CN101230199A - 一种制备沥青基纳米复合材料的方法 - Google Patents

一种制备沥青基纳米复合材料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101230199A
CN101230199A CNA2007101145563A CN200710114556A CN101230199A CN 101230199 A CN101230199 A CN 101230199A CN A2007101145563 A CNA2007101145563 A CN A2007101145563A CN 200710114556 A CN200710114556 A CN 200710114556A CN 101230199 A CN101230199 A CN 101230199A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
asphalt
montmorillonite
polynite
organo montmorillonite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101145563A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101230199B (zh
Inventor
郭燕生
查庆芳
李士斌
宋长刚
侯宝花
吴明铂
李兆丰
郭宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China University of Petroleum East China
Original Assignee
China University of Petroleum East China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China University of Petroleum East China filed Critical China University of Petroleum East China
Priority to CN2007101145563A priority Critical patent/CN101230199B/zh
Publication of CN101230199A publication Critical patent/CN101230199A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101230199B publication Critical patent/CN101230199B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开了一种制备沥青基纳米蒙脱土复合材料的方法，属于化学工程技术及复合材料领域。它是以石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青为基质，蒙脱土为增强组分，环氧树脂为交联剂，制备高耐热性、高强度沥青基纳米蒙脱土复合材料的方法。首先进行石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青脱油处理，将脱油沥青组分与有机蒙脱土进行混合，再与环氧树脂存在下发生反应，获得具有三维分子结构的沥青基纳米蒙脱土复合材料。本发明开创了从低成本原料制备高性能的纳米复合材料的方法，为石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青的高附加值利用开辟了新途径。

Description

一种制备沥青基纳米复合材料的方法
技术领域
本发明涉及一种沥青基纳米复合材料的制备方法，尤其是以石油渣油、沥青或煤焦油沥青为原料，采用蒙脱土为增强材料制备高耐热性、高强度沥青基纳米复合材料的方法。
背景技术
在我国石油渣油、沥青或煤焦油沥青的利用途径非常有限，主要用作道路沥青、建筑沥青或用作低价燃料油使用。这不仅浪费了此类物质的巨大潜在价值，也不符合绿色经济发展的要求。近年来采用蒙脱土与聚合物制备纳米复合材料的开发研究迅猛发展，由于聚合物/蒙脱土纳米复合材料既能发挥纳米片层自身的特性及片层间的协同效应，又具有聚合物材料本身的优点，聚合物/蒙脱土复合材料通常具有更好的物理机械性能。使得其在力学、热性能、气体阻隔性能以及材料的各向异性等方面呈现出常规材料不具备的特性故具有广泛的应用前景。蒙脱土与石油渣油、沥青或煤焦油沥青在我国有丰富的资源，且价格低廉。但是，蒙脱土与石油渣油等结合制备纳米复合材料的技术至今未有报道。本发明提供了一种蒙脱土与石油渣油等结合制备纳米复合材料的方法。与制备聚合物/蒙脱土复合材料的方法相比所采用原料廉价，工艺简捷，具有较低的生产成本。并且，沥青基/蒙脱土纳米复合材料产品的力学性能比纯沥青材料大大提高。在利用石油加工副产品的同时，又得到高附加值新型产品。为石油渣油、沥青或煤焦油沥青资源的利用提供了新的利用途径，并具有潜在的巨大经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种石油渣油、沥青或煤焦油沥青(沸点大于500℃的馏分)与蒙脱土复合的方法，尤其是采用环氧树脂为固化剂制备沥青基纳米复合材料的方法。
本发明解决其技术问题按如下步骤进行：
①脱油沥青组分的制备：以石油渣油、沥青或煤焦油沥青为原料，采用丙烷或丁烷为溶剂，在温度为30℃～100℃范围内，压力为4.0～15.0MPa下，剂油比分别为1∶1～7∶1的情况下进行抽提，得到脱油沥青组分；
②有机蒙脱土的制备：以蒙脱土为原料，采用16烷基季胺盐为改性剂。先将蒙脱土与改性剂以3～8∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃～90℃的水中，常压下搅拌1～6小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70～80℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土。
③脱油沥青组分与有机蒙脱土混合：混合条件为：
脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝(3～9)∶1；
混合温度为80～160℃；搅拌时间1小时～6小时；
④所得的混合组分再与固化剂环氧树脂复配，按5～7∶3～2复配，在温度50℃～400℃，固化时间1～120小时下，得到沥青基纳米复合材料。
本发明以石油渣油、沥青或煤焦油沥青为原料，采用溶剂脱沥青方法对原料进行预处理。采用蒙脱土为增强材料，以环氧树脂作为固化剂来制备高强度沥青/蒙脱土纳米复合材料，开创了制备沥青基/蒙脱土纳米复合材料的方法。可从低成本的原料中获得高性能的新型复合材料，为石油渣油的高附加值利用开辟了新途径。本发明与现有技术相比较可降低合成成本60％以上，沥青基/蒙脱土纳米复合材料的硬度与基质沥青相比可提高25％以上。复合材料与原料(石油渣油或煤焦油)相比每吨纯利润可增加价值3000元以上，在技术上具有明显的优势和显著经济效果。
具体实施方式
下面将结合实施例来详述本发明。
实施例1
以石油渣油为原料，以丙烷为溶剂在温度50℃，剂油比为1∶1下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基三甲基氯化铵为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝3∶1，混合温度为80℃，搅拌1小时；加入环氧树脂再在温度80℃，固化240小时，得到沥青基纳米复合材料。所得材料拉伸强度达到18.65MPa，弯曲强度达到21.24MPa。450℃以下机械强度无明显变化。该材料比纯沥青基材料的拉伸强度和弯曲强度提高40.5％和35.4％。该材料可用于低成本输水、输油管道，防腐、防水发动机外壳等。
实施例2
以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基三甲基氯化铵为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝4∶1，混合温度为90℃，搅拌2小时；加入环氧树脂再在温度250℃，固化30小时，得到沥青基纳米复合材料。所得材料拉伸强度达到17.85MPa，弯曲强度达到22.51MPa。450℃以下机械强度无明显变化。该材料比纯沥青基材料的拉伸强度和弯曲强度提高39.11％和31.78％。该材料可用于低成本输水、输油管道，防腐、防水发动机外壳等。
实施例3
以煤焦油为原料，以丙烷为溶剂在温度85℃，剂油比为1∶4下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基三甲基氯化铵为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝5∶1，混合温度为90℃，搅拌2小时；加入环氧树脂再在温度350℃，固化10小时，得到沥青基纳米复合材料。所得材料拉伸强度达到19.95MPa，弯曲强度达到22.88MPa。450℃以下机械强度无明显变化。该材料比纯沥青基材料的拉伸强度和弯曲强度提高41.1％和37.5％。该材料可用于低成本输水、输油管道，防腐、防水发动机外壳等。
实施例4
以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基三甲基氯化铵为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝6∶1，混合温度为90℃，搅拌2小时；加入环氧树脂再在温度400℃，固化3小时，得到沥青基纳米复合材料。所得材料拉伸强度达到22.16MPa，弯曲强度达到23.62MPa。450℃以下机械强度无明显变化。该材料比纯沥青基材料的拉伸强度和弯曲强度提高42.8％和33.8％。该材料可用于低成本输水、输油管道，防腐、防水发动机外壳等。
实施例5
以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基三甲基氯化铵为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝4∶1，混合温度为90℃，搅拌2小时；加入环氧树脂再在温度350℃，固化10小时，得到沥青基纳米复合材料。所得材料拉伸强度达到24.66MPa，弯曲强度达到25.72MPa。450℃以下机械强度无明显变化。该材料比纯沥青基材料的拉伸强度和弯曲强度提高44.8％和38.2％。该材料可用于低成本输水、输油管道，防腐、防水发动机外壳等。
实施例6
以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基三甲基氯化铵为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝4∶1，混合温度为90℃，搅拌2小时；所得的混合组分再与固化剂环氧树脂7∶3复合，再在温度220℃，固化30小时，得到沥青基纳米复合材料。所得材料拉伸强度达到17.46MPa，弯曲强度达到20.33MPa。450℃以下机械强度无明显变化。该材料比纯沥青基材料的拉伸强度和弯曲强度提高35.9％和34.74％。该材料可用于低成本输水、输油管道，防腐、防水发动机外壳等。
实施例7
以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基三甲基氯化铵为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝4∶1，混合温度为90℃，搅拌2小时；所得的混合组分再与固化剂环氧树脂按5∶3复合，再在温度220℃，固化40小时，得到沥青基纳米复合材料。所得材料拉伸强度达到17.46MPa，弯曲强度达到20.33MPa。450℃以下机械强度无明显变化。该材料比纯沥青基材料的拉伸强度和弯曲强度提高35.9％和34.74％。该材料可用于低成本输水、输油管道，防腐、防水发动机外壳等。
沥青基复合材料具有高模量、高强度、耐高温等优异性能。沥青基复合材料应用广泛，可作为新型增强材料或结构材料应用于建筑、机械、车辆设备等多个领域。本发明为石油渣油或煤焦油沥青的利用提供了新的途径。

Claims (8)

1.一种石油渣油、沥青或煤焦油沥青与蒙脱土制备纳米复合材料的方法，其特征是以石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青和蒙脱土为原料，按如下步骤进行：
(1)脱油沥青组分的制备：以石油渣油、石油沥青或煤焦油沥青为原料，采用丙烷或丁烷为溶剂，在温度为30℃～100℃范围内，压力为4.0～8.0MPa下，剂油比分别为1∶1～7∶1的情况下进行抽提，得到脱油沥青组分；
(2)有机蒙脱土的制备：以蒙脱土为原料，采用16烷基季胺盐为改性剂。先将蒙脱土与改性剂以3～8∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃～90℃的水中，常压下，搅拌1～6小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70～80℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；
脱油沥青组分与有机蒙脱土混合：混合条件为脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝(3～9)∶1；在80～160℃条件下，搅拌时间1～3小时；在均匀搅拌后，同等温度下将所得的上述混合组分中再加入固化剂环氧树脂，按混合组分∶环氧树脂＝5～7∶3～2添加；搅拌时间1～6小时；
(3)在温度80℃～400℃，隔绝氧气条件下，固化时间1～120小时下，得到沥青基复合材料。
2.根据权利要求1所述的沥青基纳米复合材料的制备方法，其特征是以石油渣油为原料，以丙烷为溶剂在温度50℃，剂油比为1∶1下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基季胺盐为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝3∶1，混合温度为80℃，搅拌60min；所得的混合组分再与固化剂环氧树脂按5∶3复合，温度80℃，固化时间120小时下得到沥青基纳米复合材料。
3.根据权利要求1所述的沥青基复合材料的制备方法，其特征是以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基季胺盐为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝4∶1，混合温度为90℃，搅拌120min；所得的混合组分再与固化剂环氧树脂按6∶3复合，温度100℃，固化80小时得到沥青基纳米复合材料。
4.根据权利要求1所述的沥青基复合材料的制备方法，其特征是以石油渣油为原料，以丙烷为溶剂在温度85℃，剂油比为1∶4下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基季胺盐为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝5∶1，混合温度为90℃，搅拌120min；所得的混合组分再与固化剂环氧树脂按7∶2复合，温度120℃，固化60小时得到沥青基纳米复合材料。
5.根据权利要求1所述的沥青基复合材料的制备方法，其特征是以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基季胺盐为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝6∶1，混合温度为90℃，搅拌120min；所得的混合组分再与固化剂环氧树脂按5∶3复合，温度250℃，固化30小时得到沥青基纳米复合材料。
6.根据权利要求1所述的沥青基复合材料的制备方法，其特征是以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基季胺盐为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝4∶1，混合温度为90℃，搅拌120min；所得的混合组分再与固化剂环氧树脂按6∶2复合，温度300℃，固化15小时得到沥青基纳米复合材料。
7.根据权利要求1所述的沥青基复合材料的制备方法，其特征是以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基季胺盐为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝4∶1，混合温度为90℃，搅拌120min；所得的混合组分再与固化剂环氧树脂按7∶3复合，温度350℃，固化10小时得到沥青基纳米复合材料。
8.根据权利要求1所述的沥青基复合材料的制备方法，其特征是以石油沥青为原料，以丙烷为溶剂在温度75℃，剂油比为1∶3下进行液液萃取，得到脱油沥青组分；以蒙脱土为原料，采用16烷基季胺盐为改性剂。将蒙脱土与改性剂以3∶1(重量比)的比例浸泡在温度为70℃的水中，常压下，搅拌1小时，得到蒙脱土悬浮液。将悬浮液过滤，并用清水冲洗数次得到改性蒙脱土沉淀物。将沉淀物在70℃下干燥24小时，粉碎得到有机蒙脱土；脱油沥青组分与有机蒙脱土以脱油沥青组分∶有机蒙脱土(重量比)＝4∶1，混合温度为90℃，搅拌120min；所得的混合组分再与固化剂环氧树脂按5∶3复合，温度400℃，固化1小时得到沥青基纳米复合材料。
CN2007101145563A 2007-12-28 2007-12-28 一种制备沥青基纳米复合材料的方法 Expired - Fee Related CN101230199B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101145563A CN101230199B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种制备沥青基纳米复合材料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101145563A CN101230199B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种制备沥青基纳米复合材料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101230199A true CN101230199A (zh) 2008-07-30
CN101230199B CN101230199B (zh) 2011-08-10

