CN209239164U - 一种切极耳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种切极耳装置，包括：工作台，所述工作台上设有由陶瓷制作的下切刀、由陶瓷制作的上切刀和驱动装置；所述下切刀固定在所述工作台上，所述驱动装置驱动连接所述上切刀，使得所述上切刀可相对于所述下切刀升降；所述上切刀包括切刀主体和位于所述切刀主体两侧的用于导向的导向部，所述导向部紧贴靠在所述下切刀的侧面。本实用新型实施例提供的一种切极耳装置，利用陶瓷制作的上切刀和下切刀，可以同时对正、负极耳进行剪切，提高了剪切效率；并且利用导向部进行导向，使得上切刀和下切刀之间的配合剪切更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，尤其涉及一种切极耳装置。
背景技术
在锂电池生产过程中，有一道工序为剪切极耳，目的是使得正、负极耳的长度合适。
现有技术中，切极耳装置的切刀大都是采用金属制作而成。因此，切极耳时，为了防止正、负极耳之间短路，通常是分别对正、负极耳进行剪切。这种剪切方式存在如下问题：剪切效率低下，金属切刀易磨损、易吸附金属残渣碎屑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种切极耳装置，以解决现有技术中存在的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种切极耳装置，包括：
工作台，所述工作台上设有由陶瓷制作的下切刀、由陶瓷制作的上切刀和驱动装置；
所述下切刀固定在所述工作台上，所述驱动装置驱动连接所述上切刀，使得所述上切刀可相对于所述下切刀升降；
所述上切刀包括切刀主体和位于所述切刀主体两侧的用于导向的导向部，所述导向部紧贴靠在所述下切刀的侧面。
可选的，所述驱动装置包括气缸和固定部，所述上切刀固定连接于所述固定部，所述气缸驱动连接于所述固定部。
可选的，所述切刀本体和所述固定部之间采用螺丝固定。
可选的，所述气缸为升降气缸，所述升降气缸驱动连接有升降板，所述升降板固定连接于所述固定部；
所述升降板的两侧分别连接有导向装置，所述导向装置远离所述升降板的一端连接于所述工作台。
可选的，所述工作台上还开设有开口，所述开口位于所述上切刀的下方。
可选的，所述工作台的下方的四个角均设有固定支撑脚。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
本实用新型实施例提供的一种切极耳装置，利用陶瓷制作的上切刀和下切刀，可以同时对正、负极耳进行剪切，提高了剪切效率；并且利用导向部进行导向，使得上切刀和下切刀之间的配合剪切更加稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种切极耳装置的结构示意图。
图示说明：
下切刀10、上切刀11、固定部12、升降板13、气缸14、导向装置15、工作台16、固定支撑脚17、导向部18、开口19。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，本实用新型实施例提供了一种切极耳装置，以解决现有技术中存在的剪切效率低下，金属切刀易磨损、易吸附金属残渣碎屑的问题。
具体的，该切极耳装置包括工作台16，所述工作台16上设有由陶瓷制作的下切刀10、由陶瓷制作的上切刀11和驱动装置。
所述下切刀10固定在所述工作台16上，所述驱动装置驱动连接所述上切刀11，使得所述上切刀11可相对于所述下切刀10升降。
所述上切刀11包括切刀主体和位于所述切刀主体两侧的用于导向的导向部18，所述导向部18紧贴靠在所述下切刀10的侧面。
使用该切极耳装置时，正、负极耳放置在下切刀10的平面上，通过驱动装置驱动上切刀11下降，使得上切刀11与下切刀10靠近，对正、负极耳进行剪切。
其中，陶瓷制作的切刀的好处在于，其具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸造不会生锈、清洗容易等优点。
本实用新型实施例提供的一种切极耳装置，利用陶瓷制作的上切刀11和下切刀10，可以同时对正、负极耳进行剪切，提高了剪切效率；并且利用导向部18进行导向，使得上切刀11和下切刀10之间的配合剪切更加稳定。
进一步的，所述驱动装置包括气缸14和固定部12，所述上切刀11固定连接于所述固定部12，所述气缸14驱动连接于所述固定部12。
进一步的，所述切刀本体和所述固定部12之间采用螺丝固定。
进一步的，所述气缸14优选为升降气缸14，所述升降气缸14驱动连接有升降板13，所述升降板13固定连接于所述固定部12。
所述升降板13的两侧分别连接有导向装置15，所述导向装置15远离所述升降板13的一端连接于所述工作台16。
因此，在进行剪切极耳时，升降板13在升降气缸14的作用下下降，由于有导向装置15的存在，其剪切效果更好。
具体的，所述导向装置15上安装有弹簧，在进行剪切极耳时，上切刀11受升降气缸14驱动下降以完成剪切，此时弹簧受力处于压缩状态；当剪切完成后，升降气缸14停止工作，上切刀11在弹簧的作用力上升以恢复初始位置。
进一步的，所述工作台16上还开设有开口19，所述开口19位于所述上切刀11的下方。在剪切极耳完成后，其产生的残渣碎屑从此开口19处流出，以保证整个切极耳装置的清洁度。
进一步的，所述工作台16的下方的四个角均设有固定支撑脚17，以便该切极耳装置的固定或者搬动。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种切极耳装置，其特征在于，包括：
工作台，所述工作台上设有由陶瓷制作的下切刀、由陶瓷制作的上切刀和驱动装置；
所述下切刀固定在所述工作台上，所述驱动装置驱动连接所述上切刀，使得所述上切刀可相对于所述下切刀升降；
所述上切刀包括切刀主体和位于所述切刀主体两侧的用于导向的导向部，所述导向部紧贴靠在所述下切刀的侧面。
2.根据权利要求1所述的切极耳装置，其特征在于，所述驱动装置包括气缸和固定部，所述上切刀固定连接于所述固定部，所述气缸驱动连接于所述固定部。
3.根据权利要求2所述的切极耳装置，其特征在于，所述切刀本体和所述固定部之间采用螺丝固定。
4.根据权利要求2所述的切极耳装置，其特征在于，所述气缸为升降气缸，所述升降气缸驱动连接有升降板，所述升降板固定连接于所述固定部；
所述升降板的两侧分别连接有导向装置，所述导向装置远离所述升降板的一端连接于所述工作台。
5.根据权利要求1所述的切极耳装置，其特征在于，所述工作台上还开设有开口，所述开口位于所述上切刀的下方。
6.根据权利要求1所述的切极耳装置，其特征在于，所述工作台的下方的四个角均设有固定支撑脚。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201822116564.8U CN209239164U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种切极耳装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN209239164U true CN209239164U (zh) | 2019-08-13 |
Family
ID=67533112
Family Applications (1)
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| CN201822116564.8U Active CN209239164U (zh) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | 一种切极耳装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209239164U (zh) |
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2018
- 2018-12-17 CN CN201822116564.8U patent/CN209239164U/zh active Active
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