CN109019740A - 一种环丁砜废水处理方法 - Google Patents

一种环丁砜废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109019740A
CN109019740A CN201810857047.8A CN201810857047A CN109019740A CN 109019740 A CN109019740 A CN 109019740A CN 201810857047 A CN201810857047 A CN 201810857047A CN 109019740 A CN109019740 A CN 109019740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
extraction
sulfolane
extractant
tower
waste water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810857047.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109019740B (zh
Inventor
蹇锡高
丁秋霞
李战胜
张守海
王锦艳
刘程
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dalian Baoli New Material Co Ltd
Dalian University of Technology
Original Assignee
Dalian Baoli New Material Co Ltd
Dalian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalian Baoli New Material Co Ltd, Dalian University of Technology filed Critical Dalian Baoli New Material Co Ltd
Priority to CN201810857047.8A priority Critical patent/CN109019740B/zh
Publication of CN109019740A publication Critical patent/CN109019740A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109019740B publication Critical patent/CN109019740B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/26—Treatment of water, waste water, or sewage by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D333/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one sulfur atom as the only ring hetero atom
    • C07D333/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one sulfur atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
    • C07D333/46—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one sulfur atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings substituted on the ring sulfur atom
    • C07D333/48—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one sulfur atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings substituted on the ring sulfur atom by oxygen atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/34—Organic compounds containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds
    • C02F2101/40—Organic compounds containing sulfur

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明属于废水处理技术领域，涉及一种环丁砜废水处理方法。该方法将废水和萃取剂在萃取塔或混合澄清器中进行处理，得到萃取相和萃余相；萃余相循环使用；萃取相进行精馏，塔顶回收萃取剂，冷却后进行循环使用，塔底回收得到环丁砜。其中，萃取剂为卤代烃、芳烃、酯类化合物中的一种或两种以上混合，优选二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、苯、氯苯、邻二氯苯、乙酸乙酯中的一种或两种以上的混合物。本发明具有工艺简单、操作方便、节能、高效的优点。萃取剂可循环使用；环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度都大于99％；处理后的废水中环丁砜含量低于50mg/L，能够循环使用，实现废水零排放。

