CN109020289A - 提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，它由以下重量比的组分构成：水30‑31份，工业盐5‑7份，元明粉3‑5份，大苏打2‑4份，亚硝酸钠3‑5份，尿素5‑7份，木质素磺酸1‑3份，三乙醇胺7‑9份，复合醇胺14‑16份，甘油13‑17份，糖6‑7份。本发明适应性好、提高水泥各龄强度、减少用量、节约能源、保护环境。
Description
技术领域
本发明涉及矿粉研磨技术领域，特别涉及提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂及其制备方法。
背景技术
钢渣是在冶炼过程中由于石灰、萤石等造渣材料的加入，炉衬的浸蚀以及铁水中硅、铁等物质氧化而成的复合固溶体，数量一般为钢产量的15％～20％。目前我国寄存的钢渣已有1亿吨以上，利用率约为10％，钢渣在渣场的堆放不仅占用土地，还会风化成碱性粉尘，污染破坏周围环境，给国民经济的可持续发展带来巨大的压力和负担。钢渣的化学组成与熟料相似，含有硅酸盐、铝酸盐及铁铝酸盐矿物，具有潜在的胶凝性，但钢渣的生成温度高，其光武结晶致密，晶粒较大，并溶入较多的FeO、MgO等杂质，在急冷过程中形成了大量的玻璃体，导致水化速度缓慢，可以借助外加剂来激发火星提高水化反应速度。
在以钢渣为主要混合材料的水泥生产过程中，加入大掺量钢渣粉助磨剂后，能够改善颗粒组成的作用，激发和增强各成分在水花过程中起到提高钢渣水化反应速度的作用。传统大掺量钢渣粉在改善水化反应速度的同时，助磨剂使水泥增强强度的效果并不明显，而如何在增强强度与水化反应的同时，减少熟料用量和减少二氧化碳、二氧化硫等污染物的排放，是目前比较重视的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适应性好、提高水泥各龄强度、减少用量、节约能源、保护环境的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明所述的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，它由以下重量比的组分构成：水30-31份，工业盐5-7份，元明粉3-5份，大苏打2-4份，亚硝酸钠3-5份，尿素5-7份，木质素磺酸1-3份，三乙醇胺7-9份，复合醇胺14-16份，甘油13-17份，糖6-7份。木质素磺酸钠和三乙醇胺增强了活性，同时，甘油虽然在一定程度上使各个组分溶解得较为缓慢，但从整体上来看，能使各个组分在溶解足够时间内相互之间充分发挥作用；在保证钢渣水化反应速度的同时，复合醇胺对水泥早强和后强均具有显著提高，且工业盐、元明粉、三乙醇胺、糖在一定程度上与复合醇胺共同作用提高水泥强度，减少用量、节约能源、保护环境。
进一步地，水31份，工业盐6份，元明粉4份，大苏打3份，亚硝酸钠4份，尿素6份，木质素磺酸钠2份，三乙醇胺8份，复合醇胺15份，甘油15份，糖6份。使各个组份之间发生相互作用，从而提高钢渣水化反应速度，提高水泥强度，减少用量、节约能源、保护环境。
作为优选，所述大掺量钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣矿粉总量的0.02～0.04％，与钢渣矿粉共同发挥作用，能够减少用量、节约能源、保护环境。
进一步地，所述大掺量钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣矿粉总量的0.03％，与钢渣矿粉共同发挥作用，能够减少用量、节约能源、保护环境。
本发明所述的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂的制备方法，包括以下步骤：按照先后顺序依次加入水、工业盐、元明粉、大苏打、亚硝酸钠、尿素、木质素磺酸钠、三乙醇胺、复合醇胺、甘油、糖，每加入一个组分至充分溶解后，加入下一个组分。能够使各个组分更好地发挥作用。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：木质素磺酸钠和三乙醇胺增强了活性，同时，甘油虽然在一定程度上使各个组分溶解得较为缓慢，但从整体上来看，能使各个组分在溶解足够时间内相互之间充分发挥作用；在保证钢渣水化反应速度的同时，复合醇胺对水泥早强和后强均具有显著提高，且工业盐、元明粉、三乙醇胺、糖在一定程度上与复合醇胺共同作用提高水泥强度，并与钢渣矿粉共同发挥作用，减少用量、节约能源、保护环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水30kg，工业盐5kg，元明粉3kg，大苏打2kg，亚硝酸钠3kg，尿素5kg，木质素磺酸钠1kg，三乙醇胺7kg，复合醇胺14kg，甘油13kg，糖6kg。对矿粉进行粉磨时，本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨矿粉总量的0.04％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例2
本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水31kg，工业盐6kg，元明粉4kg，大苏打3kg，亚硝酸钠4kg，尿素6kg，木质素磺酸钠2kg，三乙醇胺8kg，复合醇胺15kg，甘油15kg，糖6kg。对矿粉进行粉磨时，本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨矿粉总量的0.03％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例3
本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水31kg，工业盐7kg，元明粉5kg，大苏打4kg，亚硝酸钠5kg，尿素7kg，木质素磺酸钠3kg，三乙醇胺9kg，复合醇胺16kg，甘油17kg，糖7kg。对矿粉进行粉磨时，本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨矿粉总量的0.02％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例4
本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水30kg，工业盐5kg，元明粉3kg，大苏打4kg，亚硝酸钠3kg，尿素7kg，木质素磺酸钠1kg，三乙醇胺9kg，复合醇胺15kg，甘油14kg，糖7kg。对矿粉进行粉磨时，本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨矿粉总量的0.04％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例5
本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水31kg，工业盐6kg，元明粉4kg，大苏打2kg，亚硝酸钠5kg，尿素5kg，木质素磺酸钠1kg，三乙醇胺9kg，复合醇胺14kg，甘油16kg，糖6kg。对矿粉进行粉磨时，本实施例的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨矿粉总量的0.03％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
在钢渣粉中，按上述实施例1-5的掺入比例掺入提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，并对比传统的大掺量钢渣粉助磨剂，粉磨45分钟，用钢渣粉取代30％的水泥，测其胶砂强度并计算活性指数进行对比测试，各数据见下表：
从上表可知，上述实施例1-5的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，较传统助磨剂的对比例在水化速度上有明显效果，且在强度上均有显著提升，适应性良好，各龄活性均有明显提高，且能够提高15％左右的产能，减少用量，节约煤炭、石灰石、黏土等能源资源，减少二氧化碳、二氧化硫等污染物排放，有十分显著的环境和社会效益。
此外，需要说明的是，本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，其特征在于，它由以下重量比的组分构成：
水30-31份，工业盐5-7份，元明粉3-5份，大苏打2-4份，亚硝酸钠3-5份，尿素5-7份，木质素磺酸1-3份，三乙醇胺7-9份，复合醇胺14-16份，甘油13-17份，糖6-7份。
2.如权利要求1所述的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，其特征在于，所述的水31份，工业盐6份，元明粉4份，大苏打3份，亚硝酸钠4份，尿素6份，木质素磺酸钠2份，三乙醇胺8份，复合醇胺15份，甘油15份，糖6份。
3.如权利要求1或2所述的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，其特征在于，所述大掺量钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣矿粉总量的0.02～0.04％。
4.如权利要求3所述的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂，其特征在于，所述大掺量钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣矿粉总量的0.03％。
5.如权利要求1或2所述的提高水化速度的大掺量钢渣粉助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照先后顺序依次加入水、工业盐、元明粉、大苏打、亚硝酸钠、尿素、木质素磺酸钠、三乙醇胺、复合醇胺、甘油、糖，每加入一个组分至充分溶解后，加入下一个组分。
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