CN109016450B - 出料端件的支持机构 - Google Patents

Abstract

本发明所提供出料端件的支持机构设于高分子原料供给装置的出料端件，与高分子模制成型装置的直立式的挟模机构之间，其中，该出料端件位于该挟模机构的上方，且可回复地自一远离位置相向于该挟模机构沿一进座方向位移至一近接位置上，而该出料端件的支持机构可对位于该近接位置上的出料端件提供反向于该进座方向的支持。

Description

出料端件的支持机构

技术领域

本发明与高分子成型加工技术有关，特别是关于一种出料端件的支持机构。

背景技术

为解决已知挤出或射出等高分子原料供给技术，以出料端件自直立式模站的上方往下移动，而对模站内的模具抵接以进行供料时，需使出料端件移穿经模站上方的顶板，而存在过长位移行程的缺失，致使衍生能源的浪费且降低制造的效率等缺失，在中国台湾第M256813号的新型专利前案中遂有在直立式模站的顶板中设置可供出料端件于其中滑动的开放滑动空间，据以使出料端件无需移出顶板即可在不同模站间移动，以缩短出料端件在供料时的位移行程。

由于出料端件在与模具抵接形成高分子原料流动通道之际，其彼此间的抵接需紧密，以避免高分子原料的渗流，惟查，该专利前案虽足以使出料端件在供料行程获得缩短的功效，但其出料端件在注料行程运动后与模具为抵接的状态下，抵接于模具上的反作用力将传递至已知高分子原料供给装置上，特别是用以热熔高分子原料而与出料端件直接相接的柱状加热挤筒上，尚非理想的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种出料端件的支持机构，其可支持出料端件与模具间抵接时的反作用力，避免影响高分子原料供给装置的其他构件，以达保护的功效。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明所提供出料端件的支持机构设于高分子原料供给装置的出料端件，与高分子模制成型装置的直立式的挟模机构之间，其中，该出料端件位于该挟模机构的上方，且可回复地自一远离位置相向于该挟模机构沿一进座方向位移至一近接位置上，而该出料端件的支持机构可对位于该近接位置上的出料端件提供反向于该进座方向的支持。

该出料端件的支持机构据以提供该反向支持，其技术内容包含有一座部及一支持部，其中：

该座部设于该出料端件上，并使该出料端件介于该座部与该挟模机构间。

该支持部则具有一第一支持面，同向于该进座方向地设于该挟模机构上，一第二支持面反向于该进座方向地设于该座部上，当该出料端件位于该近接位置上时，可通过该第一支持面与该第二支持面彼此间的相向贴接，使该座部受定位地固定于该挟模机构上，据以对该出料端件提供反向于该进座方向的支持。

为缩短该远离位置与该近接位置间的距离，使该出料端件的支持机构更包含有一活动空间，设于该挟模机构的顶端上，并容许该出料端件或该支持部在该活动空间中活动。

其中，该支持部具有一臂，滑设于活动空间中，并使该第一支持面设于该活动空间的一侧，以及使该第二支持面设于该臂上，俾可通过该臂在该活动空间中的活动，改变该第二支持面与该第一支持面间的距离。

更进一步而言，该臂可在该活动空间中，在一抵接位置与一分离位置间移动，当位于该抵接位置上时，使该第二支持面相向地贴接于该第一支持面上，据以定位该座部相对于该挟模机构的距离，当位于该分离位置上时，则使该第二支持面与该第一支持面相隔开来，据以使释放该座部所受的定位。

该臂在该活动空间中的活动，则由该支持部所具有的一滑动件与一驱动件所提供，该滑动件滑设于该座部上，并以一端与该臂相接，该驱动件则固设于该座部上，并以出力端经由该滑动件带动该臂在该抵接位置与该分离位置间移动。

其中，该滑动件具有一滑杆，滑设于该座部上，并以杆轴一端与该臂固接，一端体，固设于该滑杆的杆轴另一端上，并使该驱动件介于该座部与该端体之间。

所述出料端件伸置于所述活动空间中，并能在该活动空间在所述远离位置与所述近接位置间往复位移。

所述支持部所具有的所述臂数量为二，并位于所述出料端件的两侧。

所述支持部所具有的所述第二支持面的数量为二，成对地分设于所述臂上；且使该支持部所具有的所述第一支持面的数量为二，分别相向于所述成对的第二支持面。

所述支持部更包含有一对挡体，彼此平行地且相隔开来地分别突设于所述活动空间的两侧上，并使所述第一支持面分设于所述挡体上。

所述活动空间呈两端透空且槽口向上的槽，凹设于所述挟模机构的顶端上。

所述第一支持面设于所述活动空间的一侧槽壁上，且背于所述槽口方向。

本发明的有益效果是：本发明出料端件的支持机构，其可支持出料端件与模具间抵接时的反作用力，避免影响高分子原料供给装置的其他构件，以达保护的功效。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例设置于高分子原料供给装置与高分子模制装置间的使用示意图。

图2为本发明一较佳实施例的立体图。

图3为本发明一较佳实施例的局部分解图。

图4为本发明一较佳实施例的侧视图，显示该高分子原料供给装置的出料端件位于一远离位置且该些臂未位于该抵接位置上上。

图5为本发明一较佳实施例的侧视图，显示该出料端件位于一近接位置上且该些臂位于该分离位置上。

图6为本发明一较佳实施例的侧视图，显示该出料端件位于该近接位置上且该些臂位于该抵接位置上。

图7为本发明一较佳实施例的侧视图，显示该出料端件位于该远离位置上且该些臂未位于该抵接位置上时的水平移动状态。

图8为本发明一较佳实施例的俯视图，示意图7的移动。

附图标号：10：出料端件的支持机构；20：活动空间；30：座部；40：支持部；41：滑动件；411：滑杆；412：端体；42：驱动件；43：挡体；44：臂；441：臂的一端；442：臂的另一端；45：第一支持面；46：第二支持面；50：挟模机构；60：高分子原料供给装置；61：出料端件；62：射座；63：摆动机构。

具体实施方式

兹即举以本发明一较佳实施例，并配合图式为详细的说明。

首先，请参阅图1至图3所示，在本发明一较佳实施例中所提供出料端件的支持机构10其主要包含有一活动空间20、一座部30与一支持部40。

该活动空间20呈开口朝上且两侧透空的槽，凹设于一挟模机构50的顶侧端面上。

该座部30呈板状，固设于一位于该活动空间20开口上方的出料端件61的上方，而使该出料端件61介于该挟模机构50与该座部30之间。

该支持部40具有一滑动件41，滑设于该座部30上，并可沿该活动空间20的开口方向，直线地往复位移，一驱动件42固设于该座部30上，并以出力端与该滑动件41相接，用以驱动该滑动件41于该座部30上往复位移，二呈直条状的挡体43彼此平行地分设于该活动空间20的两侧槽壁上，二呈板状的臂44彼此平行地位于该出料端件61的两侧，而分别以一端441固接于该滑动件41上，以从动于该滑动件41，并使另一端442伸入该活动空间20中且低于该些挡体43所在的位置，二第一支持面45分设于该些挡体43的底侧端上，而背于该活动空间20的开口方向，二对第二支持面46成对地分设于该些臂44的另一端442部位上，且同向于该活动空间20的开口方向，并分别与该些第一支持面45相向对应；

进一步来说，该滑动件41具有两对的滑杆411，分别滑设于该座部30上，并以杆轴底端与该些臂44对应固接，一板状的端体412桥设于该些滑杆411的杆轴顶端上，并使该驱动件42介于该端体412与该座部30之间，且使该驱动件42的出力端与该端体412相接，俾可通过该端体412以同步驱动该些滑杆411，以带动该些臂44在一分离位置与一抵接位置间移动，当该些臂44位于该抵接位置上时，使该些第二支持面46抵接于所相向的该些第一支持面45上，而当该些臂44位于该分离位置上时，则使该些第二支持面46与所相向的该些第一支持面45彼此相隔开来。

其中，通过如图1中设置于该出料端件61所属高分子原料供给装置60的射座62下方的已知摆动机构63，可将该高分子原料供给装置60自一上位位置往下摆动至一下位位置上，据以带动该出料端件61自如图4所示的一远离位置沿一反向于该活动空间20开口方向的进座方向，往该挟模机构50位移至一如图5所示的近接位置上，以与位于该挟模机构50内的模具的上模抵接，据以在该出料端件61与该模具间形成可供高分子熔体流动的通道，使原料的供给作业得以进行，而当该出料端件61受该射座62摆回该上位位置而复位至该远离位置上时，则该出料端件61即与模具相隔开来，从而使该出料端件61得以如图7与图8所示般地沿该活动空间20的槽向于该挟模机构50的顶端进行横向的移动，且可进一步地离开该挟模机构50而移位另一比邻设置挟模机构上方。