Description

一种环丁砜废水处理方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域，涉及一种环丁砜废水处理方法。
背景技术
环丁砜是一种性能优良的多效能溶剂，除了用作芳烃抽提溶剂外，还可用作天然气、合成原料气和练气厂的净化剂、聚合物纺丝浇膜溶剂，以及多种有机反应的溶剂，广泛应用于卤代、加氢、水合、水解、脱水、磺化、重氮化和聚合等反应过程中，是重要的化工原料。化工过程产生的含环丁砜废水中，环丁砜含量高，直接排放不仅污染环境，还会造成资源的浪费。因而，高效节能的回收环丁砜废水中的环丁砜，是实现废水资源化和无害化急需的新技术。
目前，对于环丁砜废水的处理，工业上主要采用蒸馏法。对于环丁砜含量10％左右的环丁砜废水中，蒸馏法需要除去90％左右的水，大量水分需要汽化，而水的汽化潜热极高，蒸馏法的能耗非常大。而且，高温还易引起环丁砜开环等副反应。生化法处理环丁砜废水，环丁砜被生物降解，不能回收，造成资源浪费。因而，开发一种新的方法来降低环丁砜废水处理的能耗，更加有效的回收环丁砜，具有较大的应用价值和工业应用前景。
发明内容
针对现有环丁砜废水处理技术的能耗高、经济性差、回收率低等的缺点，本发明所要解决的技术问题是提供一种新的环丁砜废水的处理方法，低能耗、高效率地处理环丁砜废水，回收的环丁砜纯度高于99％，处理后的废水中环丁砜含量低于50mg/L，能够循环使用，实现废水零排放。
本发明采取的技术方案是：
一种环丁砜废水处理方法，具体步骤如下：
(1)将环丁砜废水与萃取剂在萃取设备中混合并进行萃取过程，得到富含环丁砜的萃取相和富含水的萃余相；萃取设备的理论级数为3-65级；萃取温度为15-40℃，萃取剂与废水的体积比为1:10-1:1；
(2)步骤(1)的萃取相进入精馏设备，回收萃取剂和环丁砜；精馏设备的理论级数为3-15级；精馏过程控制回流比为0.10-2.12，塔顶操作温度为32-90℃，塔底操作温度为167-287℃；
(3)步骤(2)回收的萃取剂冷却后作为步骤(1)的萃取剂，循环使用；
(4)步骤(1)的萃余相循环使用，实现废水零排放。
所述的萃取剂为卤代烃、芳烃、酯类化合物中的一种或两种以上的混合，优选二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、苯、氯苯、邻二氯苯、乙酸乙酯中的一种或两种以上的混合。
若萃取温度过高，则溶剂挥发损失量大，萃取温度过低，废水进料冷却消耗能量多；若萃取相比过大，则溶剂用量增大且溶剂回收能耗增大，萃取相比过小，则环丁砜的萃取率偏低。
所述的精馏设备为精馏塔。
所述的萃取设备为萃取塔或混合澄清器；采用萃取塔时，将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相；采用混合澄清器时，将废水从第一级加入，新鲜萃取剂从每一级加入。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)环丁砜废水处理过程的能耗大大降低。传统蒸馏法是分离环丁砜-水，本发明的技术是通过萃取剂的加入，将环丁砜-水的分离转变为环丁砜-萃取剂的分离，萃取在常温常压下进行，采用的萃取剂的汽化潜热远低于水，能耗低。精馏分离过程需要的级数减少，回流比降低，能耗明显降低。以100t/h的环丁砜废水为例，现有工业应用的四效蒸馏处理工艺的过程能耗约2779kg/h标准油，而使用本发明技术，环丁砜废水处理的过程能耗大幅降低，如以二氯甲烷为萃取剂，萃取剂与废水的体积比为1:2时，过程能耗约为697kg/h标准油，比传统的四效蒸馏工艺降低能耗约75％。
2)工艺流程简单、设备投资少、能够有效回收环丁砜。本发明技术的萃取剂可循环使用，环丁砜的回收率高，分离效果好。环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度都大于99％；处理后的废水中环丁砜含量低于50mg/L，能够循环使用，实现废水零排放。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案，对本发明的具体实施方式做进一步详细说明，但并不是对本发明的限定。
本发明以卤代烃、芳烃以及酯类化合物为萃取剂，优选二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、苯、氯苯、邻二氯苯、乙酸乙酯中的一种或两种以上混合为萃取剂，先将废水与萃取剂在萃取塔或混合澄清器中混合，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为15-40℃，萃取剂与废水的体积比为1:10-1:1，萃取设备理论级数为3-65级。精馏塔理论级数为3-10级，回流比为0.10-2.12，塔顶操作温度为32-90℃，塔底操作温度为167-287℃。
实施例1
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用二氯甲烷，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为15℃，萃取剂与废水的体积比为1:2，萃取理论级数为15级。精馏塔理论级数为3级，回流比为0.10，塔顶操作温度为32℃，塔底操作温度为167℃。
处理后废水中环丁砜含量为33mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.97％和99.7％。过程能耗约697kg/h标准油。
实施例2
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用二氯甲烷和三氯甲烷的混合物。混合比例为二氯甲烷:三氯甲烷＝1:4，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为25℃，萃取剂与废水的体积比为1:2，萃取理论级数为4级。精馏塔理论级数为6级，回流比为0.49，塔顶操作温度为44℃，塔底操作温度为286℃。
处理后废水中环丁砜含量为12mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.99％和99.9％。过程能耗约830kg/h标准油。
实施例3
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用乙酸乙酯，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为40℃，萃取剂与废水的体积比为1:1，萃取理论级数为14级。精馏塔理论级数为5级，回流比为0.15，塔顶操作温度为65℃，塔底操作温度为255℃。
处理后废水中环丁砜含量为50mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.95％和99.2％。过程能耗约1272kg/h标准油。
实施例4
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用苯和二氯乙烷的混合物。混合比例为苯:二氯乙烷＝1:4，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为25℃，萃取剂与废水的体积比为1:4，萃取理论级数为65级。精馏塔理论级数为3级，回流比为1.00，塔顶操作温度为47℃，塔底操作温度为286℃。
处理后废水中环丁砜含量为50mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.95％和99.9％。过程能耗约861kg/h标准油。
实施例5
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用三氯甲烷，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为25℃，萃取剂与废水的体积比为1:1，萃取理论级数为3级。精馏塔理论级数为6级，回流比为0.14，塔顶操作温度为50℃，塔底操作温度为280℃。
处理后废水中环丁砜含量为16mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.98％和99.1％。过程能耗约1186kg/h标准油。
实施例6
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用二氯乙烷，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为25℃，萃取剂与废水的体积比为1:1，萃取理论级数为4级。精馏塔理论级数为6级，回流比为0.10，塔顶操作温度为46℃，塔底操作温度为270℃。
处理后废水中环丁砜含量为48mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.95％和99.1％。过程能耗约1084kg/h标准油。
实施例7
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用二氯甲烷和三氯甲烷的混合物。混合比例为二氯甲烷:三氯甲烷＝4:1，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为25℃，萃取剂与废水的体积比为1:2，萃取理论级数为4级。精馏塔理论级数为10级，回流比为0.18，塔顶操作温度为34℃，塔底操作温度为287℃。
处理后废水中环丁砜含量为9mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.99％和99.9％。过程能耗约710kg/h标准油。
实施例8
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用二氯甲烷和三氯甲烷的混合物。混合比例为二氯甲烷:三氯甲烷＝1:1，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为25℃，萃取剂与废水的体积比为1:2，萃取理论级数为4级。精馏塔理论级数为10级，回流比为0.23，塔顶操作温度为38℃，塔底操作温度为287℃。
处理后废水中环丁砜含量为10mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.99％和99.9％。过程能耗约704kg/h标准油。
实施例9
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用氯苯，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为25℃，萃取剂与废水的体积比为1:7，萃取理论级数为48级。精馏塔理论级数为5级，回流比为1.45，塔顶操作温度为79℃，塔底操作温度为286℃。
处理后废水中环丁砜含量为49mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.95％和99.8％。过程能耗约789kg/h标准油。
实施例10
一套处理能力为100t/h废水的处理设备，环丁砜含量为100g/L，采用本发明所述方法，萃取剂选用邻二氯苯，萃取设备为萃取塔。将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相，然后由精馏过程回收萃取相中的萃取剂和环丁砜。回收的萃取剂冷却后循环使用。萃取温度为40℃，萃取剂与废水的体积比为1:10，萃取理论级数为20级。精馏塔理论级数为7级，回流比为2.12，塔顶操作温度为90℃，塔底操作温度为287℃。
处理后废水中环丁砜含量为46mg/L，环丁砜的萃取率和回收得到的环丁砜的纯度分别为99.95％和99.9％。过程能耗约937kg/h标准油。

