CN109016760A - 一种高热粘强度高阻隔镀铝膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高热粘强度高阻隔镀铝膜及其生产方法。该膜依次包括热封层、第二芯层、第一芯层、电晕层及镀铝层，热封层包括质量配比为(95～99):(2～4)的三元共聚PP及开口剂，第二芯层包括均聚PP，所述第一芯层包括无规共聚PP，电晕层包括质量配比为(68～72):(16～18):(12～14)的二元共聚PP、环烯共聚物及高粘弹性体，高粘弹性体融指为6.5～7.5g/10min；热封层、第二芯层、第一芯层及电晕层厚度分别为15～17μm，50～52μm，8～10μm、23～25μm。本发明镀铝膜具有镀铝附着力高、阻氧、阻湿和气味阻隔性能明显优于传统阻隔镀铝膜，适合作为不同高速自动包装复合膜基材。

Description

一种高热粘强度高阻隔镀铝膜及其生产方法
技术领域
本发明属于薄膜生产技术领域，具体是涉及一种高热粘强度高阻隔镀铝膜及其生产方法。
背景技术
镀铝膜作为一种阻隔热封性薄膜，不仅具有阻气阻湿、避光性和保气味性等优异特性，而且具有良好金属光泽视觉效果。因此，镀铝膜在复合包装中广泛的应用，目前主要应用于饼干等膨化食品包装、医药包装和一些化妆品的外包装上。但是镀铝膜的复合产品(尤其是与PET复合)，铝层会出现转移问题，剥离强度下降，阻隔性能、热封性能都相应降低；同时在自动高速包装时，容易出现虚封、热封层分层等热封不良现象，导致内容物保质期降低，无法满足安全性使用。如何适应不同高速自动包装，延长并保持阻隔性能稳定，成为包装行业亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高热粘强度高阻隔镀铝膜及其生产方法。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种高热粘强度高阻隔镀铝膜，该膜依次包括热封层、第二芯层、第一芯层、电晕层以及镀铝层，所述热封层包括质量配比为(95～99):(2～4)的三元共聚PP以及开口剂，所述第二芯层包括均聚PP，所述第一芯层包括无规共聚PP，所述电晕层包括质量配比为(68～72):(16～18):(12～14)的二元共聚PP、环烯共聚物以及高粘弹性体，所述高粘弹性体的融指为6.5～7.5g/10min；所述热封层厚度为15～17μm，所述第二芯层厚度为50～52μm，所述第一芯层厚度为8～10μm、所述电晕层厚度为23～25μm。
优选方案：所述热封层中三元共聚PP与开口剂的质量配比为97:3，所述开口剂为宝利德公司生产的牌号为ABPP10S的产品；所述三元共聚聚丙烯料为新加坡TPC公司生产的牌号为FL7642L的产品。
优选方案：所述电晕层中二元共聚PP、环烯共聚物以及高粘弹性体的质量配比为70:17:13，所述高粘弹性体的融指为7g/10min，所述二元共聚PP为博禄化工公司生产的牌号为RD208CF的产品，所述环烯共聚物为日本宝理公司生产的牌号为8007F-600的产品，所述高粘弹性体为日本住友WH303F牌号的产品。
优选方案：所述第二芯层中均聚PP为中韩石化生产的牌号FCP80的产品，所述第一芯层中无规共聚PP为博禄化工公司生产的牌号为RD208CF的产品。
优选方案：所述热封层厚度为16μm，所述第二芯层厚度为51μm，所述第一芯层厚度为9μm、所述电晕层厚度为24μm。
优选方案：所述镀铝层方阻值为1.65。
一种所述的高热粘强度高阻隔镀铝膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，制备镀铝级CPP膜：将所述热封层、第二芯层、第一芯层、电晕层原料粒子加入到挤出机中，控制电晕层原料粒子熔体温度为230～235℃，第二芯层原料粒子熔体温度为235～240℃、第一芯层原料粒子熔体温度为230℃，热封层原料粒子熔体温度为235℃，通过共挤成型后流延冷却定型得到镀铝级CPP膜，接着电晕处理、收卷；所述镀铝级CPP膜制备过程中工艺参数控制为：冷却温度40±2℃，牵引张力65±5N，中央驱动力150±5N，偏摆压紧力55±5N；
步骤2，镀铝：通过真空蒸镀法以及等离子镀处理技术将所述镀铝级CPP膜进行镀铝处理，加工得到所述高热粘强度高阻隔镀铝膜；镀铝过程中工艺参数控制为：真空度在4×10-4mbar，放卷张力为260±5N，收卷张力为60±5N。
本发明的有益效果在于：
1)本发明镀铝膜，它相比市场阻隔镀铝薄膜，具有镀铝附着力高、阻氧、阻湿和气味阻隔性能明显优于传统阻隔镀铝薄膜。二元共聚PP、高粘弹性体和环烯烃共挤，再经过电晕，形成极性交叉刚性处理面，提高并保持薄膜电晕值，使得铝原子蒸汽均匀分布在薄膜表面，形成一个致密的高附着力镀铝面，从而增强和保持其阻隔性能，而且镀铝膜面光泽更佳。
2)本发明镀铝膜，第二芯层均聚PP和第一芯层无规共聚PP作为中间支撑层，提高膜的挺度，但又不使膜很脆，增强拉伸性能，在自动包装走膜顺畅，也可以防止拉伸形变影响阻隔性。
3)本发明镀铝膜，第一芯层无规共聚PP和热封层三元共聚PP共挤粘结，镀铝膜的热封层加厚，使得热封窗口宽、热粘强度高，适应于不同高速自动包装复合膜的基材。
4)本发明镀铝膜中各层中各原料选型、配比以及各层厚度依次差异设计，均是保证镀铝膜的高阻隔性能和高热粘性能的重要部分，且成本最低化。
5)本发明镀铝级CPP膜的生产工艺中，冷却温度保证膜厚薄度均匀；中央驱动力2～3倍大于偏摆压紧力，控制后工序镀铝出现滑移的问题，保证镀铝过程均匀致密，避免铝层破坏。
6)本发明镀铝膜，镀铝工序放卷张力3～4倍大于收卷张力，防止薄膜出现镀空线，保证薄膜镀铝均匀，提高镀铝膜的阻隔性能；同时收卷张力的控制可以避免薄膜被拉伸形变。
7)本发明所述镀铝膜膜可以与BOPP印膜或者PET印膜复合形成具有高热粘强度的高阻隔复合包装膜产品。
附图说明
图1为本发明高热粘强度高阻隔镀铝膜结构示意图。
图2为本发明镀铝级CPP膜制备工艺流程图。
图3为本发明镀铝级CPP膜的镀铝工艺流程图。
附图中标记的含义如下：
11-热封层；12-第二芯层；13-第一芯层；14-电晕层；15-镀铝层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：
本发明所述的高热粘强度高阻隔镀铝膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤1，制备镀铝级CPP膜：将所述热封层、第二芯层、第一芯层、电晕层原料粒子加入到挤出机中，控制电晕层原料粒子熔体温度为230～235℃，第二芯层原料粒子熔体温度为235～240℃、第一芯层原料粒子熔体温度为230℃，热封层原料粒子熔体温度为235℃，通过共挤成型后流延冷却定型得到镀铝级CPP膜，接着电晕处理、收卷(如图2所示)；所述镀铝级CPP膜制备过程中工艺参数控制为：冷却温度40±2℃，牵引张力65±5N，中央驱动力即薄膜从电晕位置到收卷位置整个过程纵横向张力为150±5N，偏摆压紧力即收卷压辊压力为55±5N；
步骤2，镀铝：通过真空蒸镀法以及等离子镀处理技术将所述镀铝级CPP膜进行镀铝处理，加工得到所述高热粘强度高阻隔镀铝膜(如图3所示)；镀铝过程中工艺参数控制为：真空度在4×10-4mbar，放卷张力为260±5N，收卷张力为60±5N。所述镀铝层方阻值为1.65。所述真空蒸镀法以及等离子镀处理技术工艺可以参照现有技术介绍。
利用上述工艺分别按以下实施例中的物料配方进行镀铝膜的生产，以下实施例中物料来源如下表1所示：
表1
实施例1
所述热封层中三元共聚PP以及开口剂质量配比为95:2，所述第二芯层包括均聚PP，所述第一芯层包括无规共聚PP，所述电晕层中二元共聚PP、环烯共聚物以及高粘弹性体质量配比为68:16:12，所述高粘弹性体的融指为6.5g/10min；所述热封层厚度为15μm，所述第二芯层厚度为50μm，所述第一芯层厚度为10μm、所述电晕层厚度为25μm。
实施例2
所述热封层中三元共聚PP以及开口剂质量配比为97:3，所述第二芯层包括均聚PP，所述第一芯层包括无规共聚PP，所述电晕层中二元共聚PP、环烯共聚物以及高粘弹性体质量配比为70:17:13，所述高粘弹性体的融指为7g/10min；所述热封层厚度为16μm，所述第二芯层厚度为51μm，所述第一芯层厚度为9μm、所述电晕层厚度为24μm。