而当该出料端件61位于该近接位置上时，该出料端件的支持机构10通过该驱动件42提供动力，如图5与图6所示般，使该些臂44自该分离位置移动至该抵接位置上，据以使该些第二支持面46与该些第一支持面45分别相向抵接，从而将该座部30定位于该挟模机构50上方，维持其彼此间的相对位置，俾以在该出料端件61的上方形成支持，确保该出料端件61与模具间抵接的密接程度达到足以避免高分子熔体渗流的效果，并可进一步地通过该驱动件42的动力，对该出料端件61提供推力使之朝该模具方向抵接，除可达到更佳的密接功效外，且可避免对该出料端件61所属高分子原料供给装置的其他构成元件造成不当的反作用力，其功效相对于已知技术而言，当具有显著的增进。

Claims (9)

1.一种出料端件的支持机构，介于高分子原料供给装置的出料端件与高分子模制成型装置的直立式的挟模机构间，其中，该出料端件位于该挟模机构的上方，可回复地自一远离位置相向于该挟模机构地沿一进座方向地位移至一近接位置上，其特征在于，该出料端件的支持机构包括：

一座部，设于该出料端件上，并使该出料端件介于该座部与该挟模机构间；

一活动空间，设于该挟模机构的顶侧端面上；

一支持部，具有：

一第一支持面，同向于该进座方向地设于该挟模机构上，并位于所述活动空间的一侧壁上；

一滑动件，滑设于所述座部上；

一第二支持面，反向于该进座方向地设于该滑动件的一端，并位于所述活动空间中且低于该第一支持面所在的位置；

一驱动件，固设于该座部上，而以出力端驱动所述滑动件，并使所述滑动件可回复地自一分离位置沿该进座方向地位移至一抵接位置上，当位于所述抵接位置上时，使所述第二支持面贴接于所述第一支持面上，而当位于所述分离位置上时，则使该第二支持面与该第一支持面相隔开来；

其中，在该出料端件自该远离位置移动至该近接位置的过程中，所述滑动件均位于所述分离位置上，以使该第一支持面与该第二支持面彼此间均未相互接触；

其中，当该出料端件位于所述近接位置上时，该驱动件才驱动所述滑动件自该分离位置移动至该抵接位置上，以使该第一支持面与该第二支持面彼此间相向贴接，并使该座部受定位地固定于该挟模机构上，据以对该出料端件提供反向于该进座方向的支持；所述出料端件伸置于所述活动空间中，并能在该活动空间在所述远离位置与所述近接位置间往复位移。

2.如权利要求1所述出料端件的支持机构，其特征在于，所述支持部具有一臂，滑设于所述活动空间中，并以一端与该滑动件固接。

3.如权利要求2所述出料端件的支持机构，其特征在于，所述第一支持面设于所述活动空间的一侧壁上，而所述第二支持面则设于所述臂上。

4.如权利要求2所述出料端件的支持机构，其特征在于，所述滑动件具有一滑杆，滑设于所述座部上，并以杆轴一端与所述臂固接，一端体，固设于所述滑杆的杆轴另一端上，并使所述驱动件介于所述座部与所述端体之间。

5.如权利要求2所述出料端件的支持机构，其特征在于，所述支持部所具有的所述臂数量为二，并位于所述出料端件的两侧。

6.如权利要求5所述出料端件的支持机构，其特征在于，所述支持部所具有的所述第二支持面的数量为二，成对地分设于所述臂上；且使该支持部所具有的所述第一支持面的数量为二，分别相向于所述成对的第二支持面。

7.如权利要求6所述出料端件的支持机构，其特征在于，所述支持部更包含有一对挡体，彼此平行地且相隔开来地分别突设于所述活动空间的两侧上，并使所述第一支持面分设于所述挡体上。

8.如权利要求1所述出料端件的支持机构，其特征在于，所述活动空间呈两端透空且槽口向上的槽，凹设于所述挟模机构的顶端上。

9.如权利要求8所述出料端件的支持机构，其特征在于，所述第一支持面设于所述活动空间的一侧槽壁上，且背于所述槽口方向。

Images