酸二氢铝溶液10份、水10份，其中所述活性金属粉的粒径为2200目。
一种制备所述高耐蚀绝缘环保涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将所述醇酸树脂、钛酸酯偶联剂、锌粉混合后进行研磨，得颗粒细度为1.8μm的水性金属粉基料浆；
(2)向所述水性金属粉基料浆中加入所述磷酸二氢铝溶液和水进行混合搅匀即得。
实施例3
如图1所示，本发明提供了一种高耐蚀绝缘环保涂料，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20份、以等比例混合的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂5份、镁粉30份、磷酸二氢铝溶液30份、水20份，其中所述活性金属粉的粒径为2000目。
一种制备所述高耐蚀绝缘环保涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将所述丙烯酸树脂、以等比例混合的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂、镁粉混合后进行研磨，得颗粒细度为1.8μm的水性金属粉基料浆；
(2)向所述水性金属粉基料浆中加入所述磷酸二氢铝溶液和水进行混合搅匀即得。
实施例4
如图1所示，本发明提供了一种高耐蚀绝缘环保涂料，包括以下重量份的原料：
以等比例混合的环氧树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂40份、钛酸酯偶联剂为0.2份、以等比例混合的镍粉和铝粉50份、磷酸二氢铝溶液50份、水50份，其中所述活性金属粉的粒径为2500目。
一种制备所述高耐蚀绝缘环保涂料的方法，包括以下步骤：
(1)将所述以等比例混合的环氧树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂、钛酸酯偶联剂、以等比例混合的镍粉和铝粉混合后进行研磨，得颗粒细度为1.6μm的水性金属粉基料浆；
(2)向所述水性金属粉基料浆中加入所述磷酸二氢铝溶液和水进行混合搅匀即得。
Claims (5)
1.一种高耐蚀绝缘环保涂料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
水性树脂5-40份、偶联剂≦5份、活性金属粉5-50份、磷酸二氢铝溶液5-50份、水5-50份，其中所述活性金属粉的粒径≥2000目；所述偶联剂为硅烷偶联剂和/或钛酸酯偶联剂；其中，所述高耐蚀绝缘环保涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将所述水性树脂、偶联剂、活性金属粉混合后进行研磨，得水性金属粉基料浆；
(2)向所述水性金属粉基料浆中加入所述磷酸二氢铝溶液和水进行混合搅匀即得；
所述活性金属粉的电极电位小于铁。
2.根据权利要求1所述的高耐蚀绝缘环保涂料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：
水性树脂15-20份、偶联剂2-5份、活性金属粉10-30份、磷酸二氢铝溶液10-30份、水10-20份，其中所述活性金属粉的粒径≥2000目。
3.根据权利要求1或2所述的高耐蚀绝缘环保涂料，其特征在于，所述水性树脂为环氧树脂、醇酸树脂和丙烯酸树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高耐蚀绝缘环保涂料，其特征在于，所述活性金属粉为锆粉、锌粉、镁粉、镍粉和铝粉中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高耐蚀绝缘环保涂料，其特征在于，所述水性金属粉基料浆的颗粒细度<2μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810996223.6A CN109021789B (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810996223.6A CN109021789B (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109021789A CN109021789A (zh) | 2018-12-18 |
| CN109021789B true CN109021789B (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=64625245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810996223.6A Active CN109021789B (zh) | 2018-08-29 | 2018-08-29 | 一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109021789B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114031997A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-02-11 | 武汉钢铁有限公司 | 一种适用于无取向硅钢极薄带表面涂覆的涂液及其制备方法与应用 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4695724B2 (ja) * | 2008-06-20 | 2011-06-08 | 新日本製鐵株式会社 | 無方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
| CN101560342B (zh) * | 2008-12-17 | 2013-01-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 具有优良耐蚀性能的无取向电工钢半有机磷酸盐绝缘涂料 |
| CN101659799B (zh) * | 2009-09-11 | 2012-08-22 | 艾宝魁 | 一种电工钢绝缘涂料,其制备方法及涂覆方法 |
| KR101872684B1 (ko) * | 2014-04-08 | 2018-06-29 | (주)필스톤 | 고방열 및 고내전압 절연코팅제 조성물 및 그의 제조방법 |
| CN104725989A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-24 | 苏州市神龙门窗有限公司 | 一种用于门窗的环保绝缘涂料及其制备方法 |
| CN104804599A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-29 | 田福东 | 一种水性自固化无机涂料 |
-
2018
- 2018-08-29 CN CN201810996223.6A patent/CN109021789B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109021789A (zh) | 2018-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102153896B (zh) | 一种抗沉降电工钢水性环保绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN101659799B (zh) | 一种电工钢绝缘涂料,其制备方法及涂覆方法 | |
| CN101255298B (zh) | 一种无取向电工钢无铬绝缘涂料 | |
| CN103865380B (zh) | 一种绝缘涂料和电工钢材料及其制备方法 | |
| CN102108510A (zh) | 钕铁硼磁体真空镀铝和阴极电泳复合防护工艺及一种具有复合防护层的钕铁硼磁体 | |
| CN104984889A (zh) | 一种微纳尺寸颗粒增强型锌铝涂层及其生产方法 | |
| CN102464909B (zh) | 一种用于钕铁硼永磁材料的无铬锌涂层的表面处理方法 | |
| CN102604448A (zh) | 金属耐蚀涂层材料 | |
| CN105239134A (zh) | 一种提高镁合金阳极氧化膜层耐蚀性能的方法 | |
| CN109337419B (zh) | 一种新能源汽车驱动电机用硅钢环保绝缘涂料及其制备方法 | |
| CN105566970A (zh) | 一种无毒环保取向电工钢绝缘涂层及其制备方法 | |
| CN102154583A (zh) | 一种制备高硅硅钢的方法 | |
| CN109021789B (zh) | 一种高耐蚀绝缘环保涂料及其制备方法 | |
| CN102610349A (zh) | 一种μ90铁硅铝磁粉芯的制造方法 | |
| CN102397835B (zh) | 一种采用纳米陶瓷对钕铁硼永磁材料的表面处理方法 | |
| CN105256296A (zh) | 一种35CrMnSi钢用常低温化学转化液及其制备方法 | |
| CN109989053A (zh) | 用于钝化永磁材料的钝化液和采用该钝化液对永磁材料的钝化方法 | |
| CN108179409A (zh) | 钕铁硼磁体的磷化防锈方法 | |
| CN104293008B (zh) | 一种高硅钢用环保半有机绝缘涂层的制备方法 | |
| CN105086558A (zh) | 一种电网架空导线防腐涂料 | |
| CN114032547B (zh) | 一种合金表面复合涂层及其制备方法 | |
| CN100572458C (zh) | 一种水性防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN106521466B (zh) | 利用电偶合诱导钛或钛合金表面化学转化膜的制备方法 | |
| Li et al. | Corrosion characterization of microarc oxidation coatings formed on Mg–7Li alloy | |
| Liu et al. | Construction of Al-BTA passivation film on the surface of electrolytic copper foil and study of corrosion resistance mechanism |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |