CN109014935A - 一种用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机 - Google Patents

Abstract

一种用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其用于将板材卷制轴套，并包括与水平面成一锐角的基板，送料机构，以及成型机构。所述送料机构包括进料底座，放料槽，以及推料块。所述推料块的运动方向与所述基板上的物料自由滚落的方向相同。所述成型机构包括成型块，导槽，卷制模具，以及卷制芯轴。在所述成型块压制所述板材时所述卷制芯轴插入所述卷制模具中。所述卷制芯轴的运动方向与所述基板上的物料自由滚落的方向垂直且平行于所述基板。本自动成型机在加工过程中物料的输送过程更加通畅，也便于废料的落料和废料的清理，从而使得设计更加合理，进而便于提高该自动成型机的工作效率。

Description

一种用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，特别是一种用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机。

背景技术

卷制轴套其需要经过多个步骤加工而成，具体地，其加工步骤包括卷圆，整形，倒角等等。现有的加工设备其均为每一个步骤分别设置一台专用加工设备进行加工。这种加工工艺，其需要在两台设备之间进行搬运，无形中降低了生产效率，当然也有现有技术将其进行了改进，即通过将上述的各个步骤整合在一台设备上，其不仅提高了加工效率，而且还降低了生产成本。

但是，不论是单独的成型与倒角设备，还是一体化的设备，其倒角机构的设计均为竖直的设计，当在加工时，导致废料在自重的作用下散落至设备的各个角落，甚至是夹设在被加工件上，从而会严重加工效率，也影响后续的废料清理。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种可以提高加工效率的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，以解决上述问题。

一种用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其用于将板材卷制轴套，并包括一个与水平面成一锐角的基板，一个设置在所述基板上的送料机构，以及一个设置在所述基板上的成型机构。所述送料机构包括一个设置在所述基板上的进料底座，一个设置在所述进料底座上的放料槽，以及一个沿所述进料底座往复运动的推料块。所述放料槽用于堆叠至少一个板材。所述至少一个板材与所述进料底座接触。所述推料块一次仅推一块板材进入所述成型机构。所述推料块的运动方向与所述基板上的物料自由滚落的方向相同。所述成型机构包括一个设置在所述基板上的成型块，一个设置在所述成型块上的导槽，一个设置在所述导槽中的卷制模具，以及一个活动在设置在所述卷制模具中的卷制芯轴。所述推料块将一块板材推入所述导槽后所述成型块将所述板板压制成一个轴套。在所述成型块压制所述板材时所述卷制芯轴插入所述卷制模具中。所述卷制芯轴的运动方向与所述基板上的物料自由滚落的方向垂直且平行于所述基板

进一步地，所述卷制芯轴由一个水平驱动机构驱动，所述水平驱动机构包括一个定位座。以及一个设置在所述定位座上的水平驱动油缸，所述卷制芯轴设置在所述水平驱动油缸上并由该水平驱动油缸驱动而往复运动。

进一步地，所述水平驱动机构还包括一个水平导向机构，该水平导向机构设置在所述定位座与卷制芯轴之间。

进一步地，用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机还包括一个倒角机构，所述倒角机构设置在所述卷制芯轴的运动路线上。

进一步地，所述倒角机构包括一个夹料头，以及两个对称设置在所述夹料头两侧的倒角加工头。

进一步地，所述倒角机构还包括一个驱动所述夹料头移动的推送机构，通过该推送机构将所述夹料头推送至所述两个倒角加工头之间，所述推送机构的运动方向与所述推料块的运动方向平行。

进一步地，所述推送机构包括两个间隔设置的固定座，两根设置在所述固定座之间的导向杆，所述夹料头设置在所述导向杆上并相对导向杆移动。

进一步地，用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机还包括一个废料排出机构，所述废料排出机构设置在所述基板的离水平面较近的一侧。

进一步地，所述废料排出机构包括一个设置在所述基板上的废料槽，一个设置在所述废料槽内的输送带固定架，以及环绕设置在所述输送带固定架上的输送带。

进一步地，所述用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机还包括一个控制装置，所述控制装置控制所述送料机构与成型机构协同工作。

与现有技术相比，本发明所提供的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机的送料机构及成型机构设置在一个与水平面成锐角的基板上，所述送料机构的推料块的往复运动方向与所述基板上的物料自由滚落的方向相同，而所述卷制芯轴的运动方向与所述基板上的物料自由滚落的方向垂直且平行于所述基板，从而使得物料的行进方向合理，再通过所述送料机构、成型机构、以及卷制芯轴各个零部件的位置设置，使得在加工过程中物料的输送过程更加通畅，也便于废料的落料和废料的清理，从而使得设计更加合理，进而便于提高该自动成型机的工作效率。

附图说明

图1为本发明提供的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机的整体结构示意图。

图2为图1的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机所具有的成型机构的结构示意图。

图3为图1的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机所具有的倒角机构的结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。

