CN109021598B - 一种疏水防冰有机化蒙脱土-sbs复合改性沥青的制备方法 - Google Patents
一种疏水防冰有机化蒙脱土-sbs复合改性沥青的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种疏水防冰有机化蒙脱土‑SBS复合改性沥青的制备方法，本发明通过对Na‑MMT进行有机化处理，获得有机蒙脱土(OMMT)。再以此为改性剂对SBS沥青进行改性，获得具有优异疏水防冰性能的有机化蒙脱土改性沥青结合料。所制得有机化蒙脱土‑SBS复合改性沥青的接触角相对于基质沥青有较大提高，混合料与冰层间粘结强度降低40％以上，显著提高路面除冰效果。通过调整OMMT的含量，可以使改性沥青在获得较好疏水防冰性能的同时，改善其它路用性能。
Description
技术领域
本发明属于复合改性沥青材料领域，具体涉及一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法。
背景技术
我国大约有3/4的国土属于冬季积雪地区，路面结冰成为交通事故频发的首要因素，危害道路交通安全，给人民财产及生命安全造成重大隐患。冬季降雨或空气潮湿时，较低的气温会使水分在路表及一定构造深度内迅速结冰，再经过车辆碾压逐渐密实，形成强度很大的冰层。由于路面具有一定的构造深度及较高的表面能，冰层与路表粘结紧密，难以通过机械或者人工清除。虽然通过洒布融雪剂可以缓解路面积冰现象，但是会对环境造成污染并对路面产生严重侵蚀。在我国大部分地区传统除冰技术仍占较大比例。因此，冬季公路除冰雪已经成为公路养护工作的一项重要任务，从道路路面材料自身出发，寻找一种既有效又环保的路面除冰雪方法成为一个研究热点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，以克服上述现有技术存在的缺陷，本发明在满足基本路用性能的同时，还可以赋予路面疏水防冰及易除冰的功能。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：以质量份数计，将2～4份经干燥处理后Na-MMT原土分散至100～120份去离子水中，搅拌均匀后加热处理得到加热后的蒙脱土分散原液；
步骤二：在加热后的蒙脱土分散原液中加入有机处理剂，搅拌均匀后静置；待其冷却至室温得到沉淀，然后进行抽滤得到固体沉淀；
步骤三：将固体沉淀表面冲洗干净，经干燥后研磨过筛，制得OMMT备用；
步骤四：以质量份数计，将100份基质沥青加热后，先加入4～7份SBS改性剂及增容剂的混合物，剪切搅拌后，再加入3～5份OMMT，继续搅拌，然后保温发育即制得疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青。
进一步地，步骤一中搅拌速率为250r/min～350r/min，搅拌时间为1h～1.5h。
进一步地，步骤一中加热温度为60℃～80℃，加热时间为8h-12h。
进一步地，步骤二中有机处理剂为长链烷基季铵盐和偶联剂中的一种或两种，且有机处理剂的用量为0.5～2.0CEC。
进一步地，步骤二中搅拌速率为200～400r/min，搅拌时间为2h～4h。
进一步地，步骤三中干燥温度为100℃～120℃，干燥时间为2h，干燥后研磨过200目筛。
进一步地，步骤四中基质沥青为石油沥青、煤沥青或湖沥青。
进一步地，步骤四中基质沥青加热至165℃～180℃后加入SBS改性剂及增容剂的混合物，且SBS改性剂及增容剂的混合物中增容剂的质量分数为2％。
进一步地，步骤四中采用高速剪切乳化机进行剪切搅拌，基质沥青加热后，先将剪切搅拌速率调至1000r/min～1500r/min，加入SBS改性剂及增容剂的混合物后调为3500r/min～4500r/min，时间为1h～2h，加入OMMT后继续搅拌1h～2h。
进一步地，步骤四中发育温度为150℃，发育时间为1h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过制备疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青，提高沥青路面与水的接触角。使水难以在沥青上停留，较低的表面能提高了水结冰的条件，并显著降低水结冰后与路面之间的粘结强度，使路面具有较好的防冰除冰性能；由于水滴难以沥青表面停留，在流动的同时可以带走路表的大量灰尘，有一定自清洁效果；研究表明，OMMT的加入会大大改善了沥青的力学及老化性能，大幅提高了沥青路面的使用寿命；本方法是通过对材料自身性能的改变来实现防冰除冰目的，无需单独施工，性价比高，耗能低，不失为解决当前公路路面除冰难题的一剂良方。
具体实施方式
下面对本发明的实施方式做进一步详细描述：
一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：根据质量份数，将2～4份经干燥处理(干燥温度为100℃～120℃，时间为1h～2h)后的Na-MMT原土分散至100～120份去离子水中，以250r/min～350r/min的速率搅拌1h～1.5h后，在60℃～80℃下加热处理8h～12h。
步骤二：在加热后的蒙脱土分散原液中加入有机处理剂(长链烷基季铵盐和偶联剂中的一种或两种，有机处理剂用量在0.5～2.0CEC(蒙脱土的阳离子交换容量)之间，200～400r/min速率下搅拌2h～4h后静置；待其冷却至室温得到沉淀，进行抽滤操作后即可得到固体沉淀。
步骤三：先使用去离子水将固体沉淀表面冲洗干净，在100℃～120℃温度下干燥2h后研磨过200目筛，制得OMMT备用；
步骤四：将100份基质沥青(石油沥青、煤沥青或湖沥青)加热至165℃～180℃后，开启高速剪切乳化机，将剪切搅拌速率调至1000r/min～1500r/min，先加入4～7份SBS改性剂及增容剂的混合物，且SBS改性剂及增容剂的混合物中增容剂的质量分数为2％，调高转速至3500r/min～4500r/min剪切搅拌1h～2h后，再加入3～5份OMMT，继续搅拌1h～2h后，在150℃下发育1h即制得具有疏水防冰性能的复合改性沥青。
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述：
实施例1
以质量份数计，先将Na-OMMT原土在100℃下干燥1h，再取2份干燥后的Na-OMMT原土分散至100份去离子水中，常温下以250r/min速率搅拌1h。搅拌完毕后将分散液移至三口烧瓶中，将三口烧瓶放置在60℃恒温水浴箱中加热，待其温度稳定后，加入1.2份CTAB处理剂(十六烷基三甲基溴化铵)，在200r/min速率下搅拌2h。搅拌完毕后静置至室温得到沉淀，将反应液抽滤，得到固体沉淀。使用去离子水对固体沉淀进行反复洗涤，再将固体沉淀在100℃下干燥2h后，研磨过200目筛后即可得到CTAB-OMMT，用于复合改性沥青的制备。
采用熔融插层法将CTAB-OMMT用于沥青的改性中，将100份熔融的基质沥青(克拉玛依90#基质沥青)加入到反应容器中加热，当温度升高到165℃时，使用高速剪切乳化搅拌机进行剪切搅拌，在1000r/min转速下依次缓慢多次加入总量为4份的SBS及增容剂，再将剪切搅拌速率调为3500r/min，搅拌1h后加入自制CTAB-OMMT，继续搅拌1h使CTAB-OMMT于沥青中分散均匀，然后在150℃下保温发育1h即可制备得到有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青。
实施例2
以质量份数计，取4份在120℃干燥2h的Na-OMMT原土，将其分散到120份去离子水中，常温下以350r/min搅拌1.5h。搅拌完毕后将分散液移至三口烧瓶中，将三口烧瓶放置在80℃恒温水浴箱中加热，待其温度稳定后，加入1.5份Gemini-16处理剂(双阳离子型季铵盐)，在400r/min速率下搅拌4h。搅拌完毕后静置至室温得到沉淀，将反应液抽滤，得到固体沉淀。使用去离子水对固体沉。淀进行反复洗涤，再将固体沉淀在120℃下干燥2h，研磨过200目筛后即可得到Gemini-16-OMMT，用于复合改性沥青的制备。
采用熔融插层法将Gemini-16-OMMT用于沥青的改性中，将100份熔融的基质沥青(SK90#基质沥青)加入到反应容器中加热，当温度升高到180℃时，使用高速剪切乳化搅拌机机进行剪切搅拌，在1500r/min转速下少量多次加入总量为6份的SBS及增容剂，将转速调整为4500r/min，搅拌2h后再加入5份的Gemini-16-OMMT，继续搅拌2h，使Gemini-16-OMMT于沥青中分散均匀，然后在150℃下保温发育1h即可制备得到有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青。
实施例3
以质量份数计，取3份在110℃干燥1.5h的Na-OMMT原土，将其分散到110份去离子水中，常温下以300r/min搅拌1.5h。搅拌完毕后将分散液移至三口烧瓶中，将三口烧瓶放置在70℃恒温水浴箱中加热，待其温度稳定后，加入2.0份KH560(环氧基硅烷偶联剂)，在300r/min速率下搅拌3h。搅拌完毕后静置至室温得到沉淀，将反应液抽滤，得到固体沉淀。使用去离子水对固体沉淀进行反复洗涤，再将固体沉淀在110℃下干燥2h后，研磨过200目筛后即可得到KH560-OMMT，用于复合改性沥青的制备。
采用熔融插层法将KH560-OMMT用于沥青的改性中，将100份熔融的基质沥青(煤沥青)加入到反应容器中加热，当温度升高到175℃时，使用高速剪切乳化搅拌机进行剪切搅拌，在1300r/min转速下少量多次加入总量为6份的SBS及增容剂，将转速调整为4000r/min，搅拌1.5h后再加入5份的Gemini-16-OMMT，继续搅拌1.5h，使Gemini-16-OMMT于沥青中分散均匀，然后在150℃下保温发育1h即可制备得到有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青。
实施例4
以质量份数计，将3份经120℃干燥处理后的Na-MMT原土分散至110份去离子水中，330r/min搅拌1.5h后加热至80℃。在加热后的蒙脱土分散原液中加入2.0份DTAC(十二烷基三甲基氯化铵)及1.8份KH560(环氧基硅烷偶联剂)有机处理剂，350r/min下搅拌2.5h后静置；待其冷却至室温得到沉淀，进行抽滤操作后即可得到固体沉淀。使用去离子水将固体表面清洗干净，110℃下干燥2h后研磨过200目筛，得到OMMT，用于复合改性沥青的制备。
将100份基质沥青(湖沥青)加热至170℃后，开启高速剪切乳化机调至1500r/min，再依次加入6份SBS及增容剂。将转速调至4200r/min搅拌1.5h后加入OMMT，继续搅拌1.5h，使OMMT于沥青中分散均匀，制然后在150℃下保温发育1h即可制备得到有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青。
具有疏水防冰性能沥青指标。
a：接触角测试。将熔融状态改性沥青成型在具有一定规格的玻璃片上，通过吊片法测试接触角。以接触角大小来评价沥青疏水性能。
b：低温拉拔试验。将拉拔仪器通过冰粘结至车辙板上，测试车辙板冰层间界面强度。不同温度下改性沥青与基质沥青拉拔强度比值来评价防冰性能。
表1不同沥青接触角测试结果
表2实施例1中拉拔试验结果
由表1可知，复合改性沥青的接触角相对于基质沥青及SBS改性沥青有了较大提高，说明有机化蒙脱土可以显著提高沥青接触角，使其疏水能力得以明显提升。由表2可知，有机化蒙脱土复合改性沥青与基质沥青及SBS改性沥青相比，分别可以降低拉拔强度30％～60％，随着温度降低，会使其效果减弱。综上，有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青具有优异的疏水防冰性能。
Claims (8)
1.一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：以质量份数计，将2～4份经干燥处理后Na-MMT原土分散至100～120份去离子水中，搅拌均匀后加热处理得到加热后的蒙脱土分散原液；
步骤二：在加热后的蒙脱土分散原液中加入有机处理剂，搅拌均匀后静置；待其冷却至室温得到沉淀，然后进行抽滤得到固体沉淀；其中，有机处理剂为长链烷基季铵盐和偶联剂中的一种或两种，且有机处理剂的用量为0.5～2.0CEC；
步骤三：将固体沉淀表面冲洗干净，经干燥后研磨过筛，制得OMMT备用；
步骤四：以质量份数计，将100份基质沥青加热后，先加入4～7份SBS改性剂及增容剂的混合物，剪切搅拌后，再加入3～5份OMMT，继续搅拌，然后保温发育即制得疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青；
其中，基质沥青加热至165℃～180℃后加入SBS改性剂及增容剂的混合物，且SBS改性剂及增容剂的混合物中增容剂的质量分数为2％。
2.根据权利要求1所述的一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤一中搅拌速率为250r/min～350r/min，搅拌时间为1h～1.5h。
3.根据权利要求1所述的一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤一中加热温度为60℃～80℃，加热时间为8h-12h。
4.根据权利要求1所述的一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤二中搅拌速率为200～400r/min，搅拌时间为2h～4h。
5.根据权利要求1所述的一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤三中干燥温度为100℃～120℃，干燥时间为2h，干燥后研磨过200目筛。
6.根据权利要求1所述的一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤四中基质沥青为石油沥青、煤沥青或湖沥青。
7.根据权利要求1所述的一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤四中采用高速剪切乳化机进行剪切搅拌，基质沥青加热后，先将剪切搅拌速率调至1000r/min～1500r/min，加入SBS改性剂及增容剂的混合物后调为3500r/min～4500r/min，时间为1h～2h，加入OMMT后继续搅拌1h～2h。
8.根据权利要求1所述的一种疏水防冰有机化蒙脱土-SBS复合改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤四中发育温度为150℃，发育时间为1h。
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