CN101643339A - 一种适应低活性水泥混合材的水泥助磨剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适应低活性水泥混合材的水泥助磨剂及其制备方法，其中水泥助磨剂采用以下组分及重量百分含量：三异丙醇胺30－40％，木质素磺酸钠3－7％，烷基苯聚酶磺酸钠5－7％，糖钙8－12％，氯化钡2－4％，水40－42％。本水泥助磨剂用于水泥生产的主要优点：1.提高水泥磨机的台时产量15－25％，节约粉磨电耗15－25％；2.提高水泥的各龄期强度近25％，在确保水泥的各龄期强度不下降的情况下，可多掺低活性的水泥混合材用量10－15％；3.缩短水泥初凝和终凝时间60min左右，利于水泥的施工使用；4.提高水泥的综合经济效益约10元/吨。

Description

一种适应低活性水泥混合材的水泥助磨剂及其制备方法
技术领域
本发明属于水泥助磨剂，具体涉及一种适应低活性水泥混合材的水泥助磨剂及其制备方法。
背景技术
水泥助磨剂不仅具有提高水泥粉磨效率，提高水泥产量的效果，还具有提高水泥各龄期强度，起到降低熟料料耗，从而多掺混合材的功能。目前，我国活性混合材(矿渣为主)的资源有限，而一些活性较低的混合材(粉煤灰.烧煤矸石.火山灰.钢渣.天然煤矸石.石灰石等)的资源十分丰富，而助磨剂产品普遍存在对活性低的混合材制成水泥的助磨作用和增强效果不理想。
发明内容
本发明的目的是针对水泥助磨剂普遍存在对低活性水泥混合材适应性较差的状况，提供一种适应低活性水泥混合材的水泥助磨剂及其制备方法，其水泥助磨剂既能改变低活性水泥混合材的粉磨状况，又能激发它们的活性，达到提高它们的利用率的目的。
实现本发明目的的技术方案如下：
本发明的水泥助磨剂采用的组分及重量百分含量为：
三异丙醇胺30-40％，木质素磺酸钠3-7％，烷基苯聚酶磺酸钠5-7％，糖钙8-12％，氯化钡2-4％，水40-42％。
糖钙是以玉米为主要原料生产白糖过程中产生的白色废糖液经石灰水改性后所得产物。
本发明水泥助磨剂的制备方法：
步骤1.将上述配比的三异丙醇胺、木质素磺酸钠、糖钙、氯化钡，加水稀释后搅拌20分钟。
步骤2.将步骤1中配好的混合液中按上述配比加入烷基苯聚酶磺酸钠搅拌10分钟。
本水泥助磨剂的使用方法：按水泥混合料重量的0.06-0.08％进行添加。
作用机理：
复合而成的适用低活性水泥混合材的水泥助磨剂，它既能提高助磨剂中“活化分子”在水泥粉磨过程中的分散作用，又能提高了“活化分子”对水泥组分颗粒的吸附能力，从而有效地屏蔽“静电”作用，防止磨机磨内粘球.糊锻.堵塞隔仓板和蓖板现象，并使物料在磨内流速加快，提高了磨机的粉磨效率；加快水泥的水化.硬化速度，提高水泥各龄期的强度；还能在水泥混凝土表面形成一层不透水的密闭养护簿膜的乳液，利于水泥构件的养护，起到防裂效果。
本发明的水泥助磨剂各组分所发挥的作用：
本发明中的三异丙醇胺起助磨和增强作用，木质素磺酸钠和糖钙起助磨作用，氯化钡起激发水泥强度作用，以上四种原料复合其助磨和增强起到叠加的效果更加显著。另外，烷基苯聚酶磺酸钠利于水泥混凝土构件的养护，可起到防止开裂的效果。本产品主要破坏了活性较低的水泥混合材中Si-O键的结合力和激发Si-O键参与水泥水化和硬化反映过程中的活性。
主要功能：
1.消除磨机粉磨过程中的“静电”作用，提高粉磨效率。
2.有效地激发活性较低的水泥混合材的活性，从而提高了水泥强度；在确保水泥各龄期的强度不下降的情况下，大幅度地提高低活性混合材的掺量。
3.调整水泥的凝结时间，改善水泥的安定性。
4.提高水泥混凝土构件的抗冻性，抗渗透能力，并对水泥混凝土起到了很好的养护作用，有效的防止水泥混凝土表面开裂的不良现象。
5.产品中尽管含有少量的Cl-，但其Cl-带入水泥中的含量不超过0.0001％，远远低于水泥标准中对Cl-的要求(不超过0.06％)不仅不会对水泥混凝土构件造成不良的影响，反而还可以增强助磨的效果。
本水泥助磨剂用于水泥生产的主要优点：
1.提高水泥磨机的台时产量15-25％，节约粉磨电耗15-25％；
2.提高水泥的各龄期强度近25％，在确保水泥的各龄期强度不下降的情况下，可多掺低活性的水泥混合材用量10-15％；
3.缩短水泥初凝和终凝时间60min左右，利于水泥的施工使用；
4.提高水泥的综合经济效益约10元/吨。
下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案。
具体实施方式
本发明的水泥助磨剂采用如下配方(重量％)：
  组分   实施例1   实施例2
  水   40   42
  三异丙醇胺   30   40
  木质素磺酸钠   7   3
  氯化钡   4   2
  糖钙   12   8
  烷基苯聚酶磺酸钠   7   5
  合计   100％   100％
本发明水泥助磨剂的制备方法按以下步骤进行：
步骤1.将上述配比的三异丙醇胺、木质素磺酸钠、糖钙、氯化钡，加水稀释后搅拌20分钟；
步骤2.将步骤1中配好的混合液中按上述配比加入烷基苯聚酶磺酸钠搅拌10分钟。
应用实例1：甘肃JT水泥厂使用本发明的水泥助磨剂，其掺加量按水泥混合料重量的0.08％，用于2.4*13m开路水泥磨机中。
效果：
1.水泥磨机产量有原来32吨/小时提高到40吨/小时，增幅25％。
2.水泥混合材-粉煤灰的掺量由原来28％增加到40％，同时水泥各龄期强度与原来相比较还有所提高。
3.水泥初凝时间由原来245min，缩短到180min；终凝时间由原来370min，缩短到314min。
4.每吨水泥综合效益提高14元。
应用实例2：河北TF水泥有限公司使用本发明的水泥助磨剂，其掺加量按水泥混合料重量的0.06％，用于2.6*10m开路水泥磨机中。
效果：
1.水泥磨机产量有原来34吨/小时提高到42吨/小时，增幅23.5％。
2.水泥混合材粉煤灰掺加量比由原来20％增加到26％；煤矸石的掺量由原来8％提高到15％；二种混合材合计提高13％。
3.水泥的需水量与原来同比减少3-5ml。
4.水泥初凝时间和终凝时间均比原来缩短近50min。
5.每吨水泥综合效益提高16元。

Claims (2)

1、一种适应低活性水泥混合材的水泥助磨剂，其特征在于采用以下组分及重量百分含量：
三异丙醇胺30-40％，木质素磺酸钠3-7％，烷基苯聚酶磺酸钠5-7％，糖钙8-12％，氯化钡2-4％，水40-42％。
2、一种权利要求1所述水泥助磨剂的制备方法，其特征在于按以下步骤进行：
步骤1.将所述配比的三异丙醇胺、木质素磺酸钠、糖钙、氯化钡，加水稀释后搅拌20分钟。
步骤2.将步骤1中配好的混合液中按所述配比加入烷基苯聚酶磺酸钠搅拌10分钟。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102976651A (zh) * 2012-12-06 2013-03-20 王秀贵 一种劣质石灰石水泥混合材的激发剂及其制备方法
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