如图1至图3所示，其为本发明提供的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机的结构示意图。所述用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机用于将板材卷制轴套，并包括一个与水平面成一锐角的基板10，一个设置在所述基板10上的送料机构20，一个设置在所述基板10上的成型机构30，一个设置在所述基板10上的倒角机构40，一个设置在所述基板10上的废料排出机构50，以及一个控制所述送料机构20，成型机构30，倒角机构40协同工作的控制装置60。可以想到的是，所述用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机还包括其他的功能模块，如安装组件，组装组件，电气连接组件，程序控制模块等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。而对于轴承的结构及加工原理，以及制作该轴承的原料应当为现有技术，在此也不再赘述。

所述基板10用于设置各个功能模块，其与水平面成一个锐角，即该基板为一个斜面。所述基板10与水平面之间的夹角的大小应当根据被加工的物料的大小而定。在本实施例中，所述基板10与水平面之间的锐角大小为35度。

所述送料机构20包括一个设置在所述基板10上的进料底座21，一个设置在所述进料底座21上的放料槽22，以及一个沿所述进料底座21往复运动的推料块23。所述进料底座21固定设置在所述基板10上，用于顺利在推进加工件即板材。所述放料槽22垂直设置在所述进料底座21上，其为槽形，用于堆叠至少一个板材。当板材堆叠在所述放料槽22中时，当最下面的一个板材被推走，其他的板材将会重力的作用下自动降落在所述进料底座21上，以便于下一次的送料。所述推料块23用于一次仅推一块板材进入所述成型机构30。所述推料块23的运动方向与所述基板10上的物料自由滚落的方向相同。可以理解的是，由于所述基板10与水平面成一个锐角，因此当有物料放置在该基板10上时，其必定将在重力的作用下自由滚落或滑落。在本实施例中，所述物料自由滚落或滑落的方向即为所述推料块23的运动方向。可以想到的是，所述推料块23可以由一个驱动机构驱动，如气压机械或液压机构，在此不再对其进行详细说明。同时推料块23的运动方向与所述基板10上的物料自由滚落的方向相同也顺应物料的向下滑落的趋势，从而也可以达到节能的目的。

所述成型机构30包括一个设置在所述基板10上的成型块31，一个设置在所述成型块31上的导槽32，一个设置在所述导槽32中的卷制模具33，一个活动在设置在所述卷制模具33中的卷制芯轴34，以及一个驱动所述卷制芯轴34活动的水平驱动机构35。所述成型块31用于设置和固定所述卷制模具33，即当板材在该卷制模具33中卷制成轴套时，用于承载其冲击力。所述导槽32用于容置所述卷制模具33，因此该导槽32的结构形状应当与该卷制模具33的结构形状相同。所述卷制模具33包括U形体和能够插于该U形体内的成型插片，所述卷制模块33的具体结构及工作原理应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再详细说明。所述卷制芯轴34可以往复运动，即往复地插入或抽出所述卷制模具33中，以将所述板材卷制成一个轴套。所述卷制芯轴34的运动方向与所述基板10上的物料自由滚落的方向垂直且平行于所述基板10。可以理解的是，所述卷制芯轴34的运动方向是垂直于所述推料块23的运动方向的，以在该轴套卷制完成后，进入下一个工序。所述水平驱动机构35包括固定在基板10上的定位座351，与所述卷制芯轴34连接的水平驱动油缸352，以及一个水平导向机构353。该水平驱动油缸352往复地驱动所述卷制芯轴34插入或抽出所述卷制模具33中。所述水平驱动油缸352的结构及工作原理应当为本领域技术人员所习知，在此不再赘述。所述水平导向机构353设置在所述定位座351与卷制芯轴34之间以导向所述卷制芯轴34的运动方向。在工作时，所述推料块23将一块板材推入所述导槽32后所述成型块31将所述板板压制成一个轴套。在所述成型块31压制所述板材时所述卷制芯轴34插入所述卷制模具33中。

所述倒角机构40设置在所述卷制芯轴34的运动路线上，即当完成轴套的卷制后，所述卷制芯轴34即将卷制完成后的轴套送入该倒角机构40进行两端倒角。所述倒角机构40包括一个夹料头41，一个驱动所述夹料头41移动的推送机构42，以及两个对称设置在所述夹料头41两侧的倒角加工头43。所述夹料头41具有一个通孔，当轴套卷制完成后，由卷制芯轴34带动所述轴套送入所述夹料头41的通孔中，然后该卷制芯轴34在水平驱动油缸352的驱动抽出。所述推送机构42用于推送所述夹料头41在接料工位与加工工位之间变换。在接料工位，所述卷制芯轴34将卷制好的轴套送入该夹料对41的通孔。然后在所述推送机构42的驱动下，该夹料头41进入加工工位，并由所述倒角加工头43对该轴套的两端进行倒角加工。通过该推送机构42将所述夹料头41推送至所述两个倒角加工头43之间，所述推送机构42的运动方向与所述推料块23的运动方向平行。所述推送机构42包括两个间隔设置的固定座421，两根设置在所述固定座421之间的导向杆422，以及一个滑动设置在所述固定座421上的滑动杆423。可以想到的是，所述滑动杆423在一个驱动装置的驱动下往复运动。所述夹料头41设置在所述导向杆422上并相对导向杆422移动，从而在接料工位与加工工位之间变换。所述倒角加工头43的具体结构及工作原理应当为本领域技术人员所习知，在此不再赘述。可以想到的是，所述倒角加工头43由电机驱动以对所述轴套的两端进行加工倒角。同时该倒角加工头43由一个气压机构或液压机构驱动而往复运动。

所述废料排出机构50设置在所述基板10的离水平面较近的一侧，以利于接来自基板10滚落下来的废料。所述废料排出机构50包括一个设置在所述基板10上的废料槽51，一个设置在所述废料槽51内的输送带固定架(未标示)，以及环绕设置在所述输送带固定架上的输送带52。当废料在重力作用下滚落入所述废料槽51时，该废料使会在输送带52的输送下输送到废料仓里。

所述控制装置60可以包括一个可编程控制器或者是中央处理器，通过该控制装置60分别控制所述送料机构20、成型机构30，以及倒角机构40协同工作。本领域技术人员应该明白的是，只要明白了上述的工作原理及工作要求，所述控制装置60的程序设计以及电气连接方式都应当根据现有技术即可以实现，无需在此进行说明。

与现有技术相比，本发明所提供的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机的送料机构20及成型机构30设置在一个与水平面成锐角的基板10上，所述送料机构20的推料块23的往复运动方向与所述基板10上的物料自由滚落的方向相同，而所述卷制芯轴34的运动方向与所述基板10上的物料自由滚落的方向垂直且平行于所述基板10，从而使得物料的行进方向合理，再通过所述送料机构20、成型机构30、以及卷制芯轴34各个零部件的位置设置，使得在加工过程中物料的输送过程更加通畅，也便于废料的落料和废料的清理，从而使得设计更加合理，进而便于提高该自动成型机的工作效率。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其用于将板材卷制轴套，其特征在于：所述用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机包括一个与水平面成一锐角的基板，一个设置在所述基板上的送料机构，以及一个设置在所述基板上的成型机构，所述送料机构包括一个设置在所述基板上的进料底座，一个设置在所述进料底座上的放料槽，以及一个沿所述进料底座往复运动的推料块，所述放料槽用于堆叠至少一个板材，所述至少一个板材与所述进料底座接触，所述推料块一次仅推一块板材进入所述成型机构，所述推料块的运动方向与所述基板上的物料自由滚落的方向相同，所述成型机构包括一个设置在所述基板上的成型块，一个设置在所述成型块上的导槽，一个设置在所述导槽中的卷制模具，以及一个活动在设置在所述卷制模具中的卷制芯轴，所述推料块将一块板材推入所述导槽后所述成型块将所述板板压制成一个轴套，在所述成型块压制所述板材时所述卷制芯轴插入所述卷制模具中，所述卷制芯轴的运动方向与所述基板上的物料自由滚落的方向垂直且平行于所述基板。

2.如权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其特征在于：所述卷制芯轴由一个水平驱动机构驱动，所述水平驱动机构包括一个定位座。以及一个设置在所述定位座上的水平驱动油缸，所述卷制芯轴设置在所述水平驱动油缸上并由该水平驱动油缸驱动而往复运动。

3.如权利要求2所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其特征在于：所述水平驱动机构还包括一个水平导向机构，该水平导向机构设置在所述定位座与卷制芯轴之间。

4.如权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其特征在于：用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机还包括一个倒角机构，所述倒角机构设置在所述卷制芯轴的运动路线上。

5.如权利要求4所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其特征在于：所述倒角机构包括一个夹料头，以及两个对称设置在所述夹料头两侧的倒角加工头。

6.如权利要求5所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其特征在于：所述倒角机构还包括一个驱动所述夹料头移动的推送机构，通过该推送机构将所述夹料头推送至所述两个倒角加工头之间，所述推送机构的运动方向与所述推料块的运动方向平行。

7.如权利要求6所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其特征在于：所述推送机构包括两个间隔设置的固定座，两根设置在所述固定座之间的导向杆，所述夹料头设置在所述导向杆上并相对导向杆移动。

8.如权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其特征在于：用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机还包括一个废料排出机构，所述废料排出机构设置在所述基板的离水平面较近的一侧。

9.如权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其特征在于：所述废料排出机构包括一个设置在所述基板上的废料槽，一个设置在所述废料槽内的输送带固定架，以及环绕设置在所述输送带固定架上的输送带。

10.如权利要求1所述的用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机，其特征在于：所述用于加工卷制轴套的斜床身型自动成型机还包括一个控制装置，所述控制装置控制所述送料机构与成型机构协同工作。