CN109015856A - 一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，包括箱体，箱体内腔顶部从左到右依次设置有工作台、废料收集室和成品收集室，工作台顶部设置有裁切台，裁切台底部设置有滚轮，裁切台后侧壁设置有裁切伸缩杆，工作台顶部设置有裁切机构，废料收集室的前侧壁铰接设置有活动门，箱体的内腔顶部水平设置有滑杆，滑杆的外壁套接有滑环，滑环的左右两侧对称设置有伸缩推杆，滑环的底部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部设置有基座，基座的底部等间距设置有电磁铁，本发明裁切磁性金属箔时，能够实现废料与成品可以实现机械分离和收集，减少收集人员用手直接接触金属箔出现断裂、折弯等缺陷，提高成品质量。
Description
技术领域
本发明涉及裁切机技术领域，特别涉及一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机。
背景技术
裁切机用于对带状和薄板等材料进行分割与裁切，在各行各业中应用广泛，磁性金属箔一般包括含有铁、钴、镍等元素的合金金属箔，能够被磁铁吸引，在磁性金属箔的实际使用过程中，一般需要用裁切机对磁性金属箔的尺寸、形状等方面进行裁剪，以达到不同用户对磁性金属箔的使用要求。
传统的裁切机在对磁性金属箔进行裁剪工作过程中，裁剪后的成品和废料会一起离开裁剪区域，然后人工把成品和废料分开，再进行分类存放，不仅增加了操作人员的工作量，增加了劳动成本，而且效率不高，并且金属箔厚度小，操作人员在取出成品时容易使金属箔出现断裂、折弯等缺陷，影响成品质量，而且断裂处容易划伤操作人员的手指。
发明内容
本发明的提供了一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，主要目的在于能够根据实现磁性金属箔在裁剪后，废料与成品可以实现机械分离和收集，减少了操作人员的工作量，而且可以减少收集后的金属箔出现断裂、折弯等缺陷。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，包括箱体，所述箱体的内腔底部左侧设置有工作台，所述工作台的顶部设置有裁切台，所述裁切台的底部左右两侧对称设置有滚轮，且滚轮的底部与工作台的顶部相连接，所述裁切台的后侧壁设置有裁切伸缩杆，且裁切伸缩杆远离裁切台的一端与箱体的后侧壁相连接，所述裁切台的顶部设置有磁性金属箔，所述工作台的顶部设置有裁切机构，所述箱体的内腔底部中心处设置有废料收集室，所述废料收集室的前侧壁铰接设置有活动门，所述箱体的内腔底部右侧设置有成品收集室，所述箱体的内腔顶部水平设置有滑杆，所述滑杆的外壁套接有滑环，所述滑环的左右两侧对称设置有伸缩推杆，且伸缩推杆远离滑环的一端与箱体的内腔侧壁相固接，所述滑环的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有基座，所述基座的底部等间距设置有电磁铁。
优选的，所述工作台的顶部开设有与滚轮匹配的滚轮槽，方便裁切台在工作台的顶部前后移动，并减小滚轮向左右两侧移动的风险。
优选的，所述收集室通过隔板分为成品收纳区和成品存储区，且成品收纳区位于成品存储区的上方，便于对磁性金属箔成品的收集和存储。
优选的，所述电磁铁设置有控制所有电磁铁的控制开关S，且每个所述电磁铁均设置有单独的控制开关Sn，控制开关S闭合，可以使所有电磁铁通电，实现对所有的裁切台顶部的磁性金属箔废料和成品进行吸附，可以根据磁性金属箔中的废料所处的电磁铁的位置，断开控制上述电磁铁的控制开关Sn，使废料脱落到废料收集室，最后断开控制开关S，使成品收集到成品收纳区。
优选的，两组所述伸缩推杆为同步驱动结构，且两组所述伸缩推杆的工作状态相反，实现滑环的移动，并且两组伸缩推杆可以使结构更稳定。
优选的，所述活动门的前侧壁设置有把手，便于清理废料收集室中的废料。
优选的，所述滑杆的左右两侧对称设置有限位块，防止基座撞击到箱体内腔的左右两侧壁。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：一方面，本发明通过用电磁铁通电产生电磁，断电后磁消失的特性，对磁性金属箔进行吸附和脱落，并且电磁铁设置有控制所有电磁铁的控制开关S和单独控制每个电磁铁的控制开关Sn，控制开关S闭合，所有电磁铁通电，对裁切台上的磁性金属箔的废料和成品进行吸附，根据磁性金属箔中的废料所处的电磁铁的位置，断开控制上述位置电磁铁的控制开关Sn，使废料脱落到废料收集室，最后断开控制开关S，使成品收集到成品收纳区，实现成品和废料的快速、准确的收集；另一方面，本发明通过电磁铁吸附磁性金属箔成品到成品收纳区收集，在这个过程中不需要操作人员手工接触成品，可以减少收集后的金属箔出现断裂、折弯等缺陷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的电磁铁简易电路图。
图中：1、箱体；2、工作台；3、裁切台；4、滚轮；5、裁切伸缩杆；6、磁性金属箔；7、裁切机构；8、废料收集室；9、活动门；10、收集室；1001、成品收纳区；1002、成品存储区；11、伸缩推杆；12、滑环；13、电动伸缩杆；14、基座；15、电磁铁；16、滑杆；17、把手；18、限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示的一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，包括箱体1，箱体1的内腔底部左侧设置有工作台2，工作台2的顶部设置有裁切台3，裁切台3的底部左右两侧对称设置有滚轮4，且滚轮4的底部与工作台2的顶部相连接，工作台2的顶部开设有与滚轮4匹配的滚轮槽，方便裁切台3在工作台2的顶部前后移动，并减小滚轮4向左右两侧移动的风险，裁切台3的后侧壁设置有裁切伸缩杆5，且裁切伸缩杆5远离裁切台3的一端与箱体1的后侧壁相连接，裁切台3的顶部设置有磁性金属箔6，工作台2的顶部设置有裁切机构7，箱体1的内腔底部中心处设置有废料收集室8，废料收集室8的前侧壁铰接设置有活动门9，活动门9的前侧壁设置有把手17，便于清理废料收集室8中的废料，箱体1的内腔底部右侧设置有成品收集室10，收集室10通过隔板分为成品收纳区1001和成品存储区1002，且成品收纳区1001位于成品存储区1002的上方，便于对磁性金属箔6成品的收集和存储，箱体1的内腔顶部水平设置有滑杆16，滑杆16的外壁套接有滑环12，滑环12的左右两侧对称设置有伸缩推杆11，且伸缩推杆11远离滑环12的一端与箱体1的内腔侧壁相固接，两组伸缩推杆11为同步驱动结构，且两组伸缩推杆11的工作状态相反，实现滑环12的移动，并且两组伸缩推杆11可以使结构更稳定，，滑环12的底部设置有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的底部设置有基座14，基座14的底部等间距设置有电磁铁15，且电磁铁15设置有控制所有电磁铁15的控制开关S，且每个电磁铁15均设置有单独的控制开关Sn，控制开关S闭合，可以使所有电磁铁15通电，实现对所有的裁切台3顶部的磁性金属箔6废料和成品进行吸附，可以根据磁性金属箔6中的废料所处的电磁铁15的位置，断开控制上述电磁铁15的控制开关Sn，使废料脱落到废料收集室8，最后断开控制开关S，使成品收集到成品收纳区1001。
本实施例的一个具体应用为，本发明使用裁切机构7与型号为XTM-105H的裁切机的裁切方式一致，通过液压使裁切机构7中的裁切刀上下移动，对磁性金属箔6进行裁切；在使用本设备时，推动箱体1，通过箱体1的底部万向轮移动到工作区域，伸长裁切伸缩杆5，通过滚轮4把裁切台3向前侧移动，使裁切台3顶端露出裁切机构7，把磁性金属箔6放置在裁切台3的顶端，缩短裁切伸缩杆5，使磁性金属箔6进入裁切机构7的裁切刀的工作区域，裁切刀上下移动，对磁性金属箔6进行裁切作业，完成后伸长裁切伸缩杆5，使磁性金属箔6露出裁切机构7，此时的磁性金属箔6废料和成品分开，但总体形状基本保持与进入裁切机构7前一致，然后闭合电磁铁15的总开关S，使所有的电磁铁15通电，产生电磁，向下伸长电动伸缩杆13，使电磁铁15的下端面接触磁性金属箔6，把磁性金属箔6的废料和成品都吸附在电磁铁15的下端面，向右移动伸缩推杆11，使滑环12沿着滑杆16移动，从而带动电磁铁15左右移动，并且限位块18可以防止基座14撞击到箱体1内腔的左右两侧壁，吸附的磁性金属箔6废料和成品移动到废料收集室8的上方时，根据电磁铁15吸附的磁性金属箔6中的废料所在区域，断开废料所处的电磁铁15的控制开关Sn，使这部分电磁铁15消磁，磁性金属箔6的废料与电磁铁15之间的吸引力消除，通过重力的作用，磁性金属箔6的废料落入废料收集室8中，并通过把手17打开活动门9，清理废料收集室8中的废料，然后继续向右移动伸缩推杆11，吸附的磁性金属箔6成品移动到收集室10上方时，断开电磁铁15的总开关S，使剩余的电磁铁15消磁，磁性金属箔6的成品与电磁铁15之间的吸引力消除，通过重力的作用，磁性金属箔6的成品落入成品收纳区1001，当不能及时移动运输磁性金属箔6的成品时，可以将磁性金属箔6的成品放入成品存储区1002中存储。
本实施例使用的裁切伸缩杆和电动伸缩杆的型号为JINGE-1606，伸缩推杆的型号为GRA-D8，上述电器元件型号仅为满足本技术方案要求中的一种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且裁切伸缩杆、电动伸缩杆、伸缩推杆和电磁铁均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的内腔底部左侧设置有工作台（2），所述工作台（2）的顶部设置有裁切台（3），所述裁切台（3）的底部左右两侧对称设置有滚轮（4），且滚轮（4）的底部与工作台（2）的顶部相连接，所述裁切台（3）的后侧壁设置有裁切伸缩杆（5），且裁切伸缩杆（5）远离裁切台（3）的一端与箱体（1）的后侧壁相连接，所述裁切台（3）的顶部设置有磁性金属箔（6），所述工作台（2）的顶部设置有裁切机构（7），所述箱体（1）的内腔底部中心处设置有废料收集室（8），所述废料收集室（8）的前侧壁铰接设置有活动门（9），所述箱体（1）的内腔底部右侧设置有成品收集室（10），所述箱体（1）的内腔顶部水平设置有滑杆（16），所述滑杆（16）的外壁套接有滑环（12），所述滑环（12）的左右两侧对称设置有伸缩推杆（11），且伸缩推杆（11）远离滑环（12）的一端与箱体（1）的内腔侧壁相固接，所述滑环（12）的底部设置有电动伸缩杆（13），所述电动伸缩杆（13）的底部设置有基座（14），所述基座（14）的底部等间距设置有电磁铁（15）。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，其特征在于：所述工作台（2）的顶部开设有与滚轮（4）匹配的滚轮槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，其特征在于：所述收集室（10）通过隔板分为成品收纳区（1001）和成品存储区（1002），且成品收纳区（1001）位于成品存储区（1002）的上方。
4.根据权利要求1所述的一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，其特征在于：所述电磁铁（15）设置有控制所有电磁铁（15）的控制开关S，且每个所述电磁铁（15）均设置有单独的控制开关Sn。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，其特征在于：两组所述伸缩推杆（11）为同步驱动结构，且两组所述伸缩推杆（11）的工作状态相反。
6.根据权利要求1所述的一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，其特征在于：所述活动门（9）的前侧壁设置有把手（17）。
7.根据权利要求1所述的一种用于磁性金属箔板裁剪的裁切机，其特征在于：所述滑杆（16）的左右两侧对称设置有限位块（18）。
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