CN114347606A - 一种超低温单一pp可回收饼干包装膜及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超低温单一PP可回收饼干包装膜及其生产工艺，属于包装技术领域。发明的包装膜包括紧密贴合的BOPP印刷膜和VMCPP膜，VMCPP膜包括依次叠加的电晕层、中间层和热封层。本发明制备的BOPP/VMCPP复合膜为单一的PP材料，便于回收再利用，回收加工处理更简单，能够更好减少环境污染，保护环境；同时该复合膜在70℃就已经开始起封，相比于现有的包装材料，起封温度低了35℃，因此包装过程中能耗低，更节能，且热封区间宽，热封强度高，能够更加轻松便捷的在包装机上包装；该复合膜的熔点低，能够提高产品整体的气密性，避免出现漏气的情况，满足了高速自动包装机的要求。

Description

一种超低温单一PP可回收饼干包装膜及其生产工艺
技术领域
本发明包装技术领域，具体涉及一种超低温单一PP可回收饼干包装膜及其生产工艺。
背景技术
饼干是人们喜欢的方便美食，除了充饥还可以作为零食食用，与面包糕点相比具有独特的优势，比如：耐储藏，易携带，可作为旅游食品，但是饼干一旦吸潮，饼干就软化，品质大大降低，因此在饼干包装中，防潮是最重要的，其次有些饼干中含有油脂，油脂易氧化，这个也是包装过程中应该重点考虑的，所以要采用密封的遮光包装。
目前市场上的充气饼干包装的主要包装材料为：PET/VMCPP,该复合膜具有一定的阻隔性，包装材料经济成本低，在一定成度上能够作为蛋糕和饼干的保护包装材料，但是这类包装也有其缺点：
1.材质结构为：PET/VMCPP,外层为PET聚酯材料，内层为VMCPP材料，非单一的材料，回收加工难度高，不易回收继续使用，污染环境；
2.热封温度高，热封温度相对偏高，漏气率高，使得包装过程中能耗高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超低温单一PP可回收饼干包装膜及其生产工艺，解决了现有技术中存在的包装膜不易回收且热封温度高的问题。
为了实现本发明的目的之一，本发明采用了以下技术方案：
该包装膜包括紧密贴合的BOPP印刷膜和VMCPP膜，VMCPP膜包括依次叠加的电晕层、中间层和热封层；电晕层由博禄公司生产的牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子、日本宝理公司生产的牌号为8007-600F的聚环烯烃、日本住友公司生产的牌号为WH303F的高粘弹性体组成，中间层由上海石化公司生产的牌号为FCP80的均聚PP粒子和博禄公司生产的牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子组成；热封层由TPC公司生产的牌号为FL7642的三元共聚PP粒子、日本三井公司生产的牌号为BL2481M的弹性体和宝利德公司生产的牌号为ABPP10S的开口剂母粒组成；BOPP印刷膜与VMCPP膜的电晕层连接。
优选的，电晕层的混合物中，牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子、牌号为8007-600F的聚环烯烃、牌号为WH303F的高粘弹性体的质量比为70∶17∶13；中间层的混合物中，牌号为FCP80的均聚PP粒子和牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子的质量比为4∶1；热封层的混合物中，牌号为FL7642的三元共聚PP粒子、牌号为BL2481M的弹性体和宝牌号为ABPP10S的开口剂母粒的质量比为14∶10∶1。
优选的，电晕层、中间层和热封层的厚度比为4∶15∶6。
优选的，VMCPP膜的总厚度为25±2μm。
优选的，BOPP印刷膜为安徽国风塑业公司生产的印刷级BOPP光膜，BOPP印刷膜与VMCPP膜。
为了实现本发明的目的之二，本发明提供一种超低温单一PP可回收饼干包装膜的生产工艺，包括如下步骤：
S1、流延工艺：依照包装膜中VMCPP薄膜的配方组成，将CPP薄膜的电晕层、中间层和热封层中的物料按的组分比例称取，然后将电晕层、中间层和热封层的各组分分别加入多层共挤流延机中，通过三层共挤出成型的方式制得CPP薄膜；
S2、镀铝工艺：将步骤S1中的CPP薄膜经过真空镀铝处理使得电晕层的镀铝OD值在2.4-2.6，从而获得VMCPP薄膜；
S3、印刷工艺：在BOPP膜表面印刷一层油墨，印刷速度为200±20m/min，在55-65℃下干燥固化油墨，形成油墨层；
S4、复合工艺：将步骤S2中的VMCPP薄膜的表面与步骤S3中的BOPP印刷膜经过一次干式复合工艺得到BOPP/VMCPP复合膜。
优选的，步骤S1中的流延工艺在流延过程中进行高压在线电晕处理，使其表面达英值达到38以上。
优选的，步骤S1中CPP薄膜在流延工艺后，将其冷却熟化摆放72小时再进行镀铝工艺的处理。
优选的，步骤S4中进行的干式复合工艺所用胶水包括质量比为8∶1∶8的主剂、固化剂以及乙酯，主剂的牌号为高盟YH3050A，固化剂的牌号为高盟YH3050B，干式复合工艺中的上胶网目辊的参数为110线70目，上胶量为2.8-3.2g/m2。
优选的，步骤S4中VMCPP薄膜和BOPP印刷膜经过干式复合后放入熟化室，放置时间为46-50小时，所述熟化室内的熟化温度为45-55度。
本发明相比现有技术的有益效果在于：
1)本发明制备的BOPP/VMCPP复合膜为单一的PP材料，便于回收再利用，回收加工处理更简单，能够更好减少环境污染，保护环境；同时该复合膜在70℃就已经开始起封，相比于现有的包装材料(起封温度105℃)，起封温度低了35℃，因此包装过程中能耗低，更节能，且热封区间宽，热封强度高，能够更加轻松便捷的在包装机上包装；该复合膜的熔点低(90℃左右)，能够提高产品整体的气密性，避免出现漏气的情况，满足了高速自动包装机的要求。
2)本发明的电晕层使用博禄公司生产的牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子，作为与镀铝层的接触层，有着优异的铝层附着力，有利于提高电晕层镀铝后铝层的附着强度，同时作为电晕层也能够长时间的保持表面张力不衰退，同时电晕层加入日本宝理公司生产的牌号为8007-600F的聚环烯烃，由于其密度高，能够提高复合膜的整体阻隔性能；另外加入的日本住友公司生产的牌号为WH303F的高粘弹性体可以提高卷膜剥离强度。
3)本发明的中间层加入的由上海石化公司生产的牌号为FCP80的均聚PP粒子，其结晶度高，力学强度和耐热性好，同时加入的博禄公司生产的牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子，可以提高复合膜的抗冲击强度，同时提高复合膜的透明度，使得在镀铝之后金属效果更好。
4)本发明的热封层采用TPC公司生产的牌号为FL7642的三元共聚PP粒子，其具有良好的热封强度，且加工性好，拉伸强度高；加入的日本三井公司生产的牌号为BL2481M的弹性体，其熔点极低，熔点只有58℃，能够很大程度上降低卷膜的热封温度，使整个复合膜的熔点控制在85-90℃，同时其热粘强度高能够提高复合膜的热粘强度；同时加入宝利德公司生产的牌号为ABPP10S的开口剂母粒能够使流延更加稳定，流延和镀铝的过程中不粘料，收卷不起皱。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
S1、流延工艺：流延工艺：依照包装膜中VMCPP薄膜的配方组成，将CPP薄膜的电晕层、中间层和热封层中的物料按所述的组分比例称取，然后将电晕层、中间层和热封层的各组分分别加入多层共挤流延机中，通过三层共挤出成型的方式制得CPP薄膜；CPP薄膜在流延工艺后，将其冷却熟化摆放72小时再进行镀铝工艺的处理；流延工艺在流延过程中进行高压在线电晕处理，使其表面达英值达到38以上；
Figure BDA0003410034130000041
其中，电晕层由博禄公司生产的牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子、日本宝理公司生产的牌号为8007-600F的聚环烯烃、日本住友公司生产的牌号为WH303F的高粘弹性体组成，中间层由上海石化公司生产的牌号为FCP80的均聚PP粒子和博禄公司生产的牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子组成；热封层由TPC公司生产的牌号为FL7642的三元共聚PP粒子、日本三井公司生产的牌号为BL2481M的弹性体和宝利德公司生产的牌号为ABPP10S的开口剂母粒组成。
S2、镀铝工艺：将步骤S1中的CPP薄膜经过真空镀铝处理使得电晕层的镀铝OD值在2.5，从而获得VMCPP薄膜；
S3、印刷工艺：在BOPP膜表面印刷一层油墨，印刷速度为200±20m/min，在55-65℃下干燥固化油墨，形成油墨层；
S4、复合工艺：将步骤S2中的VMCPP薄膜的表面与步骤S3中的BOPP印刷膜经过一次复合工艺得到BOPP/VMCPP复合膜。
其中，步骤S4的干式复合工艺所用胶水包括质量比为8∶1∶8的主剂、固化剂以及乙酯，所述主剂的牌号为高盟YH3050A，所述固化剂的牌号为高盟YH3050B，所述干式复合工艺中的上胶网目辊的参数为110线70目，上胶量为2.8-3.2g/m2。步骤S4中VMCPP薄膜和BOPP印刷膜经过干式复合后放入熟化室，放置时间为48小时，所述熟化室内的熟化温度为50度。
对比例1
S1、印刷工艺：在PET膜表面印刷一层油墨，印刷速度为220m/min，在60℃下干燥固化油墨，形成油墨层；
S2、采用干式复合的上胶方式，用上胶辊将胶水均匀涂布在印刷膜的油墨层上，上胶量在2.8sm，形成胶粘剂层；
S3、通过贴合辊加热压合，温度在55℃，压力在0.15MPa，通过胶粘剂将VMCPP膜与油墨层和PET膜复合在一起，熟化温度50℃，熟化时间36小时，常温冷却24小时以上，制得包装膜。
将实施例1制得的BOPP/VMCPP复合膜和对比例制得的包装膜分别进行热封曲线对比和热粘曲线对比，得到的实验结果如下表1、下表2和下表3：
表1热封曲线对比：
Figure BDA0003410034130000051
Figure BDA0003410034130000061
表2热粘曲线对比1：
Figure BDA0003410034130000062
表3热粘曲线对比2：
Figure BDA0003410034130000063
1、从上述热封曲线的对比数据中，我们可以发现，在热封温度为70℃时，本发明制得的BOPP/VMCPP复合膜在70℃就已经开始起封(即开始有热封强度)，且在75℃时，横向MD值(7.3N/15mm)和纵向TD值(6.4N/15mm)的热封强度均超过5N/15mm，而对比例制得的包装膜则需要在105℃时才开始起封，起封温度较BOPP/VMCPP复合膜的起封温度高了35℃。BOPP/VMCPP复合膜在100℃时，横向MD值为10.8N/15mm、纵向TD值为10.4N/15mm，热封强度就已超过10N/15mm，而对比例1需要达到120℃才能达到相同等级的热封强度，两者相差20℃，因此从以上表格数据可以看出本发明制得的BOPP/VMCPP复合膜具有超低温热封性能。
2、从上述热粘曲线对比数据中我们也可以看出，本发明制得的BOPP/VMCPP复合膜从85℃到165℃的热粘强度都高于10N/25mm，热封区间为80℃，而对比例1制得的包装膜是从125℃到165℃的热粘强度都高于10N/25mm，热封区间只有40℃，因此，从以上数据可以得出结论：本发明制得的BOPP/VMCPP复合膜具有更加宽阔的高热粘加工区间。
最后，需要注意的是，尽管以上已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超低温单一PP可回收饼干包装膜，其特征在于，所述包装膜包括紧密贴合的BOPP印刷膜和VMCPP膜，所述VMCPP膜包括依次叠加的电晕层、中间层和热封层；所述电晕层由博禄公司生产的牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子、日本宝理公司生产的牌号为8007-600F的聚环烯烃、日本住友公司生产的牌号为WH303F的高粘弹性体组成，所述中间层由上海石化公司生产的牌号为FCP80的均聚PP粒子和博禄公司生产的牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子组成；所述热封层由TPC公司生产的牌号为FL7642的三元共聚PP粒子、日本三井公司生产的牌号为BL2481M的弹性体和宝利德公司生产的牌号为ABPP10S的开口剂母粒组成；所述BOPP印刷膜与VMCPP膜的电晕层连接。
2.根据权利要求1所述的超低温单一PP可回收饼干包装膜，其特征在于，所述电晕层的混合物中，牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子、牌号为8007-600F的聚环烯烃、牌号为WH303F的高粘弹性体的质量比为70∶17∶13；所述中间层的混合物中，牌号为FCP80的均聚PP粒子和牌号为RD265CF的二元共聚PP粒子的质量比为4∶1；所述热封层的混合物中，牌号为FL7642的三元共聚PP粒子、牌号为BL2481M的弹性体和宝牌号为ABPP10S的开口剂母粒的质量比为14∶10∶1。
3.根据权利要求1所述的超低温单一PP可回收饼干包装膜，其特征在于，所述电晕层、中间层和热封层的厚度比为4∶15∶6。
4.根据权利要求1所述的超低温单一PP可回收饼干包装膜，其特征在于，所述VMCPP膜的总厚度为25±2μm。
5.根据权利要求1所述的超低温单一PP可回收饼干包装膜，其特征在于，所述BOPP印刷膜为安徽国风塑业公司生产的印刷级BOPP光膜，所述BOPP印刷膜与VMCPP膜。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的超低温单一PP可回收饼干包装膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、流延工艺：依照包装膜中VMCPP薄膜的配方组成，将CPP薄膜的电晕层、中间层和热封层中的物料按所述的组分比例称取，然后将电晕层、中间层和热封层的各组分分别加入多层共挤流延机中，通过三层共挤出成型的方式制得CPP薄膜；
S2、镀铝工艺：将步骤S1中的CPP薄膜经过真空镀铝处理使得电晕层的镀铝OD值在2.4-2.6，从而获得VMCPP薄膜；
S3、印刷工艺：在BOPP膜表面印刷一层油墨，印刷速度为200±20m/min，在55-65℃下干燥固化油墨，形成油墨层；
S4、复合工艺：将步骤S2中的VMCPP薄膜的表面与步骤S3中的BOPP印刷膜经过一次干式复合工艺得到BOPP/VMCPP复合膜。
7.根据权利要求6所述的超低温单一PP可回收饼干包装膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中的流延工艺在流延过程中进行高压在线电晕处理，使其表面达英值达到38以上。
8.根据权利要求6所述的超低温单一PP可回收饼干包装膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中CPP薄膜在流延工艺后，将其冷却熟化摆放72小时再进行镀铝工艺的处理。
9.根据权利要求6所述的超低温单一PP可回收饼干包装膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中进行的干式复合工艺所用胶水包括质量比为8∶1∶8的主剂、固化剂以及乙酯，所述主剂的牌号为高盟YH3050A，所述固化剂的牌号为高盟YH3050B，所述干式复合工艺中的上胶网目辊的参数为110线70目，上胶量为2.8-3.2g/m2。
10.根据权利要求6所述的超低温单一PP可回收饼干包装膜的生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中VMCPP薄膜和BOPP印刷膜经过干式复合后放入熟化室，放置时间为46-50小时，所述熟化室内的熟化温度为45-55度。
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