Family

ID=39897034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101145563A Expired - Fee Related CN101230199B (zh) 2007-12-28 2007-12-28 一种制备沥青基纳米复合材料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101230199B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102120887A (zh) * 2011-01-25 2011-07-13 西安理工大学 一种包装废弃聚合物/纳米共挤改性沥青及其制备方法
CN102898847A (zh) * 2012-08-27 2013-01-30 黑龙江工程学院 沥青与纳米级改性材料的混合方法
CN102942769A (zh) * 2012-12-06 2013-02-27 中国石油大学(华东) 一种制备copna树脂-聚苯乙烯复合材料的方法
CN103408957A (zh) * 2013-08-27 2013-11-27 武汉理工大学 一种用于改善沥青老化性能的抗老化添加剂及耐老化沥青的制备方法
CN104212190A (zh) * 2014-08-27 2014-12-17 华南理工大学 一种有机蒙脱土改性环氧沥青材料及其制备方法
CN107141971A (zh) * 2015-12-03 2017-09-08 吴小再 一种抗静电防腐防锈涂料、制备方法及其应用
CN109021598A (zh) * 2018-07-12 2018-12-18 长安大学 一种疏水防冰有机化蒙脱土-sbs复合改性沥青的制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105623285B (zh) * 2016-01-13 2017-12-08 武汉理工大学 沥青用紫外光吸收和轻质组分抑制材料

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2283184B1 (es) * 2005-05-13 2008-06-16 Tolsa, S.A. Emulsionante para ligantes bituminosos.
CN1324086C (zh) * 2005-12-13 2007-07-04 武汉理工大学 一种层状硅酸盐粘土纳米改性沥青及其制备方法
US7582155B2 (en) * 2006-03-21 2009-09-01 Building Materials Investment Corporation Asphalt nanocomposite-based roofing products
CN1935905B (zh) * 2006-09-30 2010-05-12 武汉理工大学 一种耐老化改性沥青及其制备方法
CN101037539A (zh) * 2007-04-24 2007-09-19 湖北国创高新材料股份有限公司 一种耐油性改性沥青及其制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102120887A (zh) * 2011-01-25 2011-07-13 西安理工大学 一种包装废弃聚合物/纳米共挤改性沥青及其制备方法
CN102120887B (zh) * 2011-01-25 2012-11-07 西安理工大学 一种包装废弃聚合物/纳米共挤改性沥青及其制备方法
CN102898847A (zh) * 2012-08-27 2013-01-30 黑龙江工程学院 沥青与纳米级改性材料的混合方法
CN102942769A (zh) * 2012-12-06 2013-02-27 中国石油大学(华东) 一种制备copna树脂-聚苯乙烯复合材料的方法
CN103408957A (zh) * 2013-08-27 2013-11-27 武汉理工大学 一种用于改善沥青老化性能的抗老化添加剂及耐老化沥青的制备方法
CN104212190A (zh) * 2014-08-27 2014-12-17 华南理工大学 一种有机蒙脱土改性环氧沥青材料及其制备方法
CN107141971A (zh) * 2015-12-03 2017-09-08 吴小再 一种抗静电防腐防锈涂料、制备方法及其应用
CN109021598A (zh) * 2018-07-12 2018-12-18 长安大学 一种疏水防冰有机化蒙脱土-sbs复合改性沥青的制备方法
CN109021598B (zh) * 2018-07-12 2020-12-25 长安大学 一种疏水防冰有机化蒙脱土-sbs复合改性沥青的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101230199B (zh) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101230199B (zh) 一种制备沥青基纳米复合材料的方法
CN104610768B (zh) 一种沥青再生剂及其制备方法和应用
CN103232717B (zh) 一种复合改性沥青及其制备方法
CN105419355A (zh) 一种微细废橡胶粉-纳米材料复合改性沥青及其制备方法
CN102276790A (zh) 环氧树脂改性沥青的增容剂的制备方法
CN101634130A (zh) 一种环氧沥青路面材料的制备方法
CN104194364A (zh) 复合沥青改性剂、复合改性沥青及其生产工艺
CN102146183B (zh) β-晶型聚丙烯成核剂及其制法和其制造的β-晶型聚丙烯管材专用料
CN102936340A (zh) 一种双邻苯二甲腈树脂/芳香胺有机化蒙脱土纳米复合材料及其制备方法
CN103360774A (zh) 一种沥青化橡胶改性沥青及制备方法
CN101955673B (zh) 一种热固性环氧沥青材料及其制备方法
CN107739518A (zh) 一种浇注式沥青混凝土用改性沥青及其制备方法
CN101348350A (zh) 废旧橡胶粉复合改性沥青及其制备方法
CN105017782A (zh) 一种高等级道路沥青及其制备方法
CN104817850A (zh) 一种用于重载交通道路的纳米材料复配布敦岩改性沥青及其制备工艺
CN101074342A (zh) 抗硫化氢腐蚀的油管涂料及制造方法
CN103725023A (zh) 橡胶粉改性沥青及其制备方法
CN103058587B (zh) 高聚物改性环氧砂浆及其制备方法
CN108034271B (zh) 一种复合改性温拌橡胶沥青及制备方法
CN105985061B (zh) 一种沥青混合料及其制备方法
CN102942769A (zh) 一种制备copna树脂-聚苯乙烯复合材料的方法
CN101255029A (zh) 一种公路沥青增强纤维改性剂及其制备方法
CN104262977A (zh) 一种复合改性沥青及其制备方法
CN110903658B (zh) 低温柔性改性沥青胶料的制备方法
CN103787633A (zh) 一种经有机聚合物改性的混凝土砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110810

Termination date: 20111228