CN208217820U - 一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置，包括推板固定架、推板、连接杆固定座、推杆、连接杆和驱动电机，所述推板固定架的内部设置有推板固定滑槽，所述推板的底部设置有倒T型卡块，所述倒T型卡块安装在推板固定滑槽的内部，所述连接杆固定座通过螺丝固定在推板的一侧表面上，所述推板的另一侧通过螺丝安装有推块，所述推板固定架的表面一侧焊接有定位环固定座，本实用新型通过推杆、连接杆和旋转板三者的配合形成曲柄连杆机构，通过驱动电机带动曲柄连杆机构运转，使得推杆可以带动推板在推板固定滑槽上往复运动，方便将半成品的锂电池从现生产线推送到另一条相邻的生产线上。

Description

一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池自动生产线设备技术领域，具体是一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。

在锂电池的生产过程中，由于不同的生产环节需要将一条生产线上锂电池半成品运输到另一条生产线上，但是现有的方法一般是通过人工来搬运锂电池半成品，使得锂电池生产线自动化程度较低、生产效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置，包括推板固定架、推板、连接杆固定座、推杆、连接杆和驱动电机，所述推板固定架的内部设置有推板固定滑槽，所述推板的底部设置有倒T型卡块，所述倒T型卡块安装在推板固定滑槽的内部，所述连接杆固定座通过螺丝固定在推板的一侧表面上，所述推板的另一侧通过螺丝安装有推块，所述推板固定架的表面一侧焊接有定位环固定座，所述定位环固定座的顶部表面焊接有定位环，所述定位环的内部设置有推杆安装孔，所述推杆安装孔与连接杆固定座上的安装孔同轴，所述推杆穿过推杆安装孔并旋拧在连接杆固定座上的安装孔的内部，所述推杆远离定位环的一端上通过转轴安装有连接杆，所述连接杆的另一端通过转轴连接有旋转板，所述推板固定架的一侧设置有驱动电机，所述旋转板的动力输入端与驱动电机的动力输出端相连接，所述旋转板的长度大于推板固定滑槽的长度。

优选的，所述推板固定架的表面两端焊接有横向固定座，所述推板固定架的表面底部焊接有两个对称设置的纵向固定座。

优选的，所述推板固定滑槽的边角处设置有弧形倒角，所述倒T型卡块的边角处设置有圆弧。

优选的，所述推块设置为空心铝合金结构，且推块的端面上设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过推杆、连接杆和旋转板三者的配合形成曲柄连杆机构，通过驱动电机带动曲柄连杆机构运转，使得推杆可以带动推板在推板固定滑槽上往复运动，方便将半成品的锂电池从现生产线推送到另一条相邻的生产线上，从而实现在锂电池生产过程中变更生产线的自动化，有利于提高锂电池的生产效率，降低人工投入，通过倒T型卡块安装在推板固定滑槽的内部，有利于提高推板在移动过程中的稳定性，避免推板跑偏造成设备结构变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推板固定架内部结构示意图。

图3为本实用新型的推板固定架端面结构示意图。

图4为本实用新型的推块安装结构示意图。

图中：1-推板固定架、2-纵向固定座、3-横向固定座、4-推板、5-连接杆固定座、6-定位环、7-定位环固定座、8-推杆、9-转轴、10-连接杆、11-驱动电机、12-旋转板、13-旋转板、14-推板固定滑槽、15-推杆安装孔、16-推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置，包括推板固定架1、推板4、连接杆固定座5、推杆8、连接杆10和驱动电机11，所述推板固定架1的内部设置有推板固定滑槽14，所述推板4的底部设置有倒T型卡块13，所述倒T型卡块13安装在推板固定滑槽14的内部，所述连接杆固定座5通过螺丝固定在推板4的一侧表面上，所述推板4的另一侧通过螺丝安装有推块16，所述推板固定架1的表面一侧焊接有定位环固定座7，所述定位环固定座7的顶部表面焊接有定位环6，所述定位环6的内部设置有推杆安装孔15，所述推杆安装孔15与连接杆固定座5上的安装孔同轴，所述推杆8穿过推杆安装孔15并旋拧在连接杆固定座5上的安装孔的内部，所述推杆8远离定位环6的一端上通过转轴9安装有连接杆10，所述连接杆10的另一端通过转轴9连接有旋转板12，所述推板固定架1的一侧设置有驱动电机11，所述旋转板12的动力输入端与驱动电机11的动力输出端相连接，所述旋转板12的长度大于推板固定滑槽14的长度，通过推杆8、连接杆10和旋转板12三者的配合形成曲柄连杆机构，通过驱动电机11带动曲柄连杆机构运转，使得推杆8可以带动推板4在推板固定滑槽14上往复运动，方便将半成品的锂电池从现生产线推送到另一条相邻的生产线上，从而实现在锂电池生产过程中变更生产线的自动化，有利于提高锂电池的生产效率，降低人工投入，通过倒T型卡块13安装在推板固定滑槽14的内部，有利于提高推板4在移动过程中的稳定性，避免推板4跑偏造成设备结构变形的问题。

通过所述推板固定架1的表面两端焊接有横向固定座3，所述推板固定架1的表面底部焊接有两个对称设置的纵向固定座2，方便将本设备固定到生产线上。

通过所述推板固定滑槽14的边角处设置有弧形倒角，所述倒T型卡块13的边角处设置有圆弧，有利于提高推板4在推板固定滑槽14上移动的平滑性。

通过所述推块16设置为空心铝合金结构，且推块16的端面上设置有橡胶垫，有利于减少设备质量，同时方便更换推块16。

本实用新型的工作原理是：通过推杆8、连接杆10和旋转板12三者的配合形成曲柄连杆机构，通过驱动电机11带动曲柄连杆机构运转，使得推杆8可以带动推板4在推板固定滑槽14上往复运动，方便将半成品的锂电池从现生产线推送到另一条相邻的生产线上，从而实现在锂电池生产过程中变更生产线的自动化，有利于提高锂电池的生产效率，降低人工投入，通过倒T型卡块13安装在推板固定滑槽14的内部，有利于提高推板4在移动过程中的稳定性，避免推板4跑偏造成设备结构变形的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置，包括推板固定架(1)、推板(4)、连接杆固定座(5)、推杆(8)、连接杆(10)和驱动电机(11)，其特征在于：所述推板固定架(1)的内部设置有推板固定滑槽(14)，所述推板(4)的底部设置有倒T型卡块(13)，所述倒T型卡块(13)安装在推板固定滑槽(14)的内部，所述连接杆固定座(5)通过螺丝固定在推板(4)的一侧表面上，所述推板(4)的另一侧通过螺丝安装有推块(16)，所述推板固定架(1)的表面一侧焊接有定位环固定座(7)，所述定位环固定座(7)的顶部表面焊接有定位环(6)，所述定位环(6)的内部设置有推杆安装孔(15)，所述推杆安装孔(15)与连接杆固定座(5)上的安装孔同轴，所述推杆(8)穿过推杆安装孔(15)并旋拧在连接杆固定座(5)上的安装孔的内部，所述推杆(8)远离定位环(6)的一端上通过转轴(9)安装有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端通过转轴(9)连接有旋转板(12)，所述推板固定架(1)的一侧设置有驱动电机(11)，所述旋转板(12)的动力输入端与驱动电机(11)的动力输出端相连接，所述旋转板(12)的长度大于推板固定滑槽(14)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置，其特征在于：所述推板固定架(1)的表面两端焊接有横向固定座(3)，所述推板固定架(1)的表面底部焊接有两个对称设置的纵向固定座(2)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置，其特征在于：所述推板固定滑槽(14)的边角处设置有弧形倒角，所述倒T型卡块(13)的边角处设置有圆弧。

4.根据权利要求1所述的一种应用于锂电池自动化生产线的推板装置，其特征在于：所述推块(16)设置为空心铝合金结构，且推块(16)的端面上设置有橡胶垫。