CN109016872B - 一种生产线包装用多面自动喷码装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机器人手臂重力平衡装置，包括自动喷码装置本体、控制器和移动电源，自动喷码装置本体底部设有喷码装置底部框架，喷码装置底部框架底部设有固定套杆，喷码装置底部框架底部四周均匀设有四个滚轮，喷码装置底部框架顶部连接底部框架固定板，底部框架固定板上方设有自动喷码装置操作台，本发明结构紧凑，使用方便，功能实用，在方便调节喷码枪头在水平和垂直方向上的喷码角度的同时，可对喷码后的包装箱体上的码进行风干操作，方便对喷码机构调位滑杆和喷码机构调位滑杆上的喷码机构进行检修维护和更换，方便调节喷码枪在自动喷码装置操作台上的位置。

Description

一种生产线包装用多面自动喷码装置
技术领域：
本发明属于生产线包装技术领域，特别涉及一种生产线包装用多面自动喷码装置。
背景技术：
传统的喷码设备结构单一，操作复杂，功能少，不方便调节喷码枪头在水平和垂直方向上的喷码角度，使其只能单向喷码，也难以对喷码后的包装箱体上的码进行风干操作，在传送带较短时，对包装箱体下料时容易对未干的喷码造成磨损，同时难以对喷码机构调位滑杆和喷码机构调位滑杆上的喷码机构进行检修维护和更换，不方便调节喷码枪在自动喷码装置操作台上的位置。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种生产线包装用多面自动喷码装置，解决了现有技术存在的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种生产线包装用多面自动喷码装置，包括自动喷码装置本体、控制器和移动电源，所述自动喷码装置本体底部设有喷码装置底部框架，所述喷码装置底部框架底部设有固定套杆，所述喷码装置底部框架底部四周均匀设有四个滚轮，所述喷码装置底部框架顶部连接底部框架固定板，所述底部框架固定板上方设有自动喷码装置操作台，所述自动喷码装置操作台和喷码装置底部框架之间通过底部框架固定板焊接固定，所述自动喷码装置操作台两侧均设有喷码机构调位滑杆，所述喷码机构调位滑杆上方一侧设有第一电动伸缩杆，所述喷码机构调位滑杆上方且位于第一电动伸缩杆另一侧设有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆顶部两侧之间设有喷码枪调角功能板，所述喷码枪调角功能板上设有多角度喷码机构，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆内部两侧之间且位于自动喷码装置操作台上设有包装箱体传送带，所述包装箱体传送带下方设有传送带框架，所述自动喷码装置操作台一侧设有第一限位块，所述自动喷码装置操作台另一侧设有第二限位块。
作为优选，所述多角度喷码机构上设有金属六角套管，所述金属六角套管内部连接外部导墨管，所述外部导墨管末端连接控制器，所述外部导墨管绕过第二电动伸缩杆一侧并穿过喷码机构调位滑杆上的导墨管限位孔与控制器连接，所述金属六角套管下方设有喷码枪调角功能板，所述喷码枪调角功能板下方设有喷码枪顶部连接件，所述喷码枪顶部连接件下方连接喷码枪底部连接件，所述喷码枪底部连接件与喷码枪顶部连接件的连接处设有卡接限位块，所述喷码枪顶部连接件外底部设有卡槽，所述卡接限位块卡接于喷码枪顶部连接件外底部的卡槽上，所述喷码枪底部连接件底部连接喷码枪，所述喷码枪末端设有喷码枪头，所述金属六角套管、喷码枪调角功能板、喷码枪顶部连接件、喷码枪底部连接件以及喷码枪内部通过喷码枪导墨管连通，所述喷码枪底部连接件与喷码枪顶部连接件通过卡接限位块和喷码枪顶部连接件上的卡槽转动连接。
作为优选，所述第一电动伸缩杆顶部且位于多角度喷码机构另一侧设有风干机，所述风干机底部设有若干风干口，所述风干机通过风干机固定套件与第一电动伸缩杆顶部固定连接，所述风干机和第一电动伸缩杆的连接处且位于第一电动伸缩杆上设有限位套杆，所述风干机与第一电动伸缩杆为可拆卸连接，所述第一电动伸缩杆与喷码枪调角功能板一侧通过转轴连接，连接所述第一电动伸缩杆与喷码枪调角功能板的转轴上设有第一电动伸缩杆角度固定旋钮，所述第二电动伸缩杆与喷码枪调角功能板另一侧亦通过转轴连接，连接所述第二电动伸缩杆与喷码枪调角功能板的转轴上设有第二电动伸缩杆角度固定旋钮。
作为优选，每个所述滚轮上均设有制动拨片。
作为优选，所述第二限位块和第一限位块与自动喷码装置操作台分别通过第二限位块固定螺栓和第一限位块固定螺栓连接，所述第一限位块固定螺栓和第二限位块固定螺栓均为全金属六角螺栓。
作为优选，所述喷码机构调位滑杆上设有喷码滑杆紧固旋钮。
作为优选，所述喷码装置底部框架底部的固定套杆之间通过金属杆连接，连接所述固定套杆的四个金属杆之间设有隔板，所述控制器位于隔板上一侧，所述移动电源位于隔板另一侧。
作为优选，所述移动电源通过导线和控制器为电性连接，所述控制器和喷码枪电性连接。
作为优选，所述自动喷码装置本体采用基于Magic Data可变数据编辑软件的X6高速可变数据喷印系统Technical Parameters，所述多角度喷码机构采用负压墨路控制。
本发明的有益效果：
本发明使用时，包装箱体从包装箱体传送带上靠近多角度喷码机构的一侧向包装箱体传送带上另一侧运动，通过控制器以Magic Data可变数据编辑软件设定好喷码枪需要喷码的内容即可对包装箱体传送带上喷码枪头底部的包装箱体进行喷码，若包装箱体传送带较短时，可在第一电动伸缩杆上加装风干机，在喷码操作后经过风干机时风干口将喷码风干，使其吸附更加快速。
本发明结构紧凑，使用方便，功能实用，在方便调节喷码枪头在水平和垂直方向上的喷码角度的同时，可对喷码后的包装箱体上的码进行风干操作，方便对喷码机构调位滑杆和喷码机构调位滑杆上的喷码机构进行检修维护和更换，方便调节喷码枪在自动喷码装置操作台上的位置。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的喷码机构结构示意图；
图3为本发明未安装风干机的结构示意图。
图中：1、自动喷码装置本体；2、包装箱体传送带；3、传送带框架；4、第一限位块；5、第一限位块固定螺栓；6、自动喷码装置操作台；7、底部框架固定板；8、喷码装置底部框架；9、固定套杆；10、滚轮；11、喷码滑杆紧固旋钮；12、控制器；13、导墨管限位孔；14、喷码机构调位滑杆；15、导线；16、移动电源；17、制动拨片；18、第二限位块固定螺栓；19、第二限位块；20、第一电动伸缩杆；21、风干口；22、风干机固定套件；23、风干机；24、第一电动伸缩杆角度固定旋钮；25、限位套杆；26、多角度喷码机构；27、第二电动伸缩杆角度固定旋钮；28、外部导墨管；29、第二电动伸缩杆；30、喷码枪顶部连接件；31、喷码枪底部连接件；32、卡接限位块；33、喷码枪；34、喷码枪头；35、喷码枪调角功能板；36、金属六角套管；37、喷码枪导墨管。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种生产线包装用多面自动喷码装置，包括自动喷码装置本体1、控制器12和移动电源16，所述自动喷码装置本体1底部设有喷码装置底部框架8，所述喷码装置底部框架8底部设有固定套杆9，所述喷码装置底部框架8底部四周均匀设有四个滚轮10，所述喷码装置底部框架8顶部连接底部框架固定板7，所述底部框架固定板7上方设有自动喷码装置操作台6，所述自动喷码装置操作台6和喷码装置底部框架8之间通过底部框架固定板7焊接固定，所述自动喷码装置操作台6两侧均设有喷码机构调位滑杆14，所述喷码机构调位滑杆14上方一侧设有第一电动伸缩杆20，所述喷码机构调位滑杆14上方且位于第一电动伸缩杆20另一侧设有第二电动伸缩杆29，所述第一电动伸缩杆20和第二电动伸缩杆29顶部两侧之间设有喷码枪调角功能板35，所述喷码枪调角功能板35上设有多角度喷码机构26，所述第一电动伸缩杆20和第二电动伸缩杆29内部两侧之间且位于自动喷码装置操作台6上设有包装箱体传送带2，所述包装箱体传送带2下方设有传送带框架3，所述自动喷码装置操作台6一侧设有第一限位块4，所述自动喷码装置操作台6另一侧设有第二限位块19。
其中，所述多角度喷码机构26上设有金属六角套管36，所述金属六角套管36内部连接外部导墨管28，所述外部导墨管28末端连接控制器12，所述外部导墨管28绕过第二电动伸缩杆29一侧并穿过喷码机构调位滑杆14上的导墨管限位孔13与控制器12连接，所述金属六角套管36下方设有喷码枪调角功能板35，所述喷码枪调角功能板35下方设有喷码枪顶部连接件30，所述喷码枪顶部连接件30下方连接喷码枪底部连接件31，所述喷码枪底部连接件31与喷码枪顶部连接件30的连接处设有卡接限位块32，所述喷码枪顶部连接件30外底部设有卡槽，所述卡接限位块32卡接于喷码枪顶部连接件30外底部的卡槽上，所述喷码枪底部连接件31底部连接喷码枪33，所述喷码枪33末端设有喷码枪头34，所述金属六角套管36、喷码枪调角功能板35、喷码枪顶部连接件30、喷码枪底部连接件31以及喷码枪33内部通过喷码枪导墨管37连通，所述喷码枪底部连接件31与喷码枪顶部连接件30通过卡接限位块32和喷码枪顶部连接件30上的卡槽转动连接，方便调节喷码枪头34在水平方向上的喷码角度。
其中，所述第一电动伸缩杆20顶部且位于多角度喷码机构26另一侧设有风干机23，所述风干机23底部设有若干风干口21，所述风干机23通过风干机固定套件22与第一电动伸缩杆20顶部固定连接，所述风干机23和第一电动伸缩杆20的连接处且位于第一电动伸缩杆20上设有限位套杆25，所述风干机23与第一电动伸缩杆20为可拆卸连接，所述第一电动伸缩杆20与喷码枪调角功能板35一侧通过转轴连接，连接所述第一电动伸缩杆20与喷码枪调角功能板35的转轴上设有第一电动伸缩杆角度固定旋钮24，所述第二电动伸缩杆29与喷码枪调角功能板35另一侧亦通过转轴连接，连接所述第二电动伸缩杆29与喷码枪调角功能板35的转轴上设有第二电动伸缩杆角度固定旋钮27，方便调节喷码枪头34在垂直方向上的喷码角度同时可对喷码后的包装箱体上的码进行风干操作。
其中，每个所述滚轮10上均设有制动拨片17，防止自动喷码装置本体1在使用中发生位移。
其中，所述第二限位块19和第一限位块4与自动喷码装置操作台6分别通过第二限位块固定螺栓18和第一限位块固定螺栓5连接，所述第一限位块固定螺栓5和第二限位块固定螺栓18均为全金属六角螺栓，方便对喷码机构调位滑杆14和喷码机构调位滑杆14上的多角度喷码机构26进行检修维护和更换。
其中，所述喷码机构调位滑杆14上设有喷码滑杆紧固旋钮11，方便固定喷码机构调位滑杆14在自动喷码装置操作台6上的位置。
其中，所述喷码装置底部框架8底部的固定套杆9之间通过金属杆连接，连接所述固定套杆9的四个金属杆之间设有隔板，所述控制器12位于隔板上一侧，所述移动电源16位于隔板另一侧，使自动喷码装置本体1结构更加紧凑。
其中，所述移动电源16通过导线15和控制器12为电性连接，所述控制器12和喷码枪33电性连接，方便控制器12控制喷码枪33的使用。
其中，所述自动喷码装置本体1采用基于Magic Data可变数据编辑软件的X6高速可变数据喷印系统Technical Parameters，所述多角度喷码机构26采用负压墨路控制，方便使用。
具体的：一种生产线包装用多面自动喷码装置，使用时，包装箱体从包装箱体传送带2上靠近多角度喷码机构26的一侧向包装箱体传送带2上另一侧运动，通过控制器12以Magic Data可变数据编辑软件设定好喷码枪33需要喷码的内容即可对包装箱体传送带2上喷码枪头34底部的包装箱体进行喷码，若包装箱体传送带2较短时，可在第一电动伸缩杆20上加装风干机23，在喷码操作后经过风干机23时风干口21将喷码风干，使其吸附更加快速，其中，多角度喷码机构26上设有金属六角套管36，金属六角套管36内部连接外部导墨管28，外部导墨管28末端连接控制器12，外部导墨管28绕过第二电动伸缩杆29一侧并穿过喷码机构调位滑杆14上的导墨管限位孔13与控制器12连接，金属六角套管36下方设有喷码枪调角功能板35，喷码枪调角功能板35下方设有喷码枪顶部连接件30，喷码枪顶部连接件30下方连接喷码枪底部连接件31，喷码枪底部连接件31与喷码枪顶部连接件30的连接处设有卡接限位块32，喷码枪顶部连接件30外底部设有卡槽，卡接限位块32卡接于喷码枪顶部连接件30外底部的卡槽上，喷码枪底部连接件31底部连接喷码枪33，喷码枪33末端设有喷码枪头34，金属六角套管36、喷码枪导墨管37、喷码枪顶部连接件30、喷码枪底部连接件31以及喷码枪33内部通过喷码枪导墨管37连通，喷码枪底部连接件31与喷码枪顶部连接件30通过卡接限位块32和喷码枪顶部连接件30上的卡槽转动连接，方便调节喷码枪头34在水平方向上的喷码角度；第一电动伸缩杆20顶部且位于多角度喷码机构26另一侧设有风干机23，风干机23底部设有若干风干口21，风干机23通过风干机固定套件22与第一电动伸缩杆20顶部固定连接，风干机23和第一电动伸缩杆20的连接处且位于第一电动伸缩杆20上设有限位套杆25，风干机23与第一电动伸缩杆20为可拆卸连接，第一电动伸缩杆20与喷码枪调角功能板35一侧通过转轴连接，连接第一电动伸缩杆20与喷码枪调角功能板35的转轴上设有第一电动伸缩杆角度固定旋钮24，第二电动伸缩杆29与喷码枪调角功能板35另一侧亦通过转轴连接，连接第二电动伸缩杆29与喷码枪调角功能板35的转轴上设有第一电动伸缩杆角度固定旋钮27，方便调节喷码枪头34在垂直方向上的喷码角度同时可对喷码后的包装箱体上的码进行风干操作；每个滚轮10上均设有制动拨片17，防止自动喷码装置本体1在使用中发生位移；第二限位块19和第一限位块4与自动喷码装置操作台6分别通过第二限位块固定螺栓18和第一限位块固定螺栓5连接，第一限位块固定螺栓5和第二限位块固定螺栓18均为全金属六角螺栓，方便对喷码机构调位滑杆14和喷码机构调位滑杆14上的喷码机构26进行检修维护和更换；喷码机构调位滑杆14上设有喷码滑杆紧固旋钮11，方便固定喷码机构调位滑杆14在自动喷码装置操作台6上的位置；喷码装置底部框架8底部的固定套杆9之间通过金属杆连接，连接固定套杆9的四个金属杆之间设有隔板，控制器12位于隔板上一侧，移动电源16位于隔板另一侧，使自动喷码装置本体1结构更加紧凑；移动电源16通过导线15和控制器12为电性连接，控制器12和喷码枪33电性连接，方便控制器12控制喷码枪33的使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种生产线包装用多面自动喷码装置，包括自动喷码装置本体(1)、控制器(12)和移动电源(16)，其特征在于：所述自动喷码装置本体(1)底部设有喷码装置底部框架(8)，所述喷码装置底部框架(8)底部设有固定套杆(9)，所述喷码装置底部框架(8)底部四周均匀设有四个滚轮(10)，所述喷码装置底部框架(8)顶部连接底部框架固定板(7)，所述底部框架固定板(7)上方设有自动喷码装置操作台(6)，所述自动喷码装置操作台(6)和喷码装置底部框架(8)之间通过底部框架固定板(7)焊接固定，所述自动喷码装置操作台(6)两侧均设有喷码机构调位滑杆(14)，所述喷码机构调位滑杆(14)上方一侧设有第一电动伸缩杆(20)，所述喷码机构调位滑杆(14)上方且位于第一电动伸缩杆(20)另一侧设有第二电动伸缩杆(29)，所述第一电动伸缩杆(20)和第二电动伸缩杆(29)顶部两侧之间设有喷码枪调角功能板(35)，所述喷码枪调角功能板(35)上设有多角度喷码机构(26)，所述第一电动伸缩杆(20)和第二电动伸缩杆(29)内部两侧之间且位于自动喷码装置操作台(6)上设有包装箱体传送带(2)，所述包装箱体传送带(2)下方设有传送带框架(3)，所述自动喷码装置操作台(6)一侧设有第一限位块(4)，所述自动喷码装置操作台(6)另一侧设有第二限位块(19)；
