CN109015186A - 一种tft玻璃边研磨装置及方法 - Google Patents

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张纪魁
邢波
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Abstract

本发明提供一种TFT玻璃边研磨装置及方法，包括沿研磨方向并排设置的平面磨轮和球面磨轮；平面磨轮设置在球面磨轮进给方向前方，球面磨轮底面与被平面磨轮研磨后的玻璃表面距离大于或等于。将最先研磨的磨轮设置为平面磨轮，将单次的研磨面有效减小，从而减少了单个磨轮的磨削量，在不影响产品质量和研磨精度的情况下，提高整体的研磨给进速度，提高了稼动率及产能。

Description

一种TFT玻璃边研磨装置及方法
技术领域
本发明属于玻璃基板生产领域，涉及一种TFT玻璃边研磨装置及方法。
背景技术
目前玻璃基板冷端生产过程中，节拍对成本影响成为关键因素，为了提高整个产线的综合配套能力，在产线设计规划时不得不对影响生产节拍的瓶颈关键工序的研磨设备进行多台匹配的设计，提高整体的生产节拍。就是在这种多台匹配的规划设计下，还是会因为研磨工艺的复杂性经常造成烧伤等研磨不良，需定期停机调整研磨量等工艺参数，造成设备稼动率低下，达不到设计要求。
由于基板玻璃生产的特殊性，不连惯的生产对产品质量的稳定性和产品的一致性会造成很大的冲击，从而会影响整条生产线的生产效率，降低产能，同时会使PAC大幅度上升，降低成品的综合良品率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种TFT玻璃边研磨装置及方法，充分提高研磨的稳定性，提高研磨的加工效率及成品率。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种TFT玻璃边研磨装置，包括沿研磨方向并排设置的平面磨轮和球面磨轮；
平面磨轮设置在球面磨轮进给方向前方，球面磨轮底面与被平面磨轮研磨后的玻璃表面距离大于或等于。
优选的，球面磨轮底面与被平面磨轮研磨后的玻璃表面距离大于，球面磨轮轮槽底部未接触玻璃部分设置有冷却水导流槽。
进一步，冷却水导流槽宽度为0.1mm。
优选的，球面磨轮进给方向后方设置有抛光轮。
进一步，球面磨轮进给方向后方设置有两个抛光轮。
基于上述任意一项的一种TFT玻璃边研磨方法，将平面磨轮与球面磨轮沿研磨方向并排设置，依次进行平面研磨与球面研磨后，一次研磨成型。
优选的，研磨过程中将冷却水通入冷却水导流槽中。
优选的，进行平面研磨与球面研磨后，进行抛光。
进一步，抛光后进行二次抛光。
优选的，采用电源单元给触摸屏、PLC控制单元和变频器进行供电，变频器进行变频后给磨轮电机进行供电，PLC控制单元中的通讯模块将变频器的电流变化进行采集，并显示在触摸屏上。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过将最先研磨的磨轮设置为平面磨轮，将单次的研磨面有效减小，从而减少了单个磨轮的磨削量，在不影响产品质量和研磨精度的情况下，提高整体的研磨给进速度，提高了稼动率及产能。
进一步，在球面磨轮底部设置冷却水导流槽，通过喷嘴和磨轮的高速旋转将冷却水均匀代入研磨点，增加研磨面的有效冷却面积，进一步提高研磨给进速度及产品品位，使研磨部位的局部高温得到及时降低，防止研磨部位产生烧伤、掉片等缺陷。
进一步，在球面磨轮后安装有抛光轮，在前两次研磨后进行抛光研磨，降低了玻璃的表面粗糙度，提升了产品的品位。
进一步，通过PLC的程序设计，将基板玻璃研磨过程中的电流变化量进行采集，得到mA级别的变化曲线，电流的变化能够体现出磨轮与玻璃之间的负载变化，可以随时对研磨进给速度进行调整，出现研磨超过工艺值则研磨机会自动发出报警信号，并使设备暂停运行，等待人工确认和不良处理，杜绝了基板玻璃在研磨机内卡滞、破碎的现象。为产品工艺的稳定及PAC的降低奠定了基础。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的平面磨轮加工示意图；
图3为本发明的球面磨轮加工示意图；
图4为本发明的平面磨轮加工后玻璃示意图；
图5为现有磨轮加工后玻璃示意图；
图6为本发明变频器电流变化采集及反馈框图。
其中：1-平面磨轮；2-球面磨轮；3-抛光轮；4-玻璃。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
如图1、图2和图3所示，根据加工的先后顺序，沿研磨方向依次并排设置平面磨轮1、球面磨轮2和两个抛光轮，平面磨轮1位于研磨方向最前方，加工时，依次进行平面研磨与球面研磨，最后进行抛光研磨，两个抛光轮可实现二次抛光，进一步降低了玻璃的表面粗糙度，球面磨轮2底面与被平面磨轮1研磨后的玻璃4表面距离大于0，减少了每个研磨轮的单次磨削量，提高整体的研磨给进速度。
如图4和图5所示，假设平面磨轮1的磨削面尺寸为D，现有技术的磨削面尺寸即为(3.14×D)/2，平面磨轮1的磨削量为现有技术磨削量的[(3.14×D)/2]/D＝64％，因此，研磨给进速度可提升36％。
如图3所示，球面磨轮2轮槽底部未接触玻璃4部分设置有冷却水导流槽，冷却水导流槽宽度为0.1mm，通过喷嘴和磨轮的高速旋转将冷却水均匀代入研磨点，增加研磨面的有效冷却面积，提高研磨给进速度及产品品位。
如图6所示，采用电源单元给触摸屏、PLC控制单元和变频器进行供电，变频器进行变频后给磨轮电机进行供电，根据本发明的工作原理，通过PLC的程序设计，通讯模块对变频器的的电流变化量进行采集，得到mA级别的变化曲线，并在触摸屏上显示，电流的变化能够体现出磨轮与玻璃4之间的负载变化，能够对基板玻璃研磨过程中负载状态进行监测。异常时发出声光报警，通过作业人员的及时调整生产状态，从而进一步提高稼动率。
后续可对以上数据进行大量采集，进行大数据分析，在大数据分析的基础上，总结磨轮状态和生产线的关系，进一步指导和提升产线的稼动率以及产品品位。
本装置安装后，能够明显提高加工节拍及产品品位。根据工艺设置要求进行调整后，可以随时对研磨进给速度进行调整，出现研磨超过工艺值则研磨机会自动发出报警信号，并使设备暂停运行，等待人工确认和不良处理，杜绝了基板玻璃在研磨机内卡滞、破碎的现象。为产品工艺的稳定及PAC的降低奠定了基础。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TFT玻璃边研磨装置，其特征在于，包括沿研磨方向并排设置的平面磨轮(1)和球面磨轮(2)；
平面磨轮(1)设置在球面磨轮(2)进给方向前方，球面磨轮(2)底面与被平面磨轮(1)研磨后的玻璃表面距离大于或等于(0)。
2.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃边研磨装置，其特征在于，球面磨轮(2)底面与被平面磨轮(1)研磨后的玻璃表面距离大于(0)，球面磨轮(2)轮槽底部未接触玻璃部分设置有冷却水导流槽。
3.根据权利要求2所述的一种TFT玻璃边研磨装置，其特征在于，冷却水导流槽宽度为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种TFT玻璃边研磨装置，其特征在于，球面磨轮(2)进给方向后方设置有抛光轮(3)。
5.根据权利要求4所述的一种TFT玻璃边研磨装置，其特征在于，球面磨轮(2)进给方向后方设置有两个抛光轮(3)。
6.基于权利要求1-5任意一项所述的一种TFT玻璃边研磨方法，其特征在于，将平面磨轮(1)与球面磨轮(2)沿研磨方向并排设置，依次进行平面研磨与球面研磨后，一次研磨成型。
7.根据权利要求6所述的一种TFT玻璃边研磨方法，其特征在于，研磨过程中将冷却水通入冷却水导流槽中。
8.根据权利要求6所述的一种TFT玻璃边研磨方法，其特征在于，进行平面研磨与球面研磨后，进行抛光。
9.根据权利要求8所述的一种TFT玻璃边研磨方法，其特征在于，抛光后进行二次抛光。
10.根据权利要求6所述的一种TFT玻璃边研磨方法，其特征在于，采用电源单元给触摸屏、PLC控制单元和变频器进行供电，变频器进行变频后给磨轮电机进行供电，PLC控制单元中的通讯模块将变频器的电流变化进行采集，并显示在触摸屏上。
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