Claims (8)

1.一种环丁砜废水处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将环丁砜废水与萃取剂在萃取设备中混合并进行萃取过程，得到富含环丁砜的萃取相和富含水的萃余相；萃取设备的理论级数为3-65级；萃取温度为15-40℃，萃取剂与废水的体积比为1:10-1:1；
(2)步骤(1)的萃取相进入精馏设备，回收萃取剂和环丁砜；精馏设备的理论级数为3-10级；精馏过程控制回流比为0.10-2.12，塔顶操作温度为32-90℃，塔底操作温度为167-287℃；
(3)步骤(2)回收的萃取剂冷却后作为步骤(1)的萃取剂，循环使用；
(4)步骤(1)的萃余相循环使用，实现废水零排放。
2.根据权利要求1所述的一种环丁砜废水处理方法，其特征在于，所述的萃取剂为卤代烃、芳烃、酯类化合物中的一种或两种以上的混合。
3.根据权利要求1或2所述的一种环丁砜废水处理方法，其特征在于，所述的萃取剂为二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷、苯、氯苯、邻二氯苯、乙酸乙酯中的一种或两种以上的混合。
4.根据权利要求1或2所述的一种环丁砜废水处理方法，其特征在于，所述的萃取设备为萃取塔或混合澄清器；采用萃取塔时，将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相；采用混合澄清器时，将废水从第一级加入，新鲜萃取剂从每一级加入。
5.根据权利要求3所述的一种环丁砜废水处理方法，其特征在于，所述的萃取设备为萃取塔或混合澄清器；采用萃取塔时，将废水与萃取剂分别从萃取塔的底部和顶部泵入萃取塔内，进行逆流萃取，得到萃取相和萃余相；采用混合澄清器时，将废水从第一级加入，新鲜萃取剂从每一级加入。
6.根据权利要求1、2或5所述的一种环丁砜废水处理方法，其特征在于，所述的精馏设备为精馏塔。
7.根据权利要求3所述的一种环丁砜废水处理方法，其特征在于，所述的精馏设备为精馏塔。
8.根据权利要求4所述的一种环丁砜废水处理方法，其特征在于，所述的精馏设备为精馏塔。
CN201810857047.8A 2018-07-31 2018-07-31 一种环丁砜废水处理方法 Active CN109019740B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810857047.8A CN109019740B (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种环丁砜废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810857047.8A CN109019740B (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种环丁砜废水处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109019740A true CN109019740A (zh) 2018-12-18
CN109019740B CN109019740B (zh) 2021-05-11

