CN109015483A - 一种lcm液晶模组固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及LCM液晶模组装配附属装置的技术领域，特别是涉及一种LCM液晶模组固定装置，可以对不同尺寸的LCM液晶模组进行有效的固定，降低其使用局限性；并且可以实现连续生产加工，提高工作效率；同时方便将加工好的LCM液晶模组取出，提高使用可靠性；包括工作、安装板、步进电机、控制器、传送带、左转轴、右转轴、左转辊、右转辊和四组固定装置，固定装置包括左固定板、右固定板、左夹板、右夹板、第一螺纹杆、第一螺纹管、左定位板、第二螺纹杆、第二螺纹管、右定位板、第三螺纹杆、第三螺纹管、第一滚珠轴承、第二滚珠轴承、第三滚珠轴承、左磁条和右磁条，还包括主动皮带轮、从动皮带轮、承接板和支柱。

Description

一种LCM液晶模组固定装置

技术领域

本发明涉及LCM液晶模组装配附属装置的技术领域，特别是涉及一种LCM液晶模组固定装置。

背景技术

众所周知，LCM液晶模组即LCD显示模组、液晶模块，是指将液晶显示器件,连接件，控制与驱动等外围电路，PCB电路板，背光源,结构件等装配在一起的组件，在对其进行压合或者检测时需要先将其固定，LCM液晶模组固定装置是一种用于对LCM液晶模组进行固定，方便进行后续加工，提高加工精度的辅助装置，其在的LCM安装的领域中得到了广泛的使用；现有的LCM液晶模组固定装置包括工作台，工作台的顶端设置有固定板，固定板的顶端设置有固定槽；现有的LCM液晶模组固定装置使用时，将LCM液晶模组置于与其相匹配的固定槽内进行固定即可；现有的LCM液晶模组固定装置使用中发现，LCM液晶模组具有不同的尺寸，而其只能对特定尺寸的LCM液晶模组进行固定，导致使用局限性较高；并且加工过程中需要先对LCM液晶模组进行固定，加工结束后将LCM液晶模组自固定槽内取出在对下一组LCM液晶模组进行固定，无法实现连续生产，导致工作效率较低；同时在将LCM液晶模组自固定槽内取出时较不方便，导致使用可靠性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对不同尺寸的LCM液晶模组进行有效的固定，降低其使用局限性；并且可以实现连续生产加工，提高工作效率；同时方便将加工好的LCM液晶模组取出，提高使用可靠性的LCM液晶模组固定装置。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，包括工作台；还包括安装板、步进电机、控制器和传送带，所述安装板的底端与工作台的顶端后侧连接，并在安装板前端的左侧和右侧分别转动安装有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴的外侧均固定设置有左转辊和右转辊，所述传送带套设在左转辊和右转辊上，并在传送带的外侧设置有四组固定装置，所述四组固定装置的沿传送带的传送方向等间距设置，所述步进电机安装在工作台的顶端左侧，并在步进电机的前侧输出端设置有主动皮带轮，所述左转轴的前端设置有从动皮带轮，所述从动皮带轮和主动皮带轮通过皮带传动连接，所述控制器安装在安装板的前端，并且控制器与步进电机电连接，所述四组固定装置的结构相同，固定装置包括左固定板、右固定板、左夹板、右夹板、两组第一螺纹杆、两组第一螺纹管、两组左定位板、两组第二螺纹杆、两组第二螺纹管、两组右定位板、两组第三螺纹杆和两组第三螺纹管，所述左固定板和右固定板均纵向安装在传送带的外侧，并在左固定板的右端中部和右固定板的左端中部均设置有安装槽，所述两组安装槽内均设置有第一滚珠轴承，左固定板的左端和右固定板的右端均设置有穿孔，所述两组穿孔分别与两组安装槽相通，所述两组第一螺纹管的一端自固定装置的外侧均依次穿过一组穿孔和一组第一滚珠轴承至固定装置的内侧，两组第一螺纹管的另一端均位于固定装置的外侧，所述两组第一螺纹杆的一端分别与左夹板的左端中部和右夹板的右端中部连接，两组第一螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组第一螺纹管位于固定装置内侧的一端内部，所述左固定板右端的前侧和后侧均设置有左调节槽，所述两组左定位板的左端分别位于两组左调节槽内，左固定板的前端和后端均设置有左安装通孔，所述两组左安装通孔分别与两组左调节槽相通，并在两组左安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承，所述两组第二螺纹管的一端分别自左固定板的前端和后端穿过两组第二滚珠轴承至两组左调节槽内，所述两组第二螺纹杆的一端分别与两组左定位板背向第一滚珠轴承的一端连接，两组第二螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组第二螺纹管朝向第一滚珠轴承的一端内部，所述右固定板左端的前侧和后侧均设置有右调节槽，所述两组右定位板的右端分别位于两组右调节槽内，右固定板的前端和后端均设置有右安装通孔，所述两组右安装通孔分别与两组右调节槽相通，并在两组右安装通孔内均固定安装有第三滚珠轴承，所述两组第三螺纹管的一端分别自右固定板的前端和后端穿过两组第三滚珠轴承至两组右调节槽内，所述两组第三螺纹杆的一端分别与两组右定位板背向第一滚珠轴承的一端连接，两组第三螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组第三螺纹管朝向第一滚珠轴承的一端内部，两组左定位板的右端内侧均设置有左磁条，两组右定位板的左端外侧均设置有右磁条，所述两组左磁条分别与两组右磁条通过磁性吸附连接；还包括承接板和支柱，所述承接板通过所述支柱安装在工作台的顶端左侧，并且承接板位于传送带的左下方。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，所述四组固定装置中其中两组固定装置均位于传送带的底面，另外两组固定装置均位于传送带的顶面，所述两组位于传送带顶面的固定装置分别位于安装工位和加工工位处。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，还包括两组支撑板，所述两组支撑板的后端分别安装板前端的左侧和右侧连接，两组支撑板均位于传送带的内侧，并且两组支撑板分别位于加工工位和安装工位的下方，两组支撑板的顶端与传送带顶面的底端存在间隙。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，还包括离子风扇，所述离子风扇安装在安装板的前端顶部，并且离子风扇位于加工工位和安装工位之间，离子风扇的底部输出端竖直朝向传送带的顶面，离子风扇与控制器电连接。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，所述左夹板、右夹板、两组左定位板和两组右定位板均采用橡胶材质。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，当固定装置位于加工工位和安装工位处时，固定装置的左夹板、右夹板、两组左定位板和两组右定位板的底端均与传送带的顶面接触。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，所述承接板的顶面采用柔性橡胶材质。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，所述两组左磁条的右端与两组右定位板的左端之间均存在间隙，所述两组右磁条的左端与两组左定位板的右端之间均存在间隙。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，所述两组第二螺纹管位于左固定板外侧的一端以及两组第三螺纹管位于右固定板外侧的一端均设置有旋转帽。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，所述左固定板的右端中部和右固定板的左端中部均通过螺栓安装有限位环，所述两组限位环与左固定板和右固定板接触的一面分别与两组第一滚珠轴承接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，通过手动旋转两组第一螺纹管，分别对左夹板和右夹板进行横向移动，对左夹板和右夹板之间的距离进行调节，通过手动旋转两组第二螺纹管和两组第三螺纹管，可以对两组左定位板和两组右定位板进行纵向移动，调节两组左定位板和两组右定位板之间的距离，可以对不同尺寸的LCM液晶模组进行有效的固定，降低其使用局限性，通过左磁条和右磁条通过磁性相互吸引，使左定位板和右定位板在旋转到传送带顶面时有效连接并起到定位作用，并且可以通过上述方法对同一尺寸的LCM液晶模组的固定位置进行调节，提高加工精度；并且通过控制器控制步进电机，步进电机每启动一次即带动传送带移动四分之一圈，在对其中一组LCM液晶模组进行加工的同时可以对下一组LCM液晶模组进行固定安装，实现连续生产加工，提高工作效率；当加工好的LCM液晶模组随同传送带移动到承接板上方时，两组左定位板始终保持与传送带相切，通过两组左定位板将LCM液晶模组翻转后置于承接板上，方便将加工好的LCM液晶模组取出，无需人工进行取料，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明固定装置的立体结构示意图；

图3是本发明固定装置俯视的平面结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、安装板；3、步进电机；4、控制器；5、传送带；6、左转辊；7、右转辊；8、固定装置；9、主动皮带轮；10、从动皮带轮；11、左固定板；12、右固定板；13、左夹板；14、右夹板；15、第一螺纹杆；16、第一螺纹管；17、左定位板；18、第二螺纹杆；19、第二螺纹管；20、右定位板；21、第三螺纹杆；22、第三螺纹管；23、第一滚珠轴承；24、左调节槽；25、第二滚珠轴承；26、右调节槽；27、第三滚珠轴承；28、左磁条；29、右磁条；30、承接板；31、支柱；32、支撑板；33、离子风扇；34、旋转帽；35、限位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种LCM液晶模组固定装置，包括工作台1；还包括安装板2、步进电机3、控制器4和传送带5，安装板的底端与工作台的顶端后侧连接，并在安装板前端的左侧和右侧分别转动安装有左转轴和右转轴，左转轴和右转轴的外侧均固定设置有左转辊6和右转辊7，传送带套设在左转辊和右转辊上，并在传送带的外侧设置有四组固定装置8，四组固定装置的沿传送带的传送方向等间距设置，步进电机安装在工作台的顶端左侧，并在步进电机的前侧输出端设置有主动皮带轮9，左转轴的前端设置有从动皮带轮10，从动皮带轮和主动皮带轮通过皮带传动连接，控制器安装在安装板的前端，并且控制器与步进电机电连接，四组固定装置的结构相同，固定装置包括左固定板11、右固定板12、左夹板13、右夹板14、两组第一螺纹杆15、两组第一螺纹管16、两组左定位板17、两组第二螺纹杆18、两组第二螺纹管19、两组右定位板20、两组第三螺纹杆21和两组第三螺纹管22，左固定板和右固定板均纵向安装在传送带的外侧，并在左固定板的右端中部和右固定板的左端中部均设置有安装槽，两组安装槽内均设置有第一滚珠轴承23，左固定板的左端和右固定板的右端均设置有穿孔，两组穿孔分别与两组安装槽相通，两组第一螺纹管的一端自固定装置的外侧均依次穿过一组穿孔和一组第一滚珠轴承至固定装置的内侧，两组第一螺纹管的另一端均位于固定装置的外侧，两组第一螺纹杆的一端分别与左夹板的左端中部和右夹板的右端中部连接，两组第一螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组第一螺纹管位于固定装置内侧的一端内部，左固定板右端的前侧和后侧均设置有左调节槽24，两组左定位板的左端分别位于两组左调节槽内，左固定板的前端和后端均设置有左安装通孔，两组左安装通孔分别与两组左调节槽相通，并在两组左安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承25，两组第二螺纹管的一端分别自左固定板的前端和后端穿过两组第二滚珠轴承至两组左调节槽内，两组第二螺纹杆的一端分别与两组左定位板背向第一滚珠轴承的一端连接，两组第二螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组第二螺纹管朝向第一滚珠轴承的一端内部，右固定板左端的前侧和后侧均设置有右调节槽26，两组右定位板的右端分别位于两组右调节槽内，右固定板的前端和后端均设置有右安装通孔，两组右安装通孔分别与两组右调节槽相通，并在两组右安装通孔内均固定安装有第三滚珠轴承27，两组第三螺纹管的一端分别自右固定板的前端和后端穿过两组第三滚珠轴承至两组右调节槽内，两组第三螺纹杆的一端分别与两组右定位板背向第一滚珠轴承的一端连接，两组第三螺纹杆的另一端分别插入并螺装至两组第三螺纹管朝向第一滚珠轴承的一端内部，两组左定位板的右端内侧均设置有左磁条28，两组右定位板的左端外侧均设置有右磁条29，两组左磁条分别与两组右磁条通过磁性吸附连接；还包括承接板30和支柱31，承接板通过支柱安装在工作台的顶端左侧，并且承接板位于传送带的左下方；通过上述设置，通过手动旋转两组第一螺纹管，分别对左夹板和右夹板进行横向移动，对左夹板和右夹板之间的距离进行调节，通过手动旋转两组第二螺纹管和两组第三螺纹管，可以对两组左定位板和两组右定位板进行纵向移动，调节两组左定位板和两组右定位板之间的距离，可以对不同尺寸的LCM液晶模组进行有效的固定，降低其使用局限性，通过左磁条和右磁条通过磁性相互吸引，使左定位板和右定位板在旋转到传送带顶面时有效连接并起到定位作用，并且可以通过上述方法对同一尺寸的LCM液晶模组的固定位置进行调节，提高加工精度；并且通过控制器控制步进电机，步进电机每启动一次即带动传送带移动四分之一圈，在对其中一组LCM液晶模组进行加工的同时可以对下一组LCM液晶模组进行固定安装，实现连续生产加工，提高工作效率；当加工好的LCM液晶模组随同传送带移动到承接板上方时，两组左定位板始终保持与传送带相切，通过两组左定位板将LCM液晶模组翻转后置于承接板上，方便将加工好的LCM液晶模组取出，无需人工进行取料，提高使用可靠性。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，四组固定装置中其中两组固定装置均位于传送带的底面，另外两组固定装置均位于传送带的顶面，两组位于传送带顶面的固定装置分别位于安装工位和加工工位处；通过上述设置，在安装工位进行LCM液晶模组的固定安装，步进电机启动一次便将安装好的LCM液晶模组输送至加工工位进行加工，在调试好对LCM液晶模组的固定位置后，只需一人在安装工位进行安装作业即可，提高实用性。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，还包括两组支撑板32，两组支撑板的后端分别安装板前端的左侧和右侧连接，两组支撑板均位于传送带的内侧，并且两组支撑板分别位于加工工位和安装工位的下方，两组支撑板的顶端与传送带顶面的底端存在间隙；通过上述设置，通过两组支撑板对安装工位和加工工位处的传送带进行支撑，方便进行安装和加工，提高实用性。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，还包括离子风扇33，离子风扇安装在安装板的前端顶部，并且离子风扇位于加工工位和安装工位之间，离子风扇的底部输出端竖直朝向传送带的顶面，离子风扇与控制器电连接；通过上述设置，通过离子风扇对移动过程中的LCM液晶模组进行除静电处理，防止LCM液晶模组上的静电吸附空气中的带电灰尘，提高实用性。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，左夹板、右夹板、两组左定位板和两组右定位板均采用橡胶材质；通过上述设置，提高对LCM液晶模组的保护，左夹板、右夹板、两组左定位板和两组右定位板只需与LCM液晶模组的外边接触起到定位的效果即可。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，当固定装置位于加工工位和安装工位处时，固定装置的左夹板、右夹板、两组左定位板和两组右定位板的底端均与传送带的顶面接触；通过上述设置，方便对LCM液晶模组进行固定安装，提高使用可靠性。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，承接板的顶面采用柔性橡胶材质；通过上述设置，提高对LCM液晶模组的保护。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，两组左磁条的右端与两组右定位板的左端之间均存在间隙，两组右磁条的左端与两组左定位板的右端之间均存在间隙；通过上述设置，方便两组左定位板和两组右定位板有效衔接，提高实用性。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，两组第二螺纹管位于左固定板外侧的一端以及两组第三螺纹管位于右固定板外侧的一端均设置有旋转帽34；通过上述设置，通过旋转帽方便对第二螺纹管和第三螺纹管进行旋转，提高使用可靠性。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，左固定板的右端中部和右固定板的左端中部均通过螺栓安装有限位环35，两组限位环与左固定板和右固定板接触的一面分别与两组第一滚珠轴承接触；通过上述设置，通过限位环对第一滚珠轴承起到限位的作用。

本发明的一种LCM液晶模组固定装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过手动旋转两组第一螺纹管，分别对左夹板和右夹板进行横向移动，对左夹板和右夹板之间的距离进行调节，通过手动旋转两组第二螺纹管和两组第三螺纹管，可以对两组左定位板和两组右定位板进行纵向移动，调节两组左定位板和两组右定位板之间的距离，可以对不同尺寸的LCM液晶模组进行有效的固定，降低其使用局限性，左磁条和右磁条通过磁性相互吸引，使左定位板和右定位板在旋转到传送带顶面时有效衔接并起到定位作用，并且可以通过上述方法对同一尺寸的LCM液晶模组的固定位置进行调节，提高加工精度，将在安装工位对LCM液晶模组进行固定安装，通过控制器控制步进电机，步进电机每启动一次即带动传送带移动四分之一圈，将固定好的LCM液晶模组传送到加工工位进行加工，在对LCM液晶模组进行加工的同时可以对下一组LCM液晶模组进行固定安装，实现连续生产加工，提高工作效率，当加工好的LCM液晶模组随同传送带移动到承接板上方时，两组左定位板始终保持与传送带相切，通过两组左定位板将LCM液晶模组翻转后置于承接板上，方便将加工好的LCM液晶模组取出，无需人工进行取料，提高使用可靠性，通过离子风扇对移动过程中的LCM液晶模组进行除静电处理，防止LCM液晶模组上的静电吸附空气中的带电灰尘，通过橡胶材质的左夹板、右夹板、两组左定位板和两组右定位板对LCM液晶模组进行固定，提高对LCM液晶模组的保护，左夹板、右夹板、两组左定位板和两组右定位板只需与LCM液晶模组的外边接触起到定位的效果即可，通过两组支撑板对安装工位和加工工位处的传送带进行支撑，方便进行安装和加工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种LCM液晶模组固定装置（8），包括工作台（1）；其特征在于，还包括安装板（2）、步进电机（3）、控制器（4）和传送带（5），所述安装板（2）的底端与工作台（1）的顶端后侧连接，并在安装板（2）前端的左侧和右侧分别转动安装有左转轴和右转轴，所述左转轴和右转轴的外侧均固定设置有左转辊（6）和右转辊（7），所述传送带（5）套设在左转辊（6）和右转辊（7）上，并在传送带（5）的外侧设置有四组固定装置（8），所述四组固定装置（8）的沿传送带（5）的传送方向等间距设置，所述步进电机（3）安装在工作台（1）的顶端左侧，并在步进电机（3）的前侧输出端设置有主动皮带轮（9），所述左转轴的前端设置有从动皮带轮（10），所述从动皮带轮（10）和主动皮带轮（9）通过皮带传动连接，所述控制器（4）安装在安装板（2）的前端，并且控制器（4）与步进电机（3）电连接，所述四组固定装置（8）的结构相同，固定装置（8）包括左固定板（11）、右固定板（12）、左夹板（13）、右夹板（14）、两组第一螺纹杆（15）、两组第一螺纹管（16）、两组左定位板（17）、两组第二螺纹杆（18）、两组第二螺纹管（19）、两组右定位板（20）、两组第三螺纹杆（21）和两组第三螺纹管（22），所述左固定板（11）和右固定板（12）均纵向安装在传送带（5）的外侧，并在左固定板（11）的右端中部和右固定板（12）的左端中部均设置有安装槽，所述两组安装槽内均设置有第一滚珠轴承（23），左固定板（11）的左端和右固定板（12）的右端均设置有穿孔，所述两组穿孔分别与两组安装槽相通，所述两组第一螺纹管（16）的一端自固定装置（8）的外侧均依次穿过一组穿孔和一组第一滚珠轴承（23）至固定装置（8）的内侧，两组第一螺纹管（16）的另一端均位于固定装置（8）的外侧，所述两组第一螺纹杆（15）的一端分别与左夹板（13）的左端中部和右夹板（14）的右端中部连接，两组第一螺纹杆（15）的另一端分别插入并螺装至两组第一螺纹管（16）位于固定装置（8）内侧的一端内部，所述左固定板（11）右端的前侧和后侧均设置有左调节槽（24），所述两组左定位板（17）的左端分别位于两组左调节槽（24）内，左固定板（11）的前端和后端均设置有左安装通孔，所述两组左安装通孔分别与两组左调节槽（24）相通，并在两组左安装通孔内均固定安装有第二滚珠轴承（25），所述两组第二螺纹管（19）的一端分别自左固定板（11）的前端和后端穿过两组第二滚珠轴承（25）至两组左调节槽（24）内，所述两组第二螺纹杆（18）的一端分别与两组左定位板（17）背向第一滚珠轴承（23）的一端连接，两组第二螺纹杆（18）的另一端分别插入并螺装至两组第二螺纹管（19）朝向第一滚珠轴承（23）的一端内部，所述右固定板（12）左端的前侧和后侧均设置有右调节槽（26），所述两组右定位板（20）的右端分别位于两组右调节槽（26）内，右固定板（12）的前端和后端均设置有右安装通孔，所述两组右安装通孔分别与两组右调节槽（26）相通，并在两组右安装通孔内均固定安装有第三滚珠轴承（27），所述两组第三螺纹管（22）的一端分别自右固定板（12）的前端和后端穿过两组第三滚珠轴承（27）至两组右调节槽（26）内，所述两组第三螺纹杆（21）的一端分别与两组右定位板（20）背向第一滚珠轴承（23）的一端连接，两组第三螺纹杆（21）的另一端分别插入并螺装至两组第三螺纹管（22）朝向第一滚珠轴承（23）的一端内部，两组左定位板（17）的右端内侧均设置有左磁条（28），两组右定位板（20）的左端外侧均设置有右磁条（29），所述两组左磁条（28）分别与两组右磁条（29）通过磁性吸附连接；还包括承接板（30）和支柱（31），所述承接板（30）通过所述支柱（31）安装在工作台（1）的顶端左侧，并且承接板（30）位于传送带（5）的左下方。

2.如权利要求1所述的一种LCM液晶模组固定装置（8），其特征在于，所述四组固定装置（8）中其中两组固定装置（8）均位于传送带（5）的底面，另外两组固定装置（8）均位于传送带（5）的顶面，所述两组位于传送带（5）顶面的固定装置（8）分别位于安装工位和加工工位处。

3.如权利要求2所述的一种LCM液晶模组固定装置（8），其特征在于，还包括两组支撑板（32），所述两组支撑板（32）的后端分别安装板（2）前端的左侧和右侧连接，两组支撑板（32）均位于传送带（5）的内侧，并且两组支撑板（32）分别位于加工工位和安装工位的下方，两组支撑板（32）的顶端与传送带（5）顶面的底端存在间隙。

4.如权利要求3所述的一种LCM液晶模组固定装置（8），其特征在于，还包括离子风扇（33），所述离子风扇（33）安装在安装板（2）的前端顶部，并且离子风扇（33）位于加工工位和安装工位之间，离子风扇（33）的底部输出端竖直朝向传送带（5）的顶面，离子风扇（33）与控制器（4）电连接。

5.如权利要求4所述的一种LCM液晶模组固定装置（8），其特征在于，所述左夹板（13）、右夹板（14）、两组左定位板（17）和两组右定位板（20）均采用橡胶材质。

6.如权利要求5所述的一种LCM液晶模组固定装置（8），其特征在于，当固定装置（8）位于加工工位和安装工位处时，固定装置（8）的左夹板（13）、右夹板（14）、两组左定位板（17）和两组右定位板（20）的底端均与传送带（5）的顶面接触。

7.如权利要求6所述的一种LCM液晶模组固定装置（8），其特征在于，所述承接板（30）的顶面采用柔性橡胶材质。

8.如权利要求7所述的一种LCM液晶模组固定装置（8），其特征在于，所述两组左磁条（28）的右端与两组右定位板（20）的左端之间均存在间隙，所述两组右磁条（29）的左端与两组左定位板（17）的右端之间均存在间隙。

9.如权利要求8所述的一种LCM液晶模组固定装置（8），其特征在于，所述两组第二螺纹管（19）位于左固定板（11）外侧的一端以及两组第三螺纹管（22）位于右固定板（12）外侧的一端均设置有旋转帽（34）。

10.如权利要求9所述的一种LCM液晶模组固定装置（8），其特征在于，所述左固定板（11）的右端中部和右固定板（12）的左端中部均通过螺栓安装有限位环（35），所述两组限位环（35）与左固定板（11）和右固定板（12）接触的一面分别与两组第一滚珠轴承（23）接触。