所述多角度喷码机构(26)上设有金属六角套管(36)，所述金属六角套管(36)内部连接外部导墨管(28)，所述外部导墨管(28)末端连接控制器(12)，所述外部导墨管(28)绕过第二电动伸缩杆(29)一侧并穿过喷码机构调位滑杆(14)上的导墨管限位孔(13)与控制器(12)连接，所述金属六角套管(36)下方设有喷码枪调角功能板(35)，所述喷码枪调角功能板(35)下方设有喷码枪顶部连接件(30)，所述喷码枪顶部连接件(30)下方连接喷码枪底部连接件(31)，所述喷码枪底部连接件(31)与喷码枪顶部连接件(30)的连接处设有卡接限位块(32)，所述喷码枪顶部连接件(30)外底部设有卡槽，所述卡接限位块(32)卡接于喷码枪顶部连接件(30)外底部的卡槽上，所述喷码枪底部连接件(31)底部连接喷码枪(33)，所述喷码枪(33)末端设有喷码枪头(34)，所述金属六角套管(36)、喷码枪调角功能板(35)、喷码枪顶部连接件(30)、喷码枪底部连接件(31)以及喷码枪(33)内部通过喷码枪导墨管(37)连通，所述喷码枪底部连接件(31)与喷码枪顶部连接件(30)通过卡接限位块(32)和喷码枪顶部连接件(30)上的卡槽转动连接；
所述第一电动伸缩杆(20)顶部且位于多角度喷码机构(26)另一侧设有风干机(23)，所述风干机(23)底部设有若干风干口(21)，所述风干机(23)通过风干机固定套件(22)与第一电动伸缩杆(20)顶部固定连接，所述风干机(23)和第一电动伸缩杆(20)的连接处且位于第一电动伸缩杆(20)上设有限位套杆(25)，所述风干机(23)与第一电动伸缩杆(20)为可拆卸连接，所述第一电动伸缩杆(20)与喷码枪调角功能板(35)一侧通过转轴连接，连接所述第一电动伸缩杆(20)与喷码枪调角功能板(35)的转轴上设有第一电动伸缩杆角度固定旋钮(24)，所述第二电动伸缩杆(29)与喷码枪调角功能板(35)另一侧亦通过转轴连接，连接所述第二电动伸缩杆(29)与喷码枪调角功能板(35)的转轴上设有第二电动伸缩杆角度固定旋钮(27)。
2.根据权利要求1所述的一种生产线包装用多面自动喷码装置，其特征在于：每个所述滚轮(10)上均设有制动拨片(17)。
3.根据权利要求1所述的一种生产线包装用多面自动喷码装置，其特征在于：所述第二限位块(19)和第一限位块(4)与自动喷码装置操作台(6)分别通过第二限位块固定螺栓(18)和第一限位块固定螺栓(5)连接，所述第一限位块固定螺栓(5)和第二限位块固定螺栓(18)均为全金属六角螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种生产线包装用多面自动喷码装置，其特征在于：所述喷码机构调位滑杆(14)上设有喷码滑杆紧固旋钮(11)。
5.根据权利要求1所述的一种生产线包装用多面自动喷码装置，其特征在于：所述喷码装置底部框架(8)底部的固定套杆(9)之间通过金属杆连接，连接所述固定套杆(9)的四个金属杆之间设有隔板，所述控制器(12)位于隔板上一侧，所述移动电源(16)位于隔板另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种生产线包装用多面自动喷码装置，其特征在于：所述移动电源(16)通过导线(15)和控制器(12)为电性连接，所述控制器(12)和喷码枪(33)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种生产线包装用多面自动喷码装置，其特征在于：所述自动喷码装置本体(1)采用基于Magic Data可变数据编辑软件的X6高速可变数据喷印系统Technical Parameters，所述多角度喷码机构(26)采用负压墨路控制。
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