CN109020783A - 一种(e)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法 - Google Patents
一种(e)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109020783A CN109020783A CN201810791151.1A CN201810791151A CN109020783A CN 109020783 A CN109020783 A CN 109020783A CN 201810791151 A CN201810791151 A CN 201810791151A CN 109020783 A CN109020783 A CN 109020783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glycol
- butene
- dibromo
- preparation
- bromate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/62—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by introduction of halogen; by substitution of halogen atoms by other halogen atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B2200/00—Indexing scheme relating to specific properties of organic compounds
- C07B2200/09—Geometrical isomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B2200/00—Indexing scheme relating to specific properties of organic compounds
- C07B2200/13—Crystalline forms, e.g. polymorphs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
Abstract
本发明公开了一种(E)‑2,3‑二溴‑2‑丁烯‑1,4‑二醇的制备方法。该方法包括如下步骤:(1)配制2‑丁炔‑1,4‑二醇、溴化物和溴酸盐混合物的水溶液;(2)在一定温度下,将稀硫酸滴加到上述混合物的水溶液中,滴完后继续反应10‑120分钟,反应结束;(3)对反应产物进行抽滤,重结晶,干燥等步骤,得到白色(E)‑2,3‑二溴‑2‑丁烯‑1,4‑二醇晶体。本发明具有成本低,操作简便、安全,环保,选择性高,副产物少,收率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于有机合成技术领域,特别是涉及一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法。。
背景技术
(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇分子中具有溴、双键、羟基等多种官能团,是一种重要的有机合成中间体;它具有显著的除草、杀菌、杀虫等性能,常用于生物杀灭剂的制备;它还可用作助焊剂、焊锡膏的表面活性剂,被誉为“所有助焊剂中最好的表面活性添加剂”,常用于高精密电子元件的焊接。目前,国内外(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的生产厂家众多,但其制备方法基本相似,都是通过2-丁炔-1,4-二醇与溴的亲电加成反应来制备[CN102249861A;CN1676503A],2-丁炔-1,4-二醇与溴的摩尔比一般控制在1:1~1.2,反应温度控制在-10~10℃,得到粗产品再通过乙醇或水重结晶纯化。虽然该方法制备(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇,反应速率快,产率高,产品质量优,但其生产过程中需要使用液溴,液溴的密度大、沸点低、挥发性大、毒性大、腐蚀性强,液溴的使用会给生产操作带来巨大的危险性,液溴的生产、储存和运输过程对环境也具有巨大的安全隐患。因此,寻找一种安全、简便的制备(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的新方法是本发明的主要目标。
液溴与碳碳双键、碳碳叁键的亲电加成反应是有机合成的一个重要单元反应,也是工业上制备邻二溴代物的常用方法,为了降低直接使用液溴而带来的潜在危险性,人们对氧化剂与溴负离子的氧化还原反应进行了深入的研究,发现该氧化还原反应所形成的溴与普通碳碳双键、碳碳叁键能顺利地进行亲电加成反应,得到相应的邻二溴代物,为邻二溴代物的制备开辟了一条新的途径。常用的氧化剂包括双氧水[Journal of OrganicChemistry,64(4),1191-1196;1999]、溴酸盐[Green Chemistry,10(2),232-237;2008]、臭氧[Chemistry Letters,46(4),560-562;2017]、高价碘试剂[Synthetic Communications,39(2),220-227;2009]以及高价态的金属化合物[Tetrahedron,57(34),7417-7422;2001,Synthetic Communications,34(19),3545-3552;2004]等。但由于原料2-丁炔-1,4-二醇的特殊结构和性质,迄今为止,该方法尚未成功地应用到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备中。其特殊的性质主要包括以下三方面:一、2-丁炔-1,4-二醇非常不稳定,极易被氧化剂氧化,形成黑色的油状物;二、两个炔丙位的羟基极易被氢溴酸亲核取代,形成相应的溴代产物;三、碳碳叁键非常活泼,易与溴发生加成反应,也可以与氢溴酸、次溴酸等发生亲电加成反应,形成相应的副产物。此外,目标产物(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇分子中的两个烯丙位的羟基也易被氢溴酸亲核取代,形成相应的副产物。因此,要利用溴负离子的氧化还原反应来替代液溴,实现(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的安全生产,就必须解决以上三个方面的问题。
发明内容
为了解决现有技术中的各种缺陷,本发明提供了一种制备(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的方法。该方法在一定温度下,将稀硫酸滴加到溴酸盐、溴化物、2-丁炔-1,4-二醇三种原料的水溶液中,通过控制反应温度、酸的用量和滴加速度来调控反应的选择性。本发明具有成本低,操作简便、安全,环保,选择性高,副产物少,收率高等优点。
为了达到上述的目的,本发明采取以下技术方案:
一种制备(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的方法,包括如下步骤:
(1)配制2-丁炔-1,4-二醇、溴化物和溴酸盐混合物的水溶液;
(2)在一定温度下,将稀硫酸滴加到上述混合物的水溶液中,滴完后继续反应10-120分钟,反应结束;
(3)对反应产物进行抽滤,重结晶,干燥的步骤,得到白色(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇晶体。
在上述方法中,优选的,所述的溴化物可以是溴化钠、溴化钾中的一种或两种的混合物。
在上述方法中,优选的,所述的溴酸盐可以是溴酸钠、溴酸钾中的一种或两种的混合物。
在上述方法中,原料2-丁炔-1,4-二醇、溴酸盐、溴化物、硫酸的投料摩尔比优选为1:0.3~0.4:1.6~2.0:0.9~1.2;更优选为1:0.33~0.35:1.70~1.75:1.00~1.05。若酸用量过多,一方面会加大产物在水中的溶解度,降低产物的产率,同时也会增加副反应,降低产物的纯度。
在上述方法中,优选的,所述稀硫酸的质量浓度为30-70%。
在上述方法中,优选的,所述步骤(2)的反应温度为10-40℃。温度低于10℃时,粗品中含有大量的硫酸钠,不利于产品的纯化;温度高于40℃,副反应较多,产品的纯度和收率都会下降。
在上述方法中,优选的,所述稀硫酸滴加到混合物水溶液中的速度为1-4小时/摩尔。稀硫酸滴加到溴酸盐、溴化物、2-丁炔-1,4-二醇三种原料的水溶液中,会立即形成溴,溴进一步与2-丁炔-1,4-二醇进行亲电加成反应形成目标产物(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇。若硫酸的滴加速度过快或过多,副反应就会增加,产品的纯度和收率都会下降。因此,稀硫酸的滴加速度控制在1-4小时/摩尔。
在上述方法中,优选的,在步骤(3)重结晶过程中加入适量活性炭脱色。是否进行脱色根据抽滤后的粗产品的颜色决定,若粗产品颜色过深,则进行脱色步骤。
在上述方法中,优选的,所述重结晶步骤采用的溶剂为水或有机溶剂;更优选的,所述有机溶剂为工业酒精。
与现有方法相比,本发明具有以下优点:
(1)在滴加酸之前,溴酸盐不具备氧化性,不能氧化2-丁炔-1,4-二醇,溴负离子也不会与炔丙位的羟基进行亲核取代。
(2)滴加的酸,优先促进溴酸盐、溴化物进行氧化还原反应形成溴,所形成的溴进一步与碳碳叁键进行亲电加成,得到产物(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇,体系中过量的溴负离子可以确保加成的选择性,从而避免了其它阴离子加成的副产物形成
(3)该方法不直接使用溴素,反应过程中原位产生的溴,迅速与碳碳叁键加成,体系中不会有残留的溴,操作安全、简单.
(4)反应以水为溶剂,既环保又可降低生产成本。
(5)溴化钠既是一种重要的化工原料,也是一种常见的有机化学反应副产物,化工生成中常有大量回收的溴化钠,本发明的方法也适用于回收的溴化钠,这不仅大大降低了生产成本,还实现了废弃物的重新利用,节约了资源,保护了环境。
具体实施方式
以下具体实施例是对本发明提供的方法与技术方案的进一步说明,但不应理解成对本发明的限制。
实施例1
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钠2.05mol(211g)、溴酸钠0.4mol(60g)溶解到420g水中,体系温度调至10~20℃,滴加1.2mol 50%的硫酸240g,1.5小时滴加完,滴完后保温反应60分钟,过滤,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇白色晶体187克,收率63%,熔点115.4~116.3℃。
实施例2
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钠2.05mol(211g)、溴酸钠0.4mol(60g)溶解到850g粗产品重结晶后的母液中(实施例1所得),体系温度调至20~30℃,滴加1.2mol50%的硫酸240g,3.5小时滴加完,滴完后保温反应60分钟,过滤,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇白色晶体249克,收率84%,熔点114.9~115.6℃。
实施例3
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钠2.08mol(214g)、溴酸钠0.42mol(63g)溶解到420g水中,体系温度调至20~30℃,滴加1.26mol 50%的硫酸252g,2小时滴加完,滴完后保温反应40分钟,过滤,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇白色晶体212克,收率72%,熔点115.3~116.0℃。
实施例4
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钠2.12mol(218g)、溴酸钠0.42mol(63g)溶解到420g水中,体系温度调至20~30℃,滴加1.28mol 50%的硫酸256g,2.5小时滴加完,滴完后保温反应120分钟,过滤,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇白色晶体223克,收率76%,熔点114.9~115.8℃。
实施例5
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钠2.04mol(211g)、溴酸钠0.4mol(60g)溶解到400g水中,体系温度调至30~40℃,滴加1.2mol 50%的硫酸240g,1.5小时滴加完,滴完后保温反应30分钟,过滤,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇白色晶体180g,收率61%,熔点114.8~116.0℃。
实施例6
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钾2.04mol(243g)、溴酸钾0.4mol(67g)溶解到450g水中,体系温度调至20~30℃,滴加1.2mol 50%的硫酸240g,1.5小时滴加完,滴完后保温反应60分钟,过滤,固体用工业酒精重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇白色晶体149g,收率51%,熔点115.0~116.0℃。
实施例7
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、工业生产中回收的溴化钠2.04mol(280g,溴化钠含量75%)、溴酸钠0.4mol(60g)溶解到420g水中,体系温度调至10~20℃,滴加1.2mol50%的硫酸240g,1.5小时滴加完,滴完后保温反应60分钟,过滤,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇白色晶体183克,收率62%,熔点115.2~116.0℃。
实施例8
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、化工生产中回收的溴化钠2.11mol(290g,溴化钠含量75%)、溴酸钠0.42mol(63g)溶解到420g水中,体系温度调至10~20℃,滴加1.2mol50%的硫酸240g,1.5小时滴加完,滴完后保温反应60分钟,过滤,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇白色晶体198克,收率67%,熔点115.4~116.1℃。
对比例1
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钠2.05mol(211g)、溴酸钠0.4mol(60g)溶解到420g水中,体系温度调至10~20℃,一次性加入1.2mol 50%的硫酸240g,加完后保温反应60分钟,过滤,滤液中有黑色油状物,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇浅红色粉末105克,收率36%,熔点110.4~113.5℃。(硫酸一次性加入,产品收率低,产品的颜色差,纯度差,熔点不达标)
对比例2
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钠2.05mol(211g)、溴酸钠0.4mol(60g)溶解到420g水中,体系温度调至10~20℃,滴加1.2mol 50%的硫酸240g,0.5小时滴加完,加完后保温反应60分钟,过滤,滤液中有棕色油状物,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇浅红色粉末128克,收率43%,熔点112.2~114.3℃。(硫酸滴加速度快,产品收率低,产品的颜色差,纯度差,熔点不达标)
对比例3
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钠2.05mol(211g)、溴酸钠0.4mol(60g)溶解到420g水中,体系温度调至10~20℃,加入2.4mol 50%的硫酸480g,1.5小时滴加完,加完后保温反应60分钟,过滤,滤液中有浅黄色油状物,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇米黄色晶体133克,收率45%,熔点112.4~113.8℃。(硫酸用量大,产品收率低,产品的颜色差,纯度差,熔点不达标)
对比例4
将1.2mol(103g)2-丁炔-1,4-二醇、溴化钠2.05mol(211g)、溴酸钠0.4mol(60g)溶解到420g水中,体系温度调至40~50℃,滴加1.2mol 50%的硫酸240g,1.5小时滴加完,滴完后保温反应60分钟,过滤,滤液中有浅黄色油状物,固体用水重结晶,得到(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇浅红色晶体125克,收率42%,熔点112.8~114.4℃。(反应温度高,产品收率低,产品的颜色差,纯度差,熔点不达标)
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求保护范围内。
Claims (10)
1.一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)配制2-丁炔-1,4-二醇、溴化物和溴酸盐混合物的水溶液;
(2)在一定温度下,将稀硫酸滴加到上述混合物的水溶液中,滴完后继续反应10-120分钟,反应结束;
(3)对反应产物进行抽滤,重结晶,干燥的步骤,得到白色(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇晶体。
2.根据权利要求1所述的一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,所述的溴化物是溴化钠、溴化钾中的一种或两种的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,所述的溴酸盐是溴酸钠、溴酸钾中的一种或两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,原料2-丁炔-1,4-二醇、溴酸盐、溴化物、硫酸的投料摩尔比为1:0.3~0.4:1.6~2.0:0.9~1.2。
5.根据权利要求4所述的一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,原料2-丁炔-1,4-二醇、溴酸盐、溴化物、硫酸的投料摩尔比为1:0.33~0.35:1.70~1.75:1.00~1.05。
6.根据权利要求1所述的一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,所述稀硫酸的质量浓度为30-70%。
7.根据权利要求1所述的一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)的反应温度为10-40℃。
8.根据权利要求1所述的一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,所述稀硫酸的滴加速度为1-4小时/摩尔。
9.根据权利要求1所述的一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,在步骤(3)重结晶过程中加入适量活性炭脱色。
10.根据权利要求1所述的一种(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法,其特征在于,所述重结晶步骤采用的溶剂为水或有机溶剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810791151.1A CN109020783B (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种(e)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810791151.1A CN109020783B (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种(e)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109020783A true CN109020783A (zh) | 2018-12-18 |
CN109020783B CN109020783B (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=64643325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810791151.1A Active CN109020783B (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种(e)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109020783B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD208343A1 (de) * | 1981-12-03 | 1984-05-02 | Buna Chem Werke Veb | Verfahren zur herstellung von 2,3-dibrombuten-2-diol-1,4 |
CN1271714A (zh) * | 2000-03-22 | 2000-11-01 | 中国科学院广州化学研究所 | (e)-2,3-二卤-2-丁烯-1,4-二醇及其衍生物的合成方法 |
CN1306501A (zh) * | 1996-06-11 | 2001-08-01 | 伦萨公司 | 卤代炔醇的合成 |
CN1323771A (zh) * | 2000-05-15 | 2001-11-28 | 常州方正化工有限公司 | 1-溴-3-甲基-2-丁烯的制取方法 |
CN102249861A (zh) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | 湖州长盛化工有限公司 | 一种2,3-二溴-1,4-丁烯二醇的制备方法及其制品 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201810791151.1A patent/CN109020783B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DD208343A1 (de) * | 1981-12-03 | 1984-05-02 | Buna Chem Werke Veb | Verfahren zur herstellung von 2,3-dibrombuten-2-diol-1,4 |
CN1306501A (zh) * | 1996-06-11 | 2001-08-01 | 伦萨公司 | 卤代炔醇的合成 |
CN1271714A (zh) * | 2000-03-22 | 2000-11-01 | 中国科学院广州化学研究所 | (e)-2,3-二卤-2-丁烯-1,4-二醇及其衍生物的合成方法 |
CN1323771A (zh) * | 2000-05-15 | 2001-11-28 | 常州方正化工有限公司 | 1-溴-3-甲基-2-丁烯的制取方法 |
CN102249861A (zh) * | 2010-05-19 | 2011-11-23 | 湖州长盛化工有限公司 | 一种2,3-二溴-1,4-丁烯二醇的制备方法及其制品 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
SUBBARAYAPPA ADIMURTHY等: "An alternative method for the regio- and stereoselective bromination of alkenes, alkynes, toluene derivatives and ketones using a bromide/bromate couple", 《GREEN CHEM.》 * |
洪丹燕等: "(E)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的合成", 《精细化工中间体》 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109020783B (zh) | 2020-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108250118B (zh) | 一种氧化β-胡萝卜素制备角黄素的方法 | |
JP4498744B2 (ja) | 無害な臭素化試薬の製造 | |
CN108530383B (zh) | 一种硫化促进剂tbbs及其连续化生产方法 | |
CN101717348B (zh) | 一种偶氮二甲酸二异丙酯的合成方法 | |
CN111116425A (zh) | 一种溴氨酸钠盐溴化工艺 | |
DE2820863A1 (de) | 3-methyl-5-hydroxyalkyl-phenole und herstellung von vitamin-e-vorstufen ausgehend von ihnen | |
CN109020783A (zh) | 一种(e)-2,3-二溴-2-丁烯-1,4-二醇的制备方法 | |
JP2897372B2 (ja) | 高品質テトラブロモビスフェノールaの製法 | |
CN111348990B (zh) | 一种对溴苯烷基醚的制备方法 | |
US4694110A (en) | Process for production of m-phenoxybenzyl alcohol | |
CN114195736A (zh) | 2-氨基-5-溴-1,3,4-噻二唑的制备方法 | |
EP0026154A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 4,4'-Dinitrostilben-2,2'-disulfonsäure und deren Salzen und deren Verwendung | |
CN110078650A (zh) | 一种氧化β-胡萝卜素制备角黄素的方法 | |
EP0044002B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3-Brom-4-fluor-benzaldehyd-(-acetalen), 3-Brom-4-fluor-benzoesäurenitril und seine Herstellung | |
US4275241A (en) | Process for the preparation of 3-phenoxy-benzaldehydes | |
US4007221A (en) | Manufacture of nuclear-iodinated iodine compounds of aromatic character | |
JP2022070145A (ja) | 含フッ素カルボン酸塩の製造方法 | |
JPH0859205A (ja) | ヨウ化水素酸の製造方法 | |
DE2160649A1 (de) | Verfahren zur herstellung von allylacetat | |
US4684753A (en) | Process for preparing 1,3,6,8-tetrabromopyrene | |
JPS6056157B2 (ja) | 高純度ハロゲンナフタル酸無水物の製法 | |
DE2006205A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrophenol und Salzen desselben | |
JPH0112739B2 (zh) | ||
DE3044564A1 (de) | Verfahren zur herstellung von (alpha)-bromacetophenonoximethern | |
EP1619167B1 (en) | Method for preparing disodium paraperiodate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |