CN109016306A - 一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,包括以下步骤:步骤一,将油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆进行混合,搅拌转速为75‑85r/min,搅拌时间为25‑35min,随后再加入松树汁、变性淀粉继续搅拌15‑25min,再依次加入膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶、三聚氰胺、三聚磷酸钠、苯乙醇油酸酯,搅拌转速升至155‑175r/min,搅拌时间为35‑45min,即得墙纸复合料。本发明的目的是提供一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,该墙纸阻燃保温性能可达到协调,具有较高的使用价值和良好的应用前景。

Description

一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法
技术领域
本发明涉及环保型墙纸制备技术领域,具体涉及一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法。
背景技术
墙纸,也称为壁纸,它是一种应用相当广泛的室内装饰材料,因为墙纸具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点,故在欧美、东南亚、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及,壁纸分为很多类,如涂布壁纸、覆膜壁纸、压花壁纸等,通常用漂白化学木浆生产原纸,再经不同工序的加工处理,如涂布、印刷、压纹或表面覆塑,最后经裁切、包装后出厂,因为具有一定的强度、美观的外表和良好的抗水性能,广泛用于住宅、办公室、宾馆的室内装修等。
现有中国专利文献(公开号:CN106638113B)公开了一种保温墙纸,按重量份计由以下成分制成,纸浆、改性木粉、聚乙烯醇、纳米氧化铝、漂白粉、贝壳粉、聚乙烯树脂、硫酸钙晶须、玻璃纤维、柠檬酸三丁酯、海带、有机硅消泡剂,该墙纸保温效果好,但阻燃性能较差,二者不能相互协调。
中国专利文献(公开号:CN106256957B)公开了一种气凝胶复合墙纸及其制备方法,所述气凝胶复合墙纸包括底层和表层,所述底层和表层之间设有气凝胶复合层,所述气凝胶复合层的疏水角大于150°,吸湿率小于5%,透湿率大于8000g·m2/24h,且导热系数小于0.035w/(m.k),所述制备方法包括:将基材与溶胶复合,并静置形成凝胶,再经过老化、改性和干燥处理,获得气凝胶复合层;将所述气凝胶复合层与表层及底层复合,该墙纸虽具有多种功能,但阻燃、保温性能不是最佳。
发明内容
针对现有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,该墙纸阻燃保温性能可达到协调,具有较高的使用价值和良好的应用前景。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明提供了一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆进行混合,搅拌转速为75-85r/min,搅拌时间为25-35min,随后再加入松树汁、变性淀粉继续搅拌15-25min,再依次加入膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶、三聚氰胺、三聚磷酸钠、苯乙醇油酸酯,搅拌转速升至155-175r/min,搅拌时间为35-45min,即得墙纸复合料;
步骤二,在步骤一得到墙纸基复合料送入压延机中压延,墙纸厚度为0.6mm,随后于75℃下干燥25-35min,再将干燥后墙纸采用阻燃助剂进行加压浸渍16h,即得本发明的环保型墙纸。
优选地,所述油菜秸秆灰为油菜秸秆在马沸炉中煅烧4-6h,煅烧温度为460-480℃,即得油菜秸秆灰。
优选地,所述油菜秸秆灰表观密度为2.96-2.98g/cm3
优选地,所述油菜秸秆灰添加量为油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆混合总量的4-8%。
优选地,所述油菜秸秆灰添加量为油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆混合总量的6%。
优选地,所述变性淀粉为酯化和醚化变性淀粉。
优选地,所述膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶中纤维二氧化硅气凝胶采用二氧化硅气凝胶为基体,纳米纤维素为增强体,正硅酸乙酯为硅源材料复合而成。
优选地,所述膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶制备方法为将纤维二氧化硅气凝胶加入到磁力搅拌器中,随后加入膨胀珍珠岩、异丁醇醚化的氨基树脂,搅拌转速升至115-125r/min,搅拌时间为35-45min,即得膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶。
优选地,所述阻燃助剂为磷酸脒基脲、硅溶胶、水按照重量比3:2:4组成的混合物。
优选地,所述加压浸渍方法为将阻燃助剂在负压0.05MPa条件下,浸渍18-24h。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)现有文献中探究油菜秸秆灰在混凝土中影响,很少应用到墙纸上对保温性能影响,本发明将油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆进行混合,再添加阻燃液,其中阻燃液为磷-氮阻燃液,可提高阻燃效果,添加的松树汁、变性淀粉提高原料间的粘接强度,本发明将阻燃助剂采用加压浸渍可大大提高其阻燃性能。
(2)纤维二氧化硅气凝胶复合材料本身具有保温隔热、阻燃等性能,在将膨胀珍珠岩包覆在其表面,可进一步提高其保温、阻燃性能。
(3)从实施例3及对比例1-4得出,本发明油菜秸秆灰对保温效果有很大帮助,添加油菜秸秆灰18h后,室内温度改善了3.1℃,添加膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶,室内温度改善了4.4℃,同时添加的膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶对燃烧长度可改善5mm。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆进行混合,搅拌转速为75r/min,搅拌时间为25min,随后再加入松树汁、变性淀粉继续搅拌15min,再依次加入膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶、三聚氰胺、三聚磷酸钠、苯乙醇油酸酯,搅拌转速升至155r/min,搅拌时间为35min,即得墙纸复合料;
步骤二,在步骤一得到墙纸基复合料送入压延机中压延,墙纸厚度为0.6mm,随后于75℃下干燥25min,再将干燥后墙纸采用阻燃助剂进行加压浸渍16h,即得本发明的环保型墙纸。
本实施例的油菜秸秆灰为油菜秸秆在马沸炉中煅烧4h,煅烧温度为460℃,即得油菜秸秆灰。
本实施例的油菜秸秆灰表观密度为2.96g/cm3
本实施例的油菜秸秆灰添加量为油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆混合总量的4-8%。
本实施例的油菜秸秆灰添加量为油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆混合总量的6%。
本实施例的变性淀粉为酯化和醚化变性淀粉。
本实施例的膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶中纤维二氧化硅气凝胶采用二氧化硅气凝胶为基体,纳米纤维素为增强体,正硅酸乙酯为硅源材料复合而成。
本实施例的膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶制备方法为将纤维二氧化硅气凝胶加入到磁力搅拌器中,随后加入膨胀珍珠岩、异丁醇醚化的氨基树脂,搅拌转速升至115r/min,搅拌时间为35-45min,即得膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶。
本实施例的阻燃助剂为磷酸脒基脲、硅溶胶、水按照重量比3:2:4组成的混合物。
本实施例的加压浸渍方法为将阻燃助剂在负压0.05MPa条件下,浸渍18h。
实施例2.
本实施例的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆进行混合,搅拌转速为85r/min,搅拌时间为35min,随后再加入松树汁、变性淀粉继续搅拌25min,再依次加入膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶、三聚氰胺、三聚磷酸钠、苯乙醇油酸酯,搅拌转速升至175r/min,搅拌时间为45min,即得墙纸复合料;
步骤二,在步骤一得到墙纸基复合料送入压延机中压延,墙纸厚度为0.6mm,随后于75℃下干燥35min,再将干燥后墙纸采用阻燃助剂进行加压浸渍16h,即得本发明的环保型墙纸。
本实施例的油菜秸秆灰为油菜秸秆在马沸炉中煅烧6h,煅烧温度为480℃,即得油菜秸秆灰。
本实施例的油菜秸秆灰表观密度为2.98g/cm3
本实施例的油菜秸秆灰添加量为油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆混合总量的4-8%。
本实施例的油菜秸秆灰添加量为油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆混合总量的6%。
本实施例的变性淀粉为酯化和醚化变性淀粉。
本实施例的膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶中纤维二氧化硅气凝胶采用二氧化硅气凝胶为基体,纳米纤维素为增强体,正硅酸乙酯为硅源材料复合而成。
本实施例的膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶制备方法为将纤维二氧化硅气凝胶加入到磁力搅拌器中,随后加入膨胀珍珠岩、异丁醇醚化的氨基树脂,搅拌转速升至125r/min,搅拌时间为45min,即得膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶。
本实施例的阻燃助剂为磷酸脒基脲、硅溶胶、水按照重量比3:2:4组成的混合物。
本实施例的加压浸渍方法为将阻燃助剂在负压0.05MPa条件下,浸渍24h。
实施例3.
本实施例的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,包括以下步骤:
步骤一,将油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆进行混合,搅拌转速为80r/min,搅拌时间为30min,随后再加入松树汁、变性淀粉继续搅拌20min,再依次加入膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶、三聚氰胺、三聚磷酸钠、苯乙醇油酸酯,搅拌转速升至160r/min,搅拌时间为40min,即得墙纸复合料;
步骤二,在步骤一得到墙纸基复合料送入压延机中压延,墙纸厚度为0.6mm,随后于75℃下干燥30min,再将干燥后墙纸采用阻燃助剂进行加压浸渍16h,即得本发明的环保型墙纸。
本实施例的油菜秸秆灰为油菜秸秆在马沸炉中煅烧5h,煅烧温度为470℃,即得油菜秸秆灰。
本实施例的油菜秸秆灰表观密度为2.97g/cm3
本实施例的油菜秸秆灰添加量为油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆混合总量的6%。
本实施例的变性淀粉为酯化和醚化变性淀粉。
本实施例的膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶中纤维二氧化硅气凝胶采用二氧化硅气凝胶为基体,纳米纤维素为增强体,正硅酸乙酯为硅源材料复合而成。
本实施例的膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶制备方法为将纤维二氧化硅气凝胶加入到磁力搅拌器中,随后加入膨胀珍珠岩、异丁醇醚化的氨基树脂,搅拌转速升至120r/min,搅拌时间为40min,即得膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶。
本实施例的阻燃助剂为磷酸脒基脲、硅溶胶、水按照重量比3:2:4组成的混合物。
本实施例的加压浸渍方法为将阻燃助剂在负压0.05MPa条件下,浸渍21h。
对比例1.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同,唯有不同的是未添加油菜秸秆灰。
对比例2.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同,唯有不同的是未添加膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶。
对比例3.
与实施例3的材料及制备工艺基本相同,唯有不同的是未采用加压浸渍处理。
对比例4.
采用中国专利文献(公开号:CN106638113B)公开了一种保温墙纸中实施例1的原料及方法。
保温性能测试方法
将室外温度设为-5℃,分别利用实施例3及对比例1-4墙纸在5m×5m×4m室内墙体上贴满墙纸,测试室内温度(初始温度为24℃)
实施例3及对比例1-4性能测试结果如下
从实施例3及对比例1-4得出,本发明油菜秸秆灰对保温效果有很大帮助,添加油菜秸秆灰18h后,室内温度改善了3.1℃,添加膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶,室内温度改善了4.4℃,同时添加的膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶对燃烧长度可改善5mm。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆进行混合,搅拌转速为75-85r/min,搅拌时间为25-35min,随后再加入松树汁、变性淀粉继续搅拌15-25min,再依次加入膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶、三聚氰胺、三聚磷酸钠、苯乙醇油酸酯,搅拌转速升至155-175r/min,搅拌时间为35-45min,即得墙纸复合料;
步骤二,在步骤一得到墙纸基复合料送入压延机中压延,墙纸厚度为0.6mm,随后于75℃下干燥25-35min,再将干燥后墙纸采用阻燃助剂进行加压浸渍16h,即得本发明的环保型墙纸。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,所述油菜秸秆灰为油菜秸秆在马沸炉中煅烧4-6h,煅烧温度为460-480℃,即得油菜秸秆灰。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,所述油菜秸秆灰表观密度为2.96-2.98g/cm3
4.根据权利要求1所述的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,所述油菜秸秆灰添加量为油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆混合总量的4-8%。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,所述油菜秸秆灰添加量为油菜秸秆灰、植物纤维粉、纸浆混合总量的6%。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,所述变性淀粉为酯化和醚化变性淀粉。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,所述膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶中纤维二氧化硅气凝胶采用二氧化硅气凝胶为基体,纳米纤维素为增强体,正硅酸乙酯为硅源材料复合而成。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,所述膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶制备方法为将纤维二氧化硅气凝胶加入到磁力搅拌器中,随后加入膨胀珍珠岩、异丁醇醚化的氨基树脂,搅拌转速升至115-125r/min,搅拌时间为35-45min,即得膨胀珍珠岩包覆纤维二氧化硅气凝胶。
9.根据权利要求1所述的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,所述阻燃助剂为磷酸脒基脲、硅溶胶、水按照重量比3:2:4组成的混合物。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃保温相协调的环保型墙纸制备方法,其特征在于,所述加压浸渍方法为将阻燃助剂在负压0.05MPa条件下,浸渍18-24h。
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