CN102049668A - 成型曲线零件的加工方法及其使用的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成型曲线零件的加工方法及其使用的装置，该方法包括以下步骤：根据待加工曲线零件的曲线形状定制粗铣刀；用定制的粗铣刀对待加工零件进行粗铣，在其表面形成粗成型曲线；对粗铣后零件进行淬火处理；使用本发明的装置修磨砂轮，在砂轮表面上形成与零件的成型曲线相一致的形状；使用修磨后的砂轮精磨上述淬火后的零件，得到具有精细成型曲线的零件。本发明的装置包括具有床身的磨床、砂轮修正器、安装在床身上的可绕自身轴线转动的主轴、同轴设置于主轴上并在主轴带动下转动的砂轮，床身上安装有可沿X、Y轴方向移动的纵托板以及靠模，砂轮修正器在纵托板以及压紧弹簧的作用下根据靠模上表面轮廓修磨砂轮。

Description

成型曲线零件的加工方法及其使用的装置
技术领域
本发明涉及一种零件的加工方法及其使用的装置,特别涉及一种缝纫机中的具有成型曲线的零件的加工方法及加工该零件所使用的精磨装置。
背景技术
在缝纫机中，主要是利用曲线轮廓来控制调节针距，因而曲线的轮廓度就决定了机器运转的平稳度和针距的均匀度，曲线的粗糙度还决定了与之相配合的零件的磨损快慢，因此，在加工过程中就对零件曲线的轮廓度和光洁度提出了较高的要求。现有的成型曲线零件的加工工艺流程一般分为如下几个步骤：（1）根据曲线形状定制粗铣刀和精铣刀；（2）利用步骤（1）中所定制的粗铣刀加工零件，形成粗成型曲线；（3）对步骤（2）中所得的零件进行淬火处理；（4）利用步骤（1）中所定制的精铣刀处理上述所得的零件的粗成型曲线，得到具有精成型曲线的零件；（5）对步骤（4）中所得的零件进行抛光处理。从以上步骤中可以看出，现有技术中的成型曲线主要是通过铣床借助成型刀具来实现的，因而，在加工过程中曲线轮廓就取决于刀具的轮廓，如果想改变轮廓度，则需要修磨刀具，这一点显然是很难实现的；另外，在加工时，铣床的转速较低，淬火后，零件的表面硬度大，铣床很难使零件达到理想的光洁度要求，所以要靠抛光来实现，这样就增加了劳动强度和难度，同时抛光可能会导致轮廓度的改变，导致产品不合格。
发明内容
为克服现有技术中的上述问题，本发明提供了一种既可提高成型曲线轮廓的光洁度又易于修磨轮廓的成型曲线零件的加工方法及其所使用的装置。
本发明采用的技术方案是：一种成型曲线零件的加工方法，它包括以下步骤：（a）根据待加工曲线零件的曲线形状定制粗铣刀；（b）用步骤（a）中所定制的粗铣刀对待加工零件进行粗铣，并在其表面形成粗成型曲线；（c）对步骤（b）中所得的零件进行淬火处理；（d）修磨砂轮，并在砂轮表面上形成与零件的成型曲线相一致的形状；（e）使用步骤（d）中修磨后的砂轮精磨步骤（c）中淬火后的零件，得到具有精细成型曲线的零件。
进一步地，在步骤（d）中使用本发明装置中的砂轮修正器修磨砂轮。
一种用于本发明成型曲线零件的加工方法的装置，该装置包括具有床身的磨床、砂轮修正器、安装在床身上的可绕自身轴线转动的主轴、同轴设置于主轴上并在主轴带动下转动的砂轮，床身上安装有可沿X轴方向和Y轴方向移动的纵托板以及具有与待加工零件的表面曲线轮廓相同的上表面的靠模，X轴与主轴的轴线相平行，Y轴垂直于X轴，纵托板上固定有一靠模销，靠模销与靠模的上表面相抵，靠模销在随纵托板作X轴方向移动的同时随靠模的上表面的高度变化而作Y轴方向的移动，纵托板在靠模销的带动下沿Y轴方向移动，砂轮修正器安装在纵托板的下端。
进一步地，砂轮为圆筒形砂轮。
更进一步地，砂轮通过紧固螺钉固定于主轴上。
再进一步地，靠模销呈圆柱体状。
优选地，砂轮修正器为金刚石修正器。
优选地，金刚石修正器为金刚笔。
与现有技术相比,本发明具有下列优点：本发明提供的成型曲线零件的加工方法及其所使用的装置结合了现有技术中铣床的高效率和砂轮精磨能够使零件表面呈现良好光洁度的优势，不仅保证了生产效率，避免了以往技术中的抛光处理容易带来的轮廓度不良问题，而且降低了劳动强度，提高了产品合格率。而且，砂轮相对较容易修磨，能够进一步保证零件的精确度。
附图说明
图1为本发明成型曲线零件加工方法所使用装置的示意图；
图2为本发明成型曲线零件的示意图。
图中：1、零件； 2、砂轮；3、垫圈；4、垫圈；5、紧固螺钉；6、主轴；7、横托板；8、纵托板；9、靠模；10、靠模销；11、压紧弹簧；12、床身；13、砂轮修正器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清除明确的界定。
参阅图1、图2，用于本发明的成型曲线零件加工方法的装置，其包括具有床身12的磨床、砂轮修正器13、安装在床身12上的可绕自身轴线转动的主轴6、同轴设置于主轴6上并在主轴6带动下转动的砂轮2，床身12上安装有可沿X轴方向和Y轴方向移动的纵托板8以及具有与待加工零件的表面曲线轮廓相同的上表面的靠模9，其中，纵托板8是在横托板7丝杆转动的带动下而沿X轴移动的，X轴与主轴6的轴线相平行，Y轴垂直于X轴，纵托板8上固定有圆柱体状靠模销10，靠模销10与靠模9的上表面相抵，靠模销10在随纵托板8作X轴方向移动的同时随靠模9的上表面的高度变化而作Y轴方向的移动，纵托板8在靠模销10的带动下沿Y轴方向移动，砂轮修正器13安装在纵托板8的下端，在本实施例中，该砂轮修正器13为一种具有强硬度性的金钢笔，该金刚笔在纵托板8的带动下可与其作同步的在X轴、Y轴方向的移动。
其中，砂轮2为圆筒形砂轮，砂轮2套在主轴上，并通过紧固螺钉5固定于主轴6上，如图1所示，在砂轮2的两侧分别设有起紧固作用的垫圈3、垫圈4，其中，垫圈4位于砂轮2与紧固螺钉5之间，砂轮2在主轴6的带动下转动。
修磨砂轮的过程如下：纵托板8在横托板7丝杆转动带动下沿X轴移动，靠模销10在随纵托板8做X轴方向移动的同时随靠模9的上表面的高度变化而作Y轴方向的移动，而纵托板8在靠模销10的带动下沿Y轴方向移动，即纵托板8在沿X轴移动的同时也沿Y轴移动，安装在纵托板8下端的砂轮修正器13在纵托板8的带动下也同时做X轴、Y轴方向的移动，在纵托板8移动的同时，压紧弹簧将其压向砂轮2方向，使得砂轮修正器13在纵托板8的带动下对砂轮2进行修磨，因纵托板8是在靠模销10的带动下在Y轴方向移动的，而靠模销10是沿靠模9的上表面移动的，同时，砂轮2在主轴6的带动下转动，因而，砂轮修正器13将在砂轮2的外圆周上修磨形成与靠模9的上表面轮廓相同的形状，即，在砂轮2的表面修磨形成与待加工零件表面曲线轮廓相同的形状，这样的修磨过程很容易实现，而且能够保证砂轮2的精度。
根据本发明的成型曲线零件的加工方法包括以下步骤：（a）根据待加工曲线零件的曲线形状定制粗铣刀；（b）用步骤（a）中所定制的粗铣刀对待加工零件进行粗铣，并在其表面形成粗成型曲线；（c）对步骤（b）中所得的零件进行淬火处理；（d）使用本发明的装置按照上述工作过程修磨砂轮（2），并在砂轮（2）表面上形成与零件的成型曲线相一致的形状；（e）使用步骤（d）中修磨后的砂轮（2）精磨步骤（c）中淬火后的零件，得到具有精细成型曲线的零件。
本发明提供的成型曲线零件的加工方法及其使用的装置，在保证零件精确度的前提下提高了生产效率，但是，在加工过程中应注意到：在步骤（b）中，粗铣时余量不可太大，以免造成后续精磨次数的增加，降低工作效率，同时也可降低砂轮2的修磨次数；因砂轮2的修磨是依靠靠模9来实现的，因而靠模9应具有与待加工零件的表面曲线轮廓相同的上表面；另外，在修磨砂轮2时，走刀量要均匀细致，以保证砂轮表面的光洁度，从而进一步保证零件的表面精度。
以上对本发明的特定实施例进行了说明，但本发明的保护内容不仅仅限定于以上实施例，在本发明的所属技术领域中，只要掌握通常知识，就可以在其技术要旨范围内进行多种多样的变更。

