CN218700770U - 一种注塑成型料头夹取结构 - Google Patents

一种注塑成型料头夹取结构 Download PDF

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王鹏程
朴明鹤
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Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型料头夹取结构,包括一对驱动气缸、导轨、一对导向块、一对夹爪和一对定位块,其中,两个所述驱动气缸固定连接所述导轨;所述导轨左右走向,滑动连接有一对所述导向块;两个所述驱动气缸驱动各自对应的导向块相向或相背运动;所述导向块表面固定有对应的所述定位块;所述定位块表面固定连接对应的所述夹爪。本实用新型提高夹取稳定性。

Description

一种注塑成型料头夹取结构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑成型料头夹取结构。
背景技术
随着社会工业化的的发展,塑胶模具已经普及到各行各业,注塑成型产品和料头自动化的生产也逐渐替代传统人工操作,注塑成型后对产品和料头的夹取实现自动化的要求越来越高。注塑机在完成注塑开模后,产品和料头通过顶出机构顶出,传统操作是通过人工将产品和料头取出,这样就不能快速高效的进行工业化生产。自动化上机械手夹爪就显得非常重要,注塑模具顶出完成后,在气缸的驱动下自动夹取料头,再通过导轨将夹取的料头传送到指定位置,再通过气缸驱动松开夹爪,自动卸料,从而实现夹料、传送、卸料的自动化生产的目的。
现有技术中的自动取料,自动卸料的夹爪机构加工工艺较复杂,安装调试繁琐,且无法控制产品的稳定性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑成型料头夹取结构,提高夹取稳定性。
实现上述目的的技术方案是:
一种注塑成型料头夹取结构,包括一对驱动气缸、导轨、一对导向块、一对夹爪和一对定位块,其中,
两个所述驱动气缸固定连接所述导轨;
所述导轨左右走向,滑动连接有一对所述导向块;两个所述驱动气缸驱动各自对应的导向块相向或相背运动;
所述导向块表面固定有对应的所述定位块;
所述定位块表面固定连接对应的所述夹爪。
优选的,所述驱动气缸连接感应线。
优选的,所述导向块通过螺丝固定连接所述定位块;所述定位块通过螺丝固定连接所述夹爪。
优选的,所述夹爪上设有可调节所述夹爪高度的U型槽,并由螺丝与所述定位块连接。
优选的,所述夹爪与料头的接触面设有锯齿状结构。
本实用新型的有益效果是:本实用新型在气缸驱动力的作用下,推动导向块在导轨上往复运动,从而实现抓料、卸料动作,设计齿状夹爪,更能对料头牢牢夹住,不易脱落,大大增加了其可靠性和稳定性。替代了传统的人工取料、卸料的动作,而且安装方便,调试简单,使生产更加稳定高效,降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的注塑成型料头夹取结构的结构图;
图2是图1所示结构图的俯视图;
图3是图1所示结构图的左视图;
图4是图1所示结构图的前视图;
图5是图2所示俯视图的A-A向剖视图。
图中:1、料头;2、夹爪;3、定位块;4、导向块;5、导轨;6、驱动气缸;7、感应线。
具体实施方式
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1-5所示,本实用新型的注塑成型料头夹取结构,包括一对驱动气缸6、导轨5、一对导向块4、一对夹爪2和一对定位块3。两根感应线7连接各自对应驱动气缸6,由外部装置通过信号控制驱动气缸6运动,此为现有成熟技术,不在赘。驱动气缸6固定在导轨5上,导轨5左右走向,滑动连接有一对导向块4;两个驱动气缸6驱动各自对应的导向块4相向或相背运动。一对夹爪2通过螺丝分别固定在一对定位块3上,通过定位块3可以进行左右定位,避免左右晃动,保证了其运动的稳定性,具体地,夹爪2上设有可调节夹爪2高度的U型槽,并由螺丝与定位块3连接。从而可以调节对料头1夹取;一对定位块3通过螺丝固定在一对导向块4上,从而达到夹爪2张开,夹紧料头1的动作,同时其状态可以保持与导向块4一起在导轨5上滑动。夹爪2与料头1接触面设有锯齿状结构,使夹料更加牢固,防止料头1在夹取过程中脱落,大大增加了其机构的稳定性。在注塑中,可以配合其它机械手结构,实现从注塑到产品,料头的运输、分类上的每一个动作的生产,无需人工操作,降低了人工成本,提高了生产效率。其中夹爪2可以设计成单个零件,降低了零件加工工艺的难度,零件后期维修保养更加方便快捷,提高产品生产质量的稳定性,实现了产品的连续生产。
本实用新型结构运行稳定,安装调试简单。特别适用于由开放式热流道成型后的料头,此种料头传统的夹爪不易夹取,而且稳定性较差。因此设计锯齿状的夹爪2,更能对料头牢牢夹住,不易脱落,大大增加了其可靠性和稳定性。节省了人工成本的同时,也大大提高了生产效率。在驱动气缸6的控制下,夹爪2在抓料卸料时准确率达到99%以上,降低了公司人力成本,提高了生产效率。
以上实施例仅供说明本实用新型之用,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以作出各种变换或变型,因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴,应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种注塑成型料头夹取结构,其特征在于,包括一对驱动气缸(6)、导轨(5)、一对导向块(4)、一对夹爪(2)和一对定位块(3),其中,
两个所述驱动气缸(6)固定连接所述导轨(5);
所述导轨(5)左右走向,滑动连接有一对所述导向块(4);两个所述驱动气缸(6)驱动各自对应的导向块(4)相向或相背运动;
所述导向块(4)表面固定有对应的所述定位块(3);
所述定位块(3)表面固定连接对应的所述夹爪(2)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型料头夹取结构,其特征在于,所述驱动气缸(6)连接感应线(7)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型料头夹取结构,其特征在于,所述导向块(4)通过螺丝固定连接所述定位块(3);所述定位块(3)通过螺丝固定连接所述夹爪(2)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑成型料头夹取结构,其特征在于,所述夹爪(2)上设有可调节所述夹爪(2)高度的U型槽,并由螺丝与所述定位块(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型料头夹取结构,其特征在于,所述夹爪(2)与料头(1)的接触面设有锯齿状结构。
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