实施例3
所述热封层中三元共聚PP以及开口剂质量配比为99:4，所述第二芯层包括均聚PP，所述第一芯层包括无规共聚PP，所述电晕层中二元共聚PP、环烯共聚物以及高粘弹性体质量配比为72:18:14，所述高粘弹性体的融指为7.5g/10min；所述热封层厚度为17μm，所述第二芯层厚度为52μm，所述第一芯层厚度为8μm、所述电晕层厚度为23μm。
下表2是本发明所得高热粘强度高阻隔镀铝膜基材的阻隔性能与传统阻隔薄膜基材以及专利号CN104786601A中公开的高阻隔VMCPP膜的物理机械性能和阻隔性能测试比较结果：
表2
下表3是本发明所得高热粘强度高阻隔镀铝膜基材的复合包装膜产品与传统阻隔薄膜基材的复合包装膜产品以及专利号CN104786601A中高阻隔VMCPP膜的复合包装膜产品的物理机械性能和阻隔性能测试比较结果，所述复合包装膜产品结构为12μmPET/25μmVMCPP：
表3

Claims (7)

1.一种高热粘强度高阻隔镀铝膜，其特征在于：该膜依次包括热封层、第二芯层、第一芯层、电晕层以及镀铝层，所述热封层包括质量配比为(95～99):(2～4)的三元共聚PP以及开口剂，所述第二芯层包括均聚PP，所述第一芯层包括无规共聚PP，所述电晕层包括质量配比为(68～72):(16～18):(12～14)的二元共聚PP、环烯共聚物以及高粘弹性体，所述高粘弹性体的融指为6.5～7.5g/10min；所述热封层厚度为15～17μm，所述第二芯层厚度为50～52μm，所述第一芯层厚度为8～10μm、所述电晕层厚度为23～25μm。
2.如权利要求1所述的高热粘强度高阻隔镀铝膜，其特征在于：所述热封层中三元共聚PP与开口剂的质量配比为97:3，所述开口剂为宝利德公司生产的牌号为ABPP10S的产品；所述三元共聚聚丙烯料为新加坡TPC公司生产的牌号为FL7642L的产品。
3.如权利要求1所述的高热粘强度高阻隔镀铝膜，其特征在于：所述电晕层中二元共聚PP、环烯共聚物以及高粘弹性体的质量配比为70:17:13，所述高粘弹性体的融指为7g/10min，所述二元共聚PP为博禄化工公司生产的牌号为RD208CF的产品，所述环烯共聚物为日本宝理公司生产的牌号为8007F-600的产品，所述高粘弹性体为日本住友WH303F牌号的产品。
4.如权利要求1所述的高热粘强度高阻隔镀铝膜，其特征在于：所述第二芯层中均聚PP为中韩石化生产的牌号FCP80的产品，所述第一芯层中无规共聚PP为博禄化工公司生产的牌号为RD208CF的产品。
5.如权利要求1所述的高热粘强度高阻隔镀铝膜，其特征在于：所述热封层厚度为16μm，所述第二芯层厚度为51μm，所述第一芯层厚度为9μm、所述电晕层厚度为24μm。
6.如权利要求1所述的高热粘强度高阻隔镀铝膜，其特征在于：所述镀铝层方阻值为1.65。
7.一种如权利要求1～6任一项所述的高热粘强度高阻隔镀铝膜的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1，制备镀铝级CPP膜：将所述热封层、第二芯层、第一芯层、电晕层原料粒子加入到挤出机中，控制电晕层原料粒子熔体温度为230～235℃，第二芯层原料粒子熔体温度为235～240℃、第一芯层原料粒子熔体温度为230℃，热封层原料粒子熔体温度为235℃，通过共挤成型后流延冷却定型得到镀铝级CPP膜，接着电晕处理、收卷；所述镀铝级CPP膜制备过程中工艺参数控制为：冷却温度40±2℃，牵引张力65±5N，中央驱动力150±5N，偏摆压紧力55±5N；
步骤2，镀铝：通过真空蒸镀法以及等离子镀处理技术将所述镀铝级CPP膜进行镀铝处理，加工得到所述高热粘强度高阻隔镀铝膜；镀铝过程中工艺参数控制为：真空度在4×10- 4mbar，放卷张力为260±5N，收卷张力为60±5N。
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