Claims (8)

1.一种成型曲线零件的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（a）根据待加工曲线零件的曲线形状定制粗铣刀；
（b）用步骤（a）中所定制的所述粗铣刀对待加工零件进行粗铣，并在其表面形成粗成型曲线；
（c）对步骤（b）中所得的零件进行淬火处理；
（d）修磨砂轮（2），并在砂轮（2）表面上形成与零件的成型曲线相一致的形状；
（e）使用步骤（d）中修磨后的砂轮（2）精磨步骤（c）中淬火后的零件，得到具有精细成型曲线的零件。
2.根据权利要求1所述的成型曲线零件的加工方法，其特征在于：在步骤（d）中使用砂轮修正器（13）修磨所述砂轮（2）。
3.一种用于权利要求1所述加工方法的装置，其特征在于：其包括具有床身（12）的磨床、砂轮修正器（13）、安装在所述床身（12）上的可绕自身轴线转动的主轴（6）、同轴设置于所述主轴（6）上并在主轴（6）带动下转动的砂轮（2），所述床身（12）上安装有可沿X轴方向和Y轴方向移动的纵托板（8）以及具有与待加工零件的表面曲线轮廓相同的上表面的靠模（9），X轴与主轴（6）的轴线相平行，Y轴垂直于X轴，所述纵托板（8）上固定有一靠模销（10），所述靠模销（10）与靠模（9）的上表面相抵，所述靠模销（10）在随纵托板（8）作X轴方向移动的同时随靠模（9）的上表面的高度变化而作Y轴方向的移动，所述纵托板（8）在靠模销（10）的带动下沿Y轴方向移动，所述砂轮修正器（13）安装在纵托板（8）的下端。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述砂轮（2）为圆筒形砂轮。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述砂轮（2）通过紧固螺钉（5）固定于所述主轴（6）上。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述靠模销（10）呈圆柱体状。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述砂轮修正器（13）为金刚石修正器。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述金刚石修正器为金刚笔。
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