Family

ID=64648112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810857047.8A Active CN109019740B (zh) 2018-07-31 2018-07-31 一种环丁砜废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109019740B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113354172A (zh) * 2021-06-08 2021-09-07 大连理工大学 一种环丁砜废水资源化处理方法
CN113912240A (zh) * 2021-12-13 2022-01-11 河北海力香料股份有限公司 一种萃取剂及利用其处理4,4`-联苯醚二酐生产废水的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861447A (en) * 1988-05-27 1989-08-29 Shell Oil Company Process for reducing corrosive impurities in sulfolane used for extracting aromatic hydrocarbons
CN102036726A (zh) * 2008-03-25 2011-04-27 台湾中油股份有限公司 改进的使用水溶性萃取溶剂的萃取蒸馏方法
CN103184068A (zh) * 2013-04-15 2013-07-03 淮阴师范学院 一种双氧水-盐酸氧化脱硫方法
CN106587322A (zh) * 2015-10-14 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种碱渣污水中硫化物的处理方法
CN106698776A (zh) * 2015-08-26 2017-05-24 盐城市瓯华化学工业有限公司 一种含酚废水脱酚方法
CN106745602A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 江西金海新能源科技有限公司 利用废酸及铝盐废液制备聚合氯化铝的方法
CN106809901A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 中国科学院过程工程研究所 一种用于处理焦化废水中焦粉与焦油的萃取剂及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4861447A (en) * 1988-05-27 1989-08-29 Shell Oil Company Process for reducing corrosive impurities in sulfolane used for extracting aromatic hydrocarbons
CN102036726A (zh) * 2008-03-25 2011-04-27 台湾中油股份有限公司 改进的使用水溶性萃取溶剂的萃取蒸馏方法
CN103184068A (zh) * 2013-04-15 2013-07-03 淮阴师范学院 一种双氧水-盐酸氧化脱硫方法
CN106698776A (zh) * 2015-08-26 2017-05-24 盐城市瓯华化学工业有限公司 一种含酚废水脱酚方法
CN106587322A (zh) * 2015-10-14 2017-04-26 中国石油化工股份有限公司 一种碱渣污水中硫化物的处理方法
CN106809901A (zh) * 2015-11-30 2017-06-09 中国科学院过程工程研究所 一种用于处理焦化废水中焦粉与焦油的萃取剂及其制备方法
CN106745602A (zh) * 2016-12-20 2017-05-31 江西金海新能源科技有限公司 利用废酸及铝盐废液制备聚合氯化铝的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
童闻亮 等: ""工业废水中环丁砜的气相色谱测定"", 《化工生产与技术》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113354172A (zh) * 2021-06-08 2021-09-07 大连理工大学 一种环丁砜废水资源化处理方法
CN113912240A (zh) * 2021-12-13 2022-01-11 河北海力香料股份有限公司 一种萃取剂及利用其处理4,4`-联苯醚二酐生产废水的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109019740B (zh) 2021-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103613072A (zh) 一种从含溴废水中回收溴素的方法
CN102815844B (zh) 一种煤化工生产废水预处理及其资源化回收方法
CN109019740A (zh) 一种环丁砜废水处理方法
CN106397252B (zh) 一种从废水中高效回收dmf装置及方法
CN102923663A (zh) 一种从pta废水中回收溴的方法
CN108658785A (zh) 含三乙胺的难分离体系的分离方法
CN104045518A (zh) 一种2-甲基-3-丁炔-2-醇的制备方法
CN103232318B (zh) 以一蒽油为原料生产精蒽、精咔唑及菲产品的方法及装置
CN103496757A (zh) 一种高浓度含酚氨煤化工废水的萃取脱酚方法
CN102826956B (zh) 盐效萃取与精馏集成分离丙酸甲酯-甲醇-水体系的方法
CN112225634A (zh) 一种液液萃取-闪蒸分离环己烷和叔丁醇的方法
CN112194299A (zh) 一种废液的资源化处理方法
CN105947984A (zh) 一种从高浓度含氟废水中回收生产无水氟化氢生产工艺
CN106521159B (zh) 基于含Fe(III)的萃取体系萃取卤水中锂及回收利用Fe(III)的方法
CN102992949B (zh) 邻氯苯甲醛残液的工业化回收方法
CN108373429A (zh) 一种硫酸乙烯酯、正己烷和1,2-二氯乙烷混合液的分离方法
CN102311195B (zh) 癸二酸生产过程中废水的资源化利用和处理方法
CN111848359B (zh) 一种分离中低温煤焦油中酚类物质的方法
CN102030623B (zh) 一种粗三氯乙醛提纯的方法
CN115073270A (zh) 分离低碳多元醇-水混合物的连续共沸萃取精馏方法
CN107937009A (zh) 煤焦油及煤直接液化产物中酚类化合物的分离方法
CN105473541A (zh) 用于连续回收（甲基）丙烯酸的方法和用于该方法的设备
CN109942377B (zh) 萘酚生产中母液废水循环利用的工艺
CN206033618U (zh) 从轻质油中回收环氧环己烷和正戊醇的装置
CN114436883A (zh) 一种从多元溶液体系中回收n,n-二甲基乙